一种管道施工辅助工装的制作方法

1.本技术涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种管道施工辅助工装。


背景技术：

2.在市政城市建设的过程中，对于水和天然气的处理的输送一般采用管道的相互连接实现，在流量较大的位置的管道的尺寸较大，通过人力的搬运和施工安装较为困难，所以通常采用一些辅助工装进行操作。现有的技术一般通过夹持机构将管道夹起，从而对管道进行搬运或者安装的操作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在城市建设的过程中一般会采用不同尺寸的管道，而采用单一的夹持组件对不同尺寸的管道的夹持效果较差。


技术实现要素：

4.为了使得夹持组件能够对不同尺寸的管道进行夹持，从而提高夹持的效果，本技术提供一种管道施工辅助工装。
5.本技术提供的一种管道施工辅助工装，采用如下的技术方案：
6.一种管道施工辅助工装，包括有相对设置的支撑架，位于支撑架相对的一侧分别设置有连接板，位于连接板上设置有第一夹持组件，第一夹持组件包括有相对设置的第一夹持板与第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板分别与连接板滑动连接，位于连接板上设置有驱动第一夹持组件相对靠近或者相对背离滑动的第一驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过相对能够滑动的第一夹持板与第二夹持板能够对不同尺寸的管道进行调节相对之间的距离，从而能够对不同的管道进行夹持，从而提高夹持组件对管道的夹持效果。
8.可选的，所述第一驱动机构包括有与第一夹持板和第二夹持板相对连线方向平行设置的螺杆，所述位于螺杆的一侧设置有驱动螺杆转动的第一驱动件，螺杆与第一夹持板和第二夹持板其中一个螺纹连接，位于第一夹持板与第二夹持板的水平表面上分别相对平行设置有第一滑槽，第一滑槽沿着垂直于第一夹持组件的滑动方向设置，位于第一滑槽上分别滑动设置有第一滑块，位于相对的第一滑槽之间设置有连接杆，连接杆分别与第一滑块之间铰接。
9.通过采用上述技术方案，通过螺杆带动第一夹持板进行移动，从而带动相对的第一滑槽之间的距离变化，从而带动连接杆与第一滑块在第一滑槽的内部相对移动，第一连接杆进行转动，从而带动第一夹持板与第二夹持板之间相对滑动。
10.可选的，位于第一夹持组件背离连接板的一侧滑动设置有第二夹持组件，第二夹持组件包括有相对设置的第三夹持板和第四夹持板，第三夹持板和第四夹持板之间的连线与第一夹持板和第二夹持板之间的连线呈夹角设置，位于第二夹持组件的一侧设置有驱动第二夹持组件相对靠近或相对背离滑动的第二驱动机构。
11.通过采用上述技术方案，通过第三夹持板与第四夹持板对管道进行夹持了，从而
通过对管道进行四点定位，从而提高夹持组件对管道夹持的效果。
12.可选的，位于所述第一夹持组件靠近第二夹持组件的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽沿着第一夹持板与第二夹持板之间的连线方向设置，位于第二夹持组件靠近第一夹持组件的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽沿着第三夹持板与第四夹持板之间的连线方向设置，位于第二滑槽与第三滑槽相对接的位置滑动连接有第二滑块，第二滑块的一端位于第二滑槽内部，另外一端位于第三滑槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第二滑块在第二滑槽与第三滑槽的内部相对滑动，从而使得第二夹持组件与第一夹持组件之间相对滑动，从而能够使得第二夹持组件能够对尺寸不同的管道进行夹持。
14.可选的，第二驱动机构包括有与第三夹持板和第四夹持板之间的连线平行设置的双向丝杠，所述双向丝杠包括有同轴设置的左旋段与右旋段，相对的第三夹持板与第四夹持板中，其中一个与左旋段螺纹连接，另外一个与右旋段螺纹连接，所述双向丝杠的一侧设置有驱动双向丝杠进行回转的第二驱动机构。
15.通过采用上述技术方案，通过双向丝杠进行转动，从而带动第三夹持板与第四夹持板相对滑动，从而调节相对之间的距离。
16.可选的，所述第二驱动机构包括有固定套装在所述双向丝杠上的齿圈，位于所述齿圈的一侧设置有与所述齿圈相啮合的齿轮，所述位于齿轮的一侧设置有驱动齿轮进行回转的第二驱动件。
17.通过采用上述技术方案，通过齿圈与齿轮的相对啮合转动，从而带动双向丝杠进行转动，从而驱动第二夹持机构进行相对移动。
18.可选的，所述第一夹持板与第二夹持板相对的一侧为弧形结构，第三夹持板与第四夹持板相对的一侧为弧形结构。
19.通过采用上述技术方案，通过弧形结构对管道的夹持，从而提高夹持机构对管道夹持的效果。
20.可选的，位于所述支撑架的下方设置有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，通过万向轮能够对整体机构进行移动，从而便于操作人员对整体机构进行移动，便于操作人员的操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过能够相对滑动的第一夹持板与第二夹持板能够对尺寸不同的管道进行夹持，从而便于操作人员操作。
24.2.通过设置的第二夹持机构对管道进行夹持，从而使得管道受到四点的支撑，从而使得管道的夹持效果更加稳固。
25.3.第一夹持板与第二夹持板相对的一侧、第三夹持板与第四夹持板相对的一侧为弧形，从而便于对管道进行夹持，使得夹持的更加稳固。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种管道施工辅助工装的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是本技术实施例中的一种管道施工辅助工装的连接杆部分的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中的一种管道施工辅助工装的第一夹持组件与第二夹持组件连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、万向轮；2、连接板；21、连接轨；3、第一夹持组件；31、第一夹持板；32、第二夹持板；33、连接槽；34、螺杆；35、第一连接块；36、第一转动电机；37、第一滑槽；38、第一滑块；39、连接杆；310、承接板；311、第二滑槽；3111、第一卡固槽；3112、第一连通槽；4、第二夹持组件；41、第三夹持板；42、第四夹持板；43、双向丝杠；431、左旋段；432、右旋段；433、导向杆；44、第二连接块；45、齿圈；46、第二转动电机；461、齿轮；47、第三滑槽；471、第二卡固槽；472、第二连通槽；48、第二滑块；481、第一连接部；482、第二连接部。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道施工辅助工装。参照图1、图2，一种管道施工辅助工装包括有相对竖直设置的支撑架1，位于两个支撑架1的底端分别固定设置有两个万向轮11。位于相对的支撑架1之间竖直设置有连接板2，位于连接板2上水平滑动连接有第一夹持组件3，位于第一夹持组件3背离连接板2的一侧竖直滑动连接有第二夹持组件4，第一夹持组件3与第二夹持组件4呈垂直设置。通过第一夹持组件3与第二夹持组件4将管道进行四个点的位置进行夹持，从而使得管道夹持的更加稳固。
33.第一夹持组件3包括有相对设置的第一夹持板31和第二夹持板32，第一夹持板31与第二夹持板32相对的一侧设置为弧形结构，位于第一夹持板31和第二夹持板32相对于连接板2的位置水平开设有连接槽33，位于连接板2相对于第一夹持板31和第二夹持板32的位置固定设置有连接轨21，连接轨21位于连接槽33的内部且与连接槽33相对滑动，从而使得第一夹持板31与第二夹持板32能够在连接板2上相对滑动。
34.位于第一夹持板31的顶端水平设置有螺杆34，螺杆34与第一夹持板31之间通过第一连接块35相互连接，第一连接块35与第一夹持板31之间固定连接，螺杆34与第一连接块35之间螺纹连接。位于连接板2靠近第一夹持板31的一侧固定连接有第一转动电机36，第一转动电机36的电机轴与螺杆34同轴设置且与螺杆34之间固定连接。
35.参照图1、图3，位于第一夹持板31与第二夹持板32的底端分别设置有相对平行的第一滑槽37，第一滑槽37与连接槽33垂直设置，位于第一滑槽37的内部分别滑动连接有第一滑块38，第一滑块38分别位于两个第一滑槽37的相对的一端，位于两个第一滑块38之间铰接有连接杆39，连接杆39的长度不小于当第一夹持板31与第二夹持板32分别位于连接槽33的两端时相对的第一滑槽37之间的长度，从而使得连接杆39始终倾斜设置，从而使得减小了第一夹持板31与第二夹持板32之间由于连接杆与第一滑槽37垂直而造成卡死的情况。
36.位于连接杆39的下方水平设置有承接板310，承接板310的两侧分别与支撑架1固定连接，且承接板310与连接杆39相抵接，连接杆39的中间位于与承接板310之间相对铰接。
37.通过第一转动电机36带动螺杆34进行转动，从而带动第一夹持板31沿着连接槽33的方向相对滑动，从而带动相对的第一滑槽37之间的距离增大或减小，从而使得连接杆39进行相对的转动，从而通过连接杆39带动第二夹持板32相对于第一夹持板31进行相对或者背离的移动。
38.参照图1、图2，位于第一夹持组件3背离连接板2的一侧设置有第二夹持组件4，第
二夹持组件4包括有相对平行设置的第三夹持板41与第四夹持板42，第三夹持板41与第四夹持板42相对的一侧为弧形结构。第三夹持板41和第四夹持板42之间的连线与第一夹持板31和第二夹持板32之间的连线垂直设置，从而使得第三夹持板41与第四夹持板42水平设置。
39.位于第三夹持板41与第四夹持板42之间竖向设置有双向丝杠43，双向丝杠43位于靠近第一夹持板31的一侧，位于第一夹持板31上相对于双向丝杠43的位置固定设置有第二连接块44，双向丝杠43将第二连接块44贯穿且与第二连接块44之间转动连接，
40.双向丝杠43包括有位于上部的左旋段431以及位于下方的右旋段432，左旋段431与右旋段432一体成型且左旋段431与右旋段432同轴设置。双向丝杠43将第三夹持板41与第四夹持板42贯穿，且与第三夹持板41与第四夹持板42螺纹连接。
41.双向丝杠43位于左旋段431与右旋段432之间的位置套设有齿圈45，位于第一夹持板31上竖直设置有第二转动电机46，第二转动电机46的电机轴上固定设置有齿轮461，齿轮461与齿圈45相互啮合，从而使得第二转动电机46能够通过齿轮461带动齿圈45进行转动，从而带动双向丝杠43进行转动，进而带动第三夹持板41与第四夹持板42进行同步的相对或者背离的移动。
42.位于第三夹持板41与第四夹持板42之间竖向设置有导向杆433，导向杆433位于靠近第四夹持板42一侧，双向丝杠43贯穿第三夹持板41与第四夹持板42，且与第三夹持板41和第四夹持板42相对滑动。
43.参照图1、图4，位于第一夹持板41和第二夹持板42靠近第二夹持组件4的一侧水平开设有第二滑槽311，第二滑槽311包括有竖直设置的第一卡固槽3111，位于第一卡固槽3111靠近第二夹持组件4的一侧开设有第一连通槽3112，第一连通槽3112与第一卡固槽3111相连通，第一连通槽3112将第一卡固槽3111与外界相连通，且第一连通槽3112与第一卡固槽3111呈“t”形设置。
44.位于第三夹持片和第四夹持片相对于第一夹持组件3的一侧竖直开设有第三滑槽47，第三滑槽47包括竖直设置的第二卡固槽471，位于第二卡固槽471靠近第一夹持组件3的一侧开设有第二连通槽472，第二连通槽472与第二卡固槽471相连通，第二连通槽472将第二卡固槽471与外界相连通，且第二连通槽472与第二卡固槽471呈“t”形设置。第二滑槽311与第三滑槽47呈垂直状态且在水平的投影上呈相交竖直。
45.位于第二滑槽311与第三滑槽47相交的位置设置有第二滑块48，第二滑块48包括有位于第二滑槽311内部的第一连接部481，第一连接部481的形状与第二滑槽311的截面形状相同，第一连接部481与第二滑槽311相对滑动；位于第三滑槽47的内部设置有第二连接部482，第二连接部482的形状与第三滑槽47的截面形状相同，第二连接部482与第三滑槽47相对滑动，且第一连接部481与第二连接部482为一体结构，从而通过第二滑块48使得第二夹持组件4能够在第一夹持组件3的侧壁上相对滑动。
46.本技术实施例一种管道施工辅助工装的实施原理为：当将管道放入到第一夹持组件3的第一夹持板31与第二夹持板32之间时，通过第一转动电机36带动螺杆34进行转动，从而带动第一夹持板31朝向第二夹持板32的一侧移动，从而使得相对的第一滑槽37之间的距离变小，从而使得位于第一滑槽37内部的连接杆39转动，带动第二夹持板32朝向第一夹持板31的方向相对移动，第二转动电机46带动双向丝杠43进行转动，从而带动相对的第三夹
持板41与第四夹持板42相对进行移动，从而通过第一夹持组件3与第二夹持组件4将管道进行夹持。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。