一种具有自动上油结构的智能锁及其自动上油方法与流程

1.本发明涉及智能锁的技术领域，具体是一种具有自动上油结构的智能锁及其自动上油方法。


背景技术：

2.智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件，是具有安全，便利性，先进技术的复合型锁具。
3.但是在实际使用时，智能锁内部的锁芯长时间使用会产生磨损，当其内部润滑性降低后，严重影响了正常开锁的使用，故此亟需开发一种具有自动上油结构的智能锁来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动上油结构的智能锁及其自动上油方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有自动上油结构的智能锁，包括锁壳，所述锁壳的一侧设有把手，所述锁壳的一侧还设有密码解锁面板和指纹解锁面板，所述锁壳的一侧设有定位底板，所述锁壳靠近定位底板的一侧设有内置板，所述内置板靠近定位底板的一侧设有自动上油机构，所述内置板上设有贯穿孔，所述定位底板靠近锁壳的一侧设有定位座，所述锁壳上设有固定盘，所述固定盘内设有套接在定位座一侧的轴承，所述轴承的外周设有锁芯，所述锁芯贯穿贯穿孔设置，所述把手靠近锁芯的一侧设有锁头，所述锁头与锁芯连接，所述把手的一侧设有盖板。
7.优选地，所述自动上油机构包括箱体，所述箱体内设有储油箱，所述储油箱的一侧设有加油管，所述加油管上设有第一电子阀，所述箱体内且位于储油箱的下方设有过滤箱，所述过滤箱内设有除杂腔，所述储油箱与过滤箱之间连接有传输管，所述传输管上设有第二电子阀，所述过滤箱的下端设有进料管，所述箱体内底部设有与进料管连通的过度腔，所述箱体的下端设有进油管。
8.优选地，所述储油箱内设有储油腔，所述储油腔内设置沿竖直方向布置的导向杆，所述导向杆的外周设有沿导向杆滑动的第一滑套，所述第一滑套的外周设有浮球，所述浮球内设有内腔，所述导向杆在储油箱的内顶端设有安装座，所述安装座上设有测距仪。
9.优选地，所述浮球之间连接有连杆，所述连杆上设有沿导向杆滑动的第二滑套。
10.优选地，所述除杂腔内设有限位套，所述限位套内插接有滤网，所述滤网的一端设有安装板，所述箱体的外壁设有供滤网贯穿的导向套。
11.优选地，所述进料管的外周套接有导热套，所述导热套内布设有沿进料管外周设置的加热电阻环，所述箱体内设有锂电池，所述锂电池的上端设有支架，所述支架上安装有电流控制箱，所述电流控制箱与加热电阻环之间连接有第一导电杆，所述锂电池与电流控
制箱之间连接有第二导电杆。
12.本发明还提出一种具有自动上油结构的智能锁的自动上油方法，包括如下步骤：
13.s1、预先通过加油管向储油腔内输入润滑油，润滑油输入后带动浮球沿着导向杆浮动，当浮球无法浮动后，此时储油腔内填充满了润滑油，在使用时，由第二电子阀控制传输管将储油腔内的润滑油输入到除杂腔内；
14.s2、然后经过进料管进入到过度腔内，最后由进油管排出实现对锁芯处进行润滑油输入实现润滑；
15.s3、由测距仪实现对润滑油的储存量进行检测，当测距仪达到最大值后，此时需要对储油腔内补充润滑油，以满足润滑油的需求量。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过在箱体内设储油箱，储油箱的一侧设加油管，加油管上设第一电子阀，箱体内且位于储油箱的下方设过滤箱，过滤箱内设除杂腔，储油箱与过滤箱之间连接传输管，传输管上设第二电子阀，过滤箱的下端设进料管，箱体内底部设与进料管连通的过度腔，箱体的下端设进油管，如此预先通过加油管向储油腔内输入润滑油，润滑油输入后带动浮球沿着导向杆浮动，当浮球无法浮动后，此时储油腔内填充满了润滑油，在使用时，由第二电子阀控制传输管将储油腔内的润滑油输入到除杂腔内，然后经过进料管进入到过度腔内，最后由进油管排出实现对锁芯处进行润滑油输入实现润滑。
18.2、通过在储油箱内设储油腔，储油腔内设置沿竖直方向布置的导向杆，导线杆的外周设沿导向杆滑动的第一滑套，第一滑套的外周设浮球，浮球内设内腔，导向杆在储油箱的内定端设安装座，安装座上设测距仪，浮球用于检测储油腔内的润滑油高度，测距仪用于监测储油腔内润滑油的储存量，从而实现对储油腔内润滑油的量进行监测，保证锁芯工作的稳定性。
19.3、通过在浮球之间连接连杆，连杆上设沿导向杆滑动的第二滑套，第二护套的设置可以保证浮球滑动的稳定性。
20.4、通过在除杂腔内设限位套，限位套内插接滤网，滤网的一端设安装板，箱体的外壁设供滤网贯穿的导向套，如此可以利用滤网实现对润滑油进行过滤，避免杂质进入到锁芯，另外，导向套和限位套的设置保证了滤网安装的稳定性。
21.5、通过在进料管的外周设导热套，并由锂电池经过电流控制箱实现对加热电阻环通电，加热电阻环通电后加热实现对进料管内的润滑油加热，如此避免了润滑油凝固，保住了锁芯润滑的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明所述具有自动上油结构的智能锁的结构示意图；
23.图2为本发明所述具有自动上油结构的智能锁的爆炸图；
24.图3为本发明所述具有自动上油结构的智能锁的后视图；
25.图4为本发明所述具有自动上油结构的智能锁中自动上油机构的剖视图；
26.图5为图4中a处的局部放大示意图。
27.图中：1、锁壳；2、定位底板；3、内置板；4、把手；5、盖板；6、锁芯；7、固定盘；8、轴承；9、自动上油机构；10、定位座；11、贯穿孔；12、锁头；13、密码解锁面板；14、指纹解锁面板；
901、箱体；902、加油管；903、储油箱；904、第一电子阀；905、储油腔；906、安装座；907、测距仪；908、传输管；909、第二电子阀；910、过滤箱；911、除杂腔；912、滤网；913、进料管；914、导向套；915、安装板；916、第一导电杆；917、电流控制箱；918、第二导电杆；919、支架；920、锂电池；921、过度腔；922、进油管；923、导向杆；924、第一滑套；925、浮球；926、内腔；927、连杆；928、第二滑套。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种具有自动上油结构的智能锁，包括锁壳1，所述锁壳1的一侧设有把手4，所述锁壳1的一侧还设有密码解锁面板13和指纹解锁面板14，所述锁壳1的一侧设有定位底板2，所述锁壳1靠近定位底板2的一侧设有内置板3，所述内置板3靠近定位底板2的一侧设有自动上油机构9，所述内置板3上设有贯穿孔11，所述定位底板2靠近锁壳1的一侧设有定位座10，所述锁壳1上设有固定盘7，所述固定盘7内设有套接在定位座10一侧的轴承8，所述轴承8的外周设有锁芯6，所述锁芯6贯穿贯穿孔11设置，所述把手4靠近锁芯6的一侧设有锁头12，所述锁头12与锁芯6连接，所述把手4的一侧设有盖板5，所述自动上油机构9包括箱体901，所述箱体901内设有储油箱903，所述储油箱903的一侧设有加油管902，所述加油管902上设有第一电子阀904，所述箱体901内且位于储油箱903的下方设有过滤箱910，所述过滤箱910内设有除杂腔911，所述储油箱903与过滤箱910之间连接有传输管908，所述传输管908上设有第二电子阀909，所述过滤箱910的下端设有进料管913，所述箱体901内底部设有与进料管913连通的过度腔921，所述箱体901的下端设有进油管922。通过在箱体901内设储油箱903，储油箱903的一侧设加油管902，加油管902上设第一电子阀904，箱体901内且位于储油箱903的下方设过滤箱910，过滤箱910内设除杂腔911，储油箱903与过滤箱910之间连接传输管908，传输管908上设第二电子阀909，过滤箱910的下端设进料管913，箱体901内底部设与进料管913连通的过度腔921，箱体901的下端设进油管922，如此预先通过加油管902向储油腔905内输入润滑油，润滑油输入后带动浮球925沿着导向杆923浮动，当浮球925无法浮动后，此时储油腔905内填充满了润滑油，在使用时，由第二电子阀909控制传输管908将储油腔905内的润滑油输入到除杂腔911内，然后经过进料管913进入到过度腔921内，最后由进油管922排出实现对锁芯6处进行润滑油输入实现润滑。
30.在本实施例中，所述储油箱903内设有储油腔905，所述储油腔905内设置沿竖直方向布置的导向杆923，所述导向杆923的外周设有沿导向杆923滑动的第一滑套924，所述第一滑套924的外周设有浮球925，所述浮球925内设有内腔926，所述导向杆923在储油箱903的内顶端设有安装座906，所述安装座906上设有测距仪907。通过在储油箱903内设储油腔905，储油腔905内设置沿竖直方向布置的导向杆923，导线杆的外周设沿导向杆923滑动的第一滑套924，第一滑套924的外周设浮球925，浮球925内设内腔926，导向杆923在储油箱903的内定端设安装座906，安装座906上设测距仪907，浮球925用于检测储油腔905内的润滑油高度，测距仪907用于监测储油腔905内润滑油的储存量，从而实现对储油腔905内润滑
油的量进行监测，保证锁芯6工作的稳定性。
31.在本实施例中，所述浮球925之间连接有连杆927，所述连杆927上设有沿导向杆923滑动的第二滑套928。通过在浮球925之间连接连杆927，连杆927上设沿导向杆923滑动的第二滑套928，第二护套的设置可以保证浮球925滑动的稳定性。
32.在本实施例中，所述除杂腔911内设有限位套，所述限位套内插接有滤网912，所述滤网912的一端设有安装板915，所述箱体901的外壁设有供滤网912贯穿的导向套914。通过在除杂腔911内设限位套，限位套内插接滤网912，滤网912的一端设安装板915，箱体901的外壁设供滤网912贯穿的导向套914，如此可以利用滤网912实现对润滑油进行过滤，避免杂质进入到锁芯6，另外，导向套914和限位套的设置保证了滤网912安装的稳定性。
33.在本实施例中，所述进料管913的外周套接有导热套，所述导热套内布设有沿进料管913外周设置的加热电阻环，所述箱体901内设有锂电池920，所述锂电池920的上端设有支架919，所述支架919上安装有电流控制箱917，所述电流控制箱917与加热电阻环之间连接有第一导电杆916，所述锂电池920与电流控制箱917之间连接有第二导电杆918。通过在进料管913的外周设导热套，并由锂电池920经过电流控制箱917实现对加热电阻环通电，加热电阻环通电后加热实现对进料管913内的润滑油加热，如此避免了润滑油凝固，保住了锁芯6润滑的稳定性。
34.本发明还提出一种具有自动上油结构的智能锁的自动上油方法，包括如下步骤：
35.s1、预先通过加油管902向储油腔905内输入润滑油，润滑油输入后带动浮球925沿着导向杆923浮动，当浮球925无法浮动后，此时储油腔905内填充满了润滑油，在使用时，由第二电子阀909控制传输管908将储油腔905内的润滑油输入到除杂腔911内；
36.s2、然后经过进料管913进入到过度腔921内，最后由进油管922排出实现对锁芯6处进行润滑油输入实现润滑；
37.s3、由测距仪907实现对润滑油的储存量进行检测，当测距仪907达到最大值后，此时需要对储油腔905内补充润滑油，以满足润滑油的需求量。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。