口罩成型机的包边切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的包边切割装置。


背景技术：

2.目前现有技术中，而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是包边带剪切一般都是由工作人员手工剪切而成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错剪、漏剪等质量问题发生。因此无法满足企业实际的生产需求。
3.现有的专利申请号为cn201821385183.3的中国专利，提出了一种口罩片包边切断装置，包括机台、机架，所述切断装置还包括偏心轮、刀片、电机、转轴，所述机架上部设有转轴，转轴上套置有同步带轮，转轴两端设有偏心轮，同步带轮通过皮带与电机的动力输出轴上驱动同步带轮连接，所述偏心轮的外圈套置有轮套，所述轮套与连接杆顶端铰接，所述连接杆底端与刀片的一端铰接，所述刀片另一端铰接在机架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切刀两端分别直接于机架以及连接杆铰接，当更换切刀时，需要先拆卸铰接轴，而铰接轴的拆卸往往需要用到专用工具，存在有不便与更换切刀的。


技术实现要素：

5.为了便于对切刀进行更换，本技术提供一种口罩成型机的包边切割装置。
6.本技术提供的一种口罩成型机的包边切割装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩成型机的包边切割装置，包括机体以及与所述机体沿竖直方向滑动连接的推杆，所述推杆的一端设置有切刀，所述切刀的两端均转动连接有第一连接块，所述推杆的一端与所述机体的侧面均固定连接有第二连接块，所述第一连接块远离所述切刀的侧面固定连接有插块，所述第二连接块靠近所述插块的端面开设有插槽，所述插块插接于所述插槽内，所述插槽内壁设置有用于限制所述插块运动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装切刀时，工作人员移动切刀带动第一连接块向靠近第二连接块的方向运动，第一连接块带动插块插接至第二连接块的插槽内，在限位件的作用下，插块稳定插接至插槽内，完成切刀与推杆的连接，驱动推杆向靠近机体的方向运动，移动切刀远离推杆的一端，以同样的方式将切刀的另一端与机体连接，完成切刀的安装，此时驱动推杆沿竖直方向运动，推杆带动切刀运动，对口罩的包边带进行切割，方便快捷；当需要对切刀进行更换时，工作人员断开限位件，沿插槽向远离第二连接块的方向移动第一连接块，第一连接块带动插块脱离插槽，完成切刀的拆卸，便于对切刀进行更换，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
9.可选的，所述第二连接块的外侧壁开设有导向槽，所述导向槽与所述插槽连通，所述限位件设置为滑动连接于所述导向槽内的插杆，所述插块靠近所述导向槽的侧面贯穿开设有连接槽，所述插杆插接于所述连接槽内，所述插杆远离所述第一连接块的一端设置有用于驱动所述插杆插接至所述连接槽内的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员驱动插杆沿导向槽运动，并拉伸弹性件，直至插杆完全退回至导向槽内，插块插接至插槽内后，释放插杆上的作用力，弹性件复位驱动插杆沿导向槽插接至连接槽内，此时插杆的一端位于导向槽内，另一端位于连接槽内，到达限制插块在插槽内运动的目的，完成插块的锁止，方便快捷。
11.可选的，所述插杆远离所述插块一端的侧面贯穿开设有卡槽，所述弹性件设置为穿设于所述卡槽内的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两端分别与所述第二连接块的外周侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用卡槽将弹性橡胶条与插杆连接，便于弹性橡胶条带动插杆插接至连接槽内，省时省力。
13.可选的，所述插槽远离所述连接槽的侧壁开设有限位槽，所述插杆穿过所述连接槽插接至所述限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，利用限位槽限制插杆末端的位移，有效增加插块在插槽内连接的稳定性。
15.可选的，所述插杆远离所述第二连接块的一端转动连接有固定座，所述固定座外周侧壁沿其径向贯穿开设有连接孔，所述连接孔内穿设有拉环。
16.通过采用上述技术方案，工作人员驱动拉环带动固定座带动插杆沿导向孔运动，直至插杆完全退回至导向孔内，移动插块脱离插槽完成切刀的拆卸，方便快捷；旋转的固定座便于工作人员在不同的角度驱动插杆运动，省时省力。
17.可选的，所述固定座靠近所述插杆的一端固定连接有环块，所述插杆远离所述第二连接块的端面开设有环槽，所述环块转动连接于所述环槽内，所述环块与所述环槽的横截面均为“t”字型。
18.通过采用上述技术方案，利用环块与环槽的配合便于固定座在插杆内的端部旋转，同时“t”字型的环块与环槽的防止固定座脱离插杆。
19.可选的，所述插槽的侧壁设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫增加插块与插槽侧壁之间的摩擦力，使插块稳定连接于插槽内。
21.可选的，所述拉环的周侧包覆有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，利用防滑垫增加工作人员手掌与拉环之间的摩擦力，便于工作人员驱动拉环带动固定座带动插杆运动，方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动拉环带动固定座带动插杆沿导向槽穿过连接槽插接至限位槽内，移动第一连接块带动插块脱离插槽，完成切刀的拆卸；
25.2.释放拉环上的作用力，弹性橡胶条复位驱动插杆沿导向槽穿过连接槽插接至限位槽内，完成切刀的安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
28.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、机体；2、推杆；3、切刀；4、第一连接块；5、第二连接块；6、插块；7、插槽；8、导向槽；9、插杆；10、连接槽；11、卡槽；12、弹性橡胶条；13、限位槽；14、固定座；15、连接孔；16、拉环；17、环块；18、环槽；19、橡胶垫；20、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种口罩成型机的包边切割装置。参照图1和图2，一种口罩成型机的包边切割装置，包括机体1以及推杆2，推杆2沿竖直方向与机体1滑动连接。
32.参照图2和图3，推杆2靠近机体1的一端一体成型有第二连接块5，机体1的上侧面也通过螺栓固定连接有第二连接块5，第二连接块5侧面开设有插槽7，插槽7的侧壁均粘接有橡胶垫19，插槽7内插接适配有插块6，插块6插接至插槽7内挤压橡胶垫19，使插块6稳定连接于插槽7内；插块6的侧面固定连接有第一连接块4，两侧第一连接块4之间通过转轴转动连接有切刀3，利用推杆2上下运动带动切刀3运动，对口罩的包边带进行切割，方便快捷。
33.参照图2和图3，为了使插块6在插槽7内连接稳固，第二连接块5的外侧壁开设有与插槽7连通的导向槽8，导向槽8内滑动连接有限位件，限位件为插杆9，插块6靠近导向槽8的侧面贯穿开设有与插杆9插接适配的连接槽10，为了便于限制插杆9末端的位移，插槽7远离导向槽8的侧壁开设有与插杆9插接适配的限位槽13，利用限位槽13限制插杆9末端的位移，有效增加插块6在插槽7内连接的稳定性。
34.参照图2和图3，为了便于驱动插杆9沿导向槽8运动，插杆9远离第二连接块5的端面居中开设有环槽18，环槽18内转动连接有环块17，环块17与环槽18的横截面均为“t”字型，环块17远离插杆9的侧面通过螺栓固定连接有固定座14，固定座14的外周侧壁沿其径向贯穿开设有连接孔15，连接孔15内穿设有拉环16，拉环16的周侧包覆有防滑垫20，利用防滑垫20增加手掌与拉环16之间的摩擦力，工作人员驱动拉环16带动固定座14带动插杆9沿导向槽8穿过连接槽10，插接至限位槽13内，完成插块6的锁止，方便快捷。
35.参照图2和图3，为了便于插杆9插接至限位槽13内，插杆9远离插块6一端的侧面贯穿开设有卡槽11，弹性件设置为穿设于卡槽11内的弹性橡胶条12，弹性橡胶条12的两端分别与第二连接块5的外周侧壁粘接，利用弹性橡胶条12带动插杆9穿过连接槽10插接至连接槽10内，省时省力。
36.当需要对切刀3进行更换时，工作人员驱动拉环16带动固定座14带动插杆9沿导向槽8穿过连接槽10插接至限位槽13内，沿插槽7向远离第二连接块5的方向移动第一连接块4，直至第一连接块4带动插块6脱离插槽7，完成切刀3的拆卸。
37.工作人员驱动拉环16带动固定座14带动插杆9完全退回至导向槽8内，并拉伸弹性橡胶条12，移动切刀3，切刀3带动第一连接块4带动插块6插接至第二连接块5的插槽7内，并挤压橡胶垫19，直至连接槽10与导向槽8对齐，此时插块6与插槽7的底壁抵接，释放拉环16上的作用力，弹性橡胶条12复位驱动插杆9沿导向槽8穿过连接槽10插接至限位槽13内，完成对插块6的锁止，到达安装切刀3的目的。
38.本技术实施例一种口罩成型机的包边切割装置的实施原理为：工作人员驱动拉环16带动固定座14带动插杆9沿导向槽8穿过连接槽10插接至限位槽13内，移动第一连接块4带动插块6脱离插槽7，完成切刀3的拆卸。
39.工作人员驱动拉环16带动固定座14带动插杆9完全退回至导向槽8内，并拉伸弹性橡胶条12，移动切刀3带动插块6插接至插槽7内，释放拉环16上的作用力，弹性橡胶条12复位驱动插杆9沿导向槽8穿过连接槽10插接至限位槽13内，完成切刀3的安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。