防滑多方向性扣件移除工具的制作方法

1.本发明是关于各种扣件安装及移除的技术，尤其是关于一种防滑多方向性起子头，其设计能够在取出或锁紧扣件时，避免伤害或磨损扣件。


背景技术：

2.六角螺栓、螺帽、螺丝、及其他类似螺纹装置，藉由结合于互补的螺纹，例如阳螺纹或阴螺纹，用来将复数工件固定结合在一起。该些型态的扣件的构造通常具有：一根圆柱形的轴杆、一个在轴杆表面的外螺纹、及在轴杆一端的头部。外螺纹与一个攻牙于孔洞或螺帽的互补阴螺纹结合，以固定扣件，而将工件结合在一起。扣件头部的内部接受外面的扭力，以做为旋转或驱动扣件进入阴螺纹的手段。承窝的内部被做成特殊的形状，让外部工具，例如内六角板手，施加扭力于扣件，让扣件以某种程度结合于阴螺纹。这些扣件简单、便宜、有效，所以普遍地用于现代工业。
3.使用此类扣件常见的问题之一是：无论扣件是公或母，工具常常会在头部滑动。其原因有可能是：工具或扣件磨损、工具或扣件锈蚀、过度扭紧扣件、扣件的头部损坏。


技术实现要素：

4.本发明系一种驱动起子头工具的设计，当与适当的配对扣件一起使用时，可以实质上消除滑动。本发明使用一系列区段部来咬住扣件的头部，并且有效地在驱动起子头及扣件的头部之间传递扭力。
5.传统的螺栓起子可能会用到原本不需的要工具以及钻孔。本发明则避免了这些问题。随着电动螺丝起子及电钻的发展，人们已经普遍地使用电动工具施加扭力以移除扣件。大部分的起子头具有一个标准的四分之一英寸六角形夹持端，同时也包括但不限于是方形、六角形、或星形的驱动端。
6.根据一个实施例，本发明提出一种防滑多方向性扣件移除工具，其包含：一个扭力工具本体；及复数个结合特征，其中复数个结合特征之中的每一个的剖面更包含：一个支撑部、至少一个凹穴部、一个第一内角、及一个第二内角。复数个结合特征射状地分布于于扭力工具本体的一个旋转轴的周围。支撑部及凹穴部分别位于第一内角两侧，而且彼此连接。凹穴部朝向该旋转轴。第二内角被界定于凹穴部的一个第一侧部及一个第二侧部之间。扭力工具本体从旋转轴向外延伸到复数个结合特征。
7.根据另外一个实施例，本发明更包含：一个附装本体、及一个结合孔，其中附装本体的中心位于旋转轴，并且附装本体沿着旋转轴分布；附装本体连接于扭力工具本体；结合孔沿着旋转轴穿入附装本体，且相对于扭力工具本体。
8.以下藉由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。
附图说明
9.图1是本发明第一实施例的立体图。
10.图2是本发明第一实施例的侧视图。
11.图3是本发明第一实施例的底视图。
12.图4是本发明第一实施例的上视图，其显示复数个结合特征的配置。
13.图5是本发明第二实施例的立体图。
14.图6是本发明第二实施例的上视图，其显示复数个结合特征的配置。
15.图7是本发明第三实施例的立体图。
16.图8是本发明第三实施例的上视图，其显示复数个结合特征的配置。
17.图9是本发明第四实施例的立体图。
18.图10是本发明第四实施例的上视图，其显示复数个结合特征的配置。
19.图11是本发明第二实施例的上视图，其显示复数个结合特征的另外一种配置。
20.图12是本发明第一替代实施例的上视图，其显示复数个结合特征的配置。
21.图13是本发明第二替代实施例的上视图，其显示复数个结合特征的配置。
具体实施方式
22.首先要特别说明的是：本说明书所使用的图示仅是用于说明本发明的某些实施例，本发明的范围并不受该些图示的限制。
23.本发明提供一种防滑多方向性扣件移除工具，其用于移除损坏/磨损的扣件。本发明相容于一个扣件头部的阴性孔穴。此一个扣件头部的阴性孔穴的内侧壁与本发明结合，以用来上锁紧或松弛一个阳性的扣件。阳性扣件的一个例子是一个螺栓扣件，其头部具有一个六角形的阴性孔穴。更且，本发明也相容于右手螺纹的阳性扣件及左手螺纹的阳性扣件。
24.请参照图1到图13。本发明包含：一个扭力工具本体1、及复数个结合特征3。扭力工具本体1藉由复数个结合特征3施加相关的力量于扣件头部。对一个头部具有阴性孔穴的阳性扣件而言，扭力工具本体1是一个突出构造，其尺寸可以以互锁的方式配合阴性孔穴，例如内六角板手(六角起子头)。扭力工具本体1的长度、宽度、及直径可以变化以配合不同尺寸的阴性孔穴。复数个结合特征3防止取出或锁紧扣件时发生滑移，其射状地分布于扭力工具本体1的一个旋转轴2的周围，如图1及图2所示。更详言之，复数个结合特征3设置于扭力工具本体1的周围，用以夹持住阴性孔穴的内部侧面角隅。于是，复数个结合特征3藉由防止扭力工具本体1及扣件头部之间的滑移，而将扭力传到阳性扣件的头部。
25.请参照图1及图2。扭力工具本体1从旋转轴2向外延伸到复数个结合特征3。这会让复数个结合特征3环绕旋转轴2分布在扭力工具本体1的外表面，而形成一个像起子头的构造，类似但不限于是六角起子头。
26.在传统的六角起子头，大部分的扭力是经由阴性孔穴的内部侧边角隅，传递到扣件头部的阴性孔穴。随着使用时间的增加，内部侧边角隅的磨损退化促使起子装置，例如六角起子头，结合的位置从角隅移向扣件内侧壁支撑面的中央，这会降低从六角起子头传递的扭力到扣件头部的效率，并且造成扣件材料伸张并且变圆，更造成传统的六角起子头或其他的内起子头在扣件头部之内滑移。本发明克服上述问题是藉由：从扭力工具本体移除
材料并且产生空穴区域，以让扭力传递到扣件头部的内部侧面角隅；这是藉由使用复数个结合特征3而达成。复数个结合特征3之中的每一个，是位于可以结合或咬住阴性孔穴的内部侧边角隅的位置，而不是位于可以结合或咬住阴性孔穴的内部侧面的位置。如此，可以确保适量的扭力可以传递到扣件头部，以启动旋转，并且可以防止扣件变圆，于是就可以取出损坏/磨损的扣件。
27.请参照图4、图6、图8、及图10。复数个结合特征3之中的每一个的剖面更包含：一个支撑部4、至少一个凹穴部5、一个第一内角8，及一个第二内角9。一个抓持棱20形成于一对结合特征3之间，或者一个结合特征3之内；藉此，在移除损坏/磨损的扣件的时候，抓持棱20可以咬入扣件头部。凹穴部5是惰性的扣件材料的汇集部。扭力施加于侧面角隅是藉由：抓持棱20抵顶住扣件并且推动扣件侧面角隅材料，并产生一个凹槽在扣件侧面角隅。如此，就可以有效地将扭力工具锁住于扣件，进而防止发生圆化及滑移。如此，可以让没有跟扭力工具本体1结合的扣件材料保持在惰性的状态，并且聚集于扣件材料汇集部。当扭力工具本体1刚刚插入扣件头部的时候，凹穴部5一开始并没有跟扣件内侧面接触，直到施加扭力并且抓持棱20掘入或咬入扣件侧面角隅；然后凹穴部5向扣件侧壁移动，而且扣件材料进入凹穴部5。换句话说，当扭力工具本体1刚插入承窝扣件头部的时候，当凹穴部5仍然保持与扣件支撑面分开的状态时，承窝扣件支撑面及复数个结合特征3之间的接触，只发生在支撑部4及抓持棱20之间。更详言之，支撑部4及凹穴部5分别位于第一内角8两侧，而且彼此连接。在本发明的一个较佳实施例，第一内角8是一个钝角，而且介于91度及179度之间；如此凹穴部5就可以朝向旋转轴2，以启动抓持棱20的定向。第一内角8不仅是一个有角度的交叉点，而且也可以是一个增加摩擦力及工具性能的径向角。抓持棱20及支撑部4是共直线，而且实质上共平面。既然凹穴部5朝向旋转轴2，第二内角9就被界定于凹穴部5的一个第一侧部6及一个第二侧部7之间。在本发明的一个较佳实施例，第二内角9是一个优角，其介于181度及359度之间。于是，抓持棱20就可以从旋转轴2指向外部，并且咬入承窝扣件的内部侧面角隅。
28.再者，复数个结合特征3等距离围绕扭力工具本体1而产生一个封闭的剖面，如图4、图6、图8、及图10所示。为了要描述这个封闭的剖面，复数个结合特征3具有：一个任意特征13、及一个相邻特征14。任意特征13是复数个结合特征3之中的任意一个，而相邻特征14则是直接邻接于任意特征13的一个结合特征3。如上所述，本发明可以设计成适应各种不同的扣件头部，而这是藉由以下的做法而达成：改变复数个结合特征3的数量，以配合不同型态的扣件头部的阴性开口。复数个结合特征3的数量通常与阴性开口的剖面形状有关。例如，一个五角形的阴性开口具有五个侧边。为了要移除具有五角形阴性开口的阳性扣件，用户需要选用具有五个结合特征的实施例来做为复数个结合特征3。在本发明的较佳实施例，与阴性开口接触的复数个结合特征3的数量可以是18、12、6、5、4、或3。
29.在本发明的一个第一实施例，支撑部4是连接于第一侧部6。第二侧部7是连接于第一侧部6，并且隔着第一侧部6与支撑部4相对。如图1到图4所示，本发明更包含一个第三内角10；复数个结合特征3具有：一个任意特征13、及一个相邻特征14。更详言之，任意特征13的第二侧部7，及相邻特征14的支撑部4，彼此相邻，而且第三内角10位于其间，如此就定义出第一实施例的径向剖面。再者，第三内角10是一个钝角，而且介于91度及179度之间，如此抓持棱20就可以从旋转轴2指向外部。较为优选的是：第一实施例的第三内角10大于90度，并且小于120度。其他的选择是：第三内角10是一个直角而且不小于90度。第一侧部6及第二
侧部7的交界处形成一个角棱15，其中第一侧部6及第二侧部7的交界处准确地定义出凹穴部5的一个底棱。其他的选择是：第一侧部6及第二侧部7的交界角具有一个任意的角度，或者第一侧部6及第二侧部7的交界处是一个曲面。第一实施例的复数个结合特征3在扭力工具本体1的周围等距离排列，而形成一个封闭的剖面，如图4所示。在本发明，支撑部4、第一侧部6、及第二侧部7的长度是可以改变的。在本发明的第一实施例，第一内角8、第二内角9、及第三内角10也可以改变，以形成更加锐利的抓持棱20。
30.在本发明的一个第二实施例，支撑部4是连接于第一侧部6。第二侧部7是连接于第一侧部6，并且隔着第一侧部6与支撑部4相对。更详言之，任意特征13的第二侧部7，及相邻特征14的支撑部4，彼此相邻，而且第三内角10位于其间，如此就定义出第二实施例的径向剖面。再者，第三内角10是一个钝角，如此抓持棱20就可以从旋转轴2指向外部。较为优选的是：第二实施例的第三内角10大于90度，并且小于120度。再者，第一侧部6及第二侧部7分别以切线的方式交会一个凹陷区16，其中凹穴部5的底棱并不重迭于第一侧部6及第二侧部7的实际交会点。第二实施例的复数个结合特征3在扭力工具本体1的周围等距离排列，而形成一个封闭的剖面，如图5及图6所示。在本发明，支撑部4、第一侧部6、及第二侧部7的长度是可以改变的。在第二实施例，支撑部4及凹穴部5的长度比以2：1为优选。在本发明的第二实施例，第一内角8、第二内角9、及第三内角10也可以改变，以形成更加锐利的抓持棱20。例如，图6所显示的实施例具有六个结合特征3，而图11所显示的实施例具有三个结合特征3。在本发明，第一侧部6及第二侧部7的长度、第一内角8、第二内角9及第三内角10的角度，在不同的实施例中，会有不同的数值。
31.在本发明的一个第三实施例，至少一个凹穴部5更包含：一个左凹穴部17、及一个右凹穴部18，如图7及图8所示。更详言之，支撑部4是位于右凹穴部18的第一侧部6及左凹穴部17的第一侧部6之间。支撑部4连接于右凹穴部18的第一侧部6。支撑部4也连接于左凹穴部17的第一侧部6。右凹穴部18的第二侧部7，隔着右凹穴部18的第一侧部6相对于支撑部4，而且右凹穴部18的第二侧部7连接于右凹穴部18的第一侧部6。左凹穴部17的第二侧部7，隔着左凹穴部17的第一侧部6相对于支撑部4，而且左凹穴部17的第二侧部7连接于左凹穴部17的第一侧部6。关于复数个结合特征3，任意特征13的右凹穴部18的第二侧部7，及相邻特征14的左凹穴部17的第二侧部7，彼此相邻而且连接，而且第三内角10位于其间，如此就定义出第三实施例的径向剖面。再者，第三内角10是一个钝角，如此抓持棱20就可以从旋转轴2指向外部。较为优选的是：第三实施例的第三内角10大于90度，并且小于120度。再者，右凹穴部18的第一侧部6及右凹穴部18的第二侧部7分别以切线的方式交会凹陷区16，其中右凹穴部18的底棱并不重迭于右凹穴部18的第一侧部6及右凹穴部18的第二侧部7的实际交会点。再者，左凹穴部17的第一侧部6及左凹穴部17的第二侧部7分别以切线的方式交会凹陷区16，其中左凹穴部17的底棱并不重迭于左凹穴部17的第一侧部6及左凹穴部17的第二侧部7的实际交会点。第三实施例的复数个结合特征3在扭力工具本体1的周围等距离排列，而形成一个封闭的剖面，如图8所示。在本发明，支撑部4、第一侧部6、及第二侧部7的长度是可以改变的。在第三实施例，支撑部4及左凹穴部17或右凹穴部18的长度比，以3：1或者相等为优选。在本发明的第三实施例，第一内角8、第二内角9、及第三内角10也可以改变，以形成更加锐利的抓持棱20。
32.在本发明的一个第四实施例，第四实施例更包含：一个平坦区19；至少一个凹穴部
5更包含：一个左凹穴部17、及一个右凹穴部18，如图9及图10所示。更详言之，支撑部4是位于右凹穴部18的第一侧部6及左凹穴部17的第一侧部6之间。支撑部4连接于右凹穴部18的第一侧部6。支撑部4也连接于左凹穴部17的第一侧部6。右凹穴部18的第二侧部7，隔着右凹穴部18的第一侧部6相对于支撑部4，而且右凹穴部18的第二侧部7连接于右凹穴部18的第一侧部6。左凹穴部17的第二侧部7，隔着左凹穴部17的第一侧部6相对于支撑部4，而且左凹穴部17的第二侧部7连接于左凹穴部17的第一侧部6。平坦区19连接于右凹穴部18的第二侧部7。关于复数个结合特征3，任意特征13的右凹穴部18的第二侧部7，及相邻特征14的左凹穴部17的第二侧部7，彼此相邻而且连接，而且第三内角10位于其间，如此就定义出第四实施例的径向剖面。再者，第三内角10是一个钝角，如此抓持棱20就可以从旋转轴2指向外部。较为优选的是：第四实施例的第三内角10大于90度，并且小于120度。再者，右凹穴部18的第一侧部6及右凹穴部18的第二侧部7分别以切线的方式交会凹陷区16，其中右凹穴部18的底棱并不重迭于右凹穴部18的第一侧部6及右凹穴部18的第二侧部7的实际交会点。再者，左凹穴部17的第一侧部6及左凹穴部17的第二侧部7分别以切线的方式交会凹陷区16，其中左凹穴部17的底棱并不重迭于左凹穴部17的第一侧部6及左凹穴部17的第二侧部7的实际交会点。第四实施例的复数个结合特征3在扭力工具本体1的周围等距离排列，而形成一个封闭的剖面，如图10所示。在本发明，支撑部4、第一侧部6、及第二侧部7的长度是可以改变的。在本发明的第四实施例，第一内角8、第二内角9、及第三内角10也可以改变，以形成更加锐利的抓持棱20。当扭力工具本体1刚插入承窝扣件头部的时候，当凹穴部5仍然保持与扣件支撑面分开的状态时，承窝扣件支撑面及复数个结合特征3之间的接触，只发生在支撑部4、平坦区19、及抓持棱20之间。
33.本发明更包含一个附装特征，其可以让外部扭力工具附装于扭力工具本体1，以增加施加于损坏/磨损扣件的扭力。请参照图2及图3。本发明更包含：一个附装本体11、及一个结合孔12，其可让一个外部工具附装于扭力工具本体1，例如：开口扳手、闭口扳手、组合扳手、可调扳手、或套筒扳手。附装本体11的中心位于旋转轴2，并且附装本体11沿着旋转轴2分布，以让扭力施加工具的旋转轴对准旋转轴2。更且，附装本体11连接于扭力工具本体1的基部，并且相对于复数个结合特征3。附装本体11以一个圆形的承窝设计为优选，但也可以是一个六角形或方形的设计，附装本体11的直径以稍微大于扭力工具本体1的基部的直径为佳。然而，视乎基部的直径、制造方法、及设计，附装本体11的直径也可以比扭力工具本体1的基部的直径小。本发明并未特别限制附装本体11的样式及外型，并且可以包含一个内六角板手，或任何其他终端使用者所想要的附装本体。结合孔12沿着旋转轴2穿入附装本体11。结合孔12形状可以接受一个承窝扳手的阳性附装组件。由于大多数的承窝扳手使用一个正方形的阳性附装组件，结合孔12形状以正方形为佳。在本发明的其他实施例，附装本体11及结合孔12的设计及形状可以改变以适应不同的扭力施加工具及不同的附装手段。例如，附装本体11的形状可以是但不限于是正方形或圆柱形。在本发明的其它实施例，附装本体11的外表面可以进行表面抓力处理，例如像滚花或者其他处理，以增加扭力工具本体1及各种抓取手段之间的摩擦力。
34.附装本体11的一个底面从结合孔12逐渐倾斜，如此可以用槌击将复数个结合特征3敲入破损/磨损的扣件，而不会破坏结合孔12。换句话说，附装本体11在结合孔12附近的高度稍微大于附装本体11在外表面的高度，以至于底面从结合孔12逐渐倾斜。在本发明的某
些实施例，附装本体11可以没有结合孔12而且具有一个驱动头；驱动头设计来供铁锤或其他的施力工具敲击，并同心地附装于一个任何形状的棒体，且附装于扭力工具本体1。这个特征让扭力工具本体1可以做为严重破损或圆化的扣件的取出工具。
35.为了使用本发明移除破损/磨损的扣件，扭力工具本体1被放置于破损/磨损扣件的内承窝头部，于是一个明显比例的复数个结合特征3就位于扣件头部之内。使用者只要施加一个逆时钟的扭力到扭力工具本体1，就可以旋转并且移除除破损/磨损的扣件。当扭力施加于扭力工具本体1时，复数个结合特征3咬入扣件头部的阴性开口的内部侧面角隅，并且旋转扣件。本发明是设计来部分或全部结合于破损/磨损的的扣件头部。由于复数个结合特征3之中的每一个具有抓持棱20，本发明可以藉由使用复数个结合特征3来克服扣件头部滑移的问题。需要了解的是：本发明并不受限于用来取出破损/磨损的的扣件，而是可用来以顺时钟及逆时钟的方向旋转新的扣件及受损的扣件。
36.在本发明的一个第一替代实施例，复数个结合特征3更包含：一个曲面区、及一个平坦区19，如图12所示。更详言之，曲面区连接于平坦区19；任意特征13的平坦区19及相邻特征14的曲面区彼此连接，以完成第一替代实施例的封闭剖面。曲面区及平坦区19的长度及其相关的角度可以改变，以形成第一替代实施例的更加锐利的抓持棱20。
37.在本发明的一个第二替代实施例，复数个结合特征3更包含：一个曲面区，如图13所示。任意特征13的曲面区及相邻特征14的曲面区彼此连接，以完成第二替代实施例的封闭剖面。曲面区的长度及两个曲面区之间的角度可以改变，以形成第二替代实施例的更加锐利的抓持棱20。
38.本发明已经以实施例说明于上。然而需要了解的是：在不背离本发明之精神或申请范围的情况下，对该些实施例所为之修改或变化仍包含于本发明之范围内。