一种产品检测的节能工作台装置的制作方法

本发明涉及工作台技术领域，更具体地说，涉及一种产品检测的节能工作台装置。

背景技术：

在轴承的流水线生产过程中，检测过后的成品后往往需要对轴承进行人工抽查检测，以确保所生产出的轴承的质量，此时需要用到产品检测的节能工台装置。

在对生产出的轴承进行检测时，可能由于轴承在检测台上放置不够稳固，致使人工检测时，检测数据不够准确造成一定的检测误差，从而使检测结果不够准确，可能使工作人员对生产出的轴承质量的判断出现差错，从而影响对轴承生产质量的评估，致使评估结构不够准确。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种产品检测的节能工作台装置，它可以使在对轴承产品进行人工抽查检测时，轴承在工作台上放置更加稳固，进而减小检测时检测数据的误差，使生产线上生产质量的评估更加准确，从而避免不必要的经济损失。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种产品检测的节能工作台装置，包括台体，所述台体顶部靠近背面的位置处固定连接有背板，所述背板顶部设置有按放板，所述按放板顶部的背面设置有太阳能板，所述台体内部底部靠近左右两侧的位置处固定安装有安装杆，所述安装杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与台体内部的底部固定连接，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一滑动套管，所述第一滑动套管与安装杆的外壁滑动连接，两个所述第一滑动套管的外侧均固定连接有安装板，所述安装板相对的一端延伸至台体的外部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁靠近两端的位置处固定连接有第一踏板，所述第一踏板外侧设置有绝缘层，所述连接杆外壁的中间位置处固定连接有第二踏板，所述连接杆外壁且位于第二踏板与第一踏板之间滑动连接有第二滑动套管，所述第二滑动套管顶部固定连接有固定杆，所述安装板顶部靠近一侧的位置处固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述固定杆的内部与双向螺纹杆相对应的位置处固定连接有内螺纹套管，所述双向螺纹杆与内螺纹套管螺纹连接，所述台体顶部的中间位置处开设有通槽，所述固定杆的顶部通过通槽贯穿台体的内部，所述固定杆的顶部呈直角钩状结构。

本发明进一步设置为：所述通槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽内部靠近左右两侧的位置处均滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有插固杆，所述插固杆的外侧对称固定设置有凸块，所述凸块与固定杆相接触。

本发明进一步设置为：所述插固杆的外壁设置有第二弹簧，所述固定杆内部开设有贯通槽，所述插固杆相对的一端通过贯通槽贯穿固定杆的内部。

本发明进一步设置为：所述固定杆靠近第二弹簧的一端对称开设有限位滑槽，所述第二弹簧靠近固定杆的一端对称固定连接有l形滑块，所述l形滑块与限位滑槽滑动连接。

本发明进一步设置为：所述插固杆内内部靠近相对一端的位置处开设有插槽，两个所述插槽的相对一侧呈弧形结构，所述固定杆的一端与插槽弧形一侧的位置相对应，所述插槽的长度大于固定杆的宽度。

本发明进一步设置为：所述第一踏板靠近台体的一侧铰接有移动板，两个所述移动板相背离一侧靠近底部正面与背面的位置处均设置有导电块，所述台体相对一侧与导电块相对应的位置处设置有第一导电条。

本发明进一步设置为：所述支撑台的底部固定连接有第二导电条，所述第二导电条的顶部延伸至支撑台的内部与电机电性连接，所述第二导电条与第一导电条相互接触，右侧的一个所述第一导电条通过导线与电机电性连接。

本发明进一步设置为：台体顶部的中间位置处固定连接有安装环，所述安装环呈圆环形结构，所述安装环的外侧固定连接有对称的伸缩组件，所述伸缩组件相背离的一端均固定连接有半安装环。

本发明进一步设置为：伸缩组件包括安装套管，两个所述安装套管相互远离的一端与半安装环的内侧固定连接，所述安装套管的内部靠近半安装环的一端固定连接有第三弹簧，所述安装套管的顶部固定设置有固定块，所述第三弹簧相对的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相对的一端延伸至安装套管的外部与安装环固定连接。

本发明进一步设置为：一个所述半安装环的两端固定连接有插杆，另一个所述半安装环内部靠近两端的位置处开设有伸缩槽，所述插杆与伸缩槽相互适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)检测时，按压两个固定块，使两个固定块相互靠近，此时第三弹簧被压缩，安装套管在伸缩杆上向靠近安装环的方向运动，两个半安装环相互靠近，插杆向伸缩槽内部移动，此时将待检测的轴承放置于安装环上，使轴承的内壁与固定块相对的一侧相靠近，此时松开两个固定块，固定块由于第三弹簧弹力的作用复位，从而使两个固定块与轴承的内壁相互接触，使固定块对轴承进行固定，从而使轴承在检测时放置更加稳定，避免由于轴承检测时放置不够稳固产生的检测误差，从而使检测数据更加精确，提高检测的精度。

(2)当放置完成后，用脚同时踩踏第二踏板与左侧的第一踏板，放在第一踏板上的脚移动铰接于第一踏板上的移动板，使移动板发生一定程度的倾斜，从而使移动板上的导电块与第一导电条相接触，此时与电机相连接的电路接通，使电机正转，电机带动双向螺纹杆转动，从而使内螺纹套管带动固定杆在双向螺纹杆做相对运动，从而对固定杆的位置进行调整，使固定杆的位置与轴承相适配，当想让固定杆相向运动调整时，踩踏右侧的第一踏板，同时调整右侧移动板的位置，使移动板上的导电块与第一导电条相接触，此时电机的电路接通，使电机反转，当固定杆的位置调整完毕后，用力踩踏第二踏板，使第二踏板带动连接杆与固定杆下降，当固定杆下降到一定位置时，固定杆的拐角处与轴承的顶部相接触，固定杆拐角处的内侧与轴承的内侧相接触，当固定杆下降到一定位置时，固定杆的一端与插固杆的一端相接触，由于插固杆与固定杆的一端均呈弧形结构，当固定杆继续下降时，固定杆相对的一侧与插槽的弧形侧相接触，此时第二弹簧被压缩，固定杆在插固杆上移动，从而使两个固定杆向相互远离的方向移动，使固定杆得内侧与轴承的内侧贴合更加紧密，从而进一步对轴承进行固定，防止轴承在检测时移动，避免由于轴承放置不稳固造成的检测误差，从而进一步减小检测时的误差，使检测更加精确，从而避免工作人员对生产线生产的轴承质量评估产生错误的预判，避免不必要的误差。

(3)同时，将固定轴承的一些步骤转移至脚部，从而简化手部的的操作步骤，使手与脚能够同时进行操作，提升装置操作的速度，从而提升检测轴承的效率，当固定完成后，对轴承进行检测。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的背视图；

图3为本发明通槽的位置示意图；

图4为本发明台体内部底部的结构示意图；

图5为本发明图1中a处的放大图；

图6为本发明固定杆与插固杆的位置关系示意图；

图7为本发明插槽的位置示意图；

图8为本发明安装套管两端的连接关系示意图；

图9为本发明伸缩组件的结构示意图；

图10为本发明图3中b处的放大图；

图11为本发明第一导电条的安装位置示意图；

图12为本发明导电块的安装位置示意图。

图中标号说明：

1、台体；2、背板；3、安装杆；4、第一弹簧；5、第一滑动套管；6、安装板；7、连接杆；8、第一踏板；9、第二踏板；10、第二滑动套管；11、固定杆；12、内螺纹套管；13、电机；14、双向螺纹杆；15、半安装环；16、支撑台；17、通槽；18、滑槽；19、滑块；20、插固杆；21、第二弹簧；22、插槽；23、安装套管；24、安装环；25、插杆；26、伸缩槽；27、伸缩杆；28、第三弹簧；29、移动板；30、导电块；31、第一导电条；32、第二导电条；33、固定块；34、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-12，包括台体1，台体1顶部靠近背面的位置处固定连接有背板2，背板2顶部设置有按放板，按放板顶部的背面设置有太阳能板，台体1内部底部靠近左右两侧的位置处固定安装有安装杆3，安装杆3的外壁设置有第一弹簧4，第一弹簧4的底部与台体1内部的底部固定连接，第一弹簧4的顶部固定连接有第一滑动套管5，第一滑动套管5与安装杆3的外壁滑动连接，两个第一滑动套管5的外侧均固定连接有安装板6，安装板6相对的一端延伸至台体1的外部固定连接有连接杆7，连接杆7外壁靠近两端的位置处固定连接有第一踏板8，第一踏板8外侧设置有绝缘层，连接杆7外壁的中间位置处固定连接有第二踏板9，连接杆7外壁且位于第二踏板9与第一踏板8之间滑动连接有第二滑动套管10，第二滑动套管10顶部固定连接有固定杆11，安装板6顶部靠近一侧的位置处固定连接有支撑台16，支撑台16的顶部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有双向螺纹杆14，固定杆11的内部与双向螺纹杆14相对应的位置处固定连接有内螺纹套管12，双向螺纹杆14与内螺纹套管12螺纹连接，台体1顶部的中间位置处开设有通槽17，固定杆11的顶部通过通槽17贯穿台体1的内部，固定杆11的顶部呈直角钩状结构。

参阅图1与4，第一踏板8靠近台体1的一侧铰接有移动板29，两个移动板29相背离一侧靠近底部正面与背面的位置处均设置有导电块30，台体1相对一侧与导电块30相对应的位置处设置有第一导电条31，支撑台16的底部固定连接有第二导电条32，第二导电条32的顶部延伸至支撑台16的内部与电机13电性连接，第二导电条32与第一导电条31相互接触，右侧的一个第一导电条31通过导线与电机13电性连接，当放置完成后，用脚同时踩踏第二踏板9与左侧的第一踏板8，放在第一踏板8上的脚移动铰接于第一踏板8上的移动板29，使移动板29发生一定程度的倾斜，从而使移动板29上的导电块30与第一导电条31相接触，此时与电机13相连接的电路接通，使电机13正转，电机13带动双向螺纹杆14转动，从而使内螺纹套管12带动固定杆11在双向螺纹杆14做相对运动，从而对固定杆11的位置进行调整，使固定杆11的位置与轴承相适配。

通过采用上述技术方案，当想让固定杆11相向运动调整时，踩踏右侧的第一踏板8，同时调整右侧移动板29的位置，使移动板29上的导电块30与第一导电条31相接触，此时电机13的电路接通，使电机13反转，从而调整固定杆11的位置，使固定杆11能够对不同大小的轴承进行固定

参阅图3，通槽17的两侧开设有滑槽18，滑槽18内部靠近左右两侧的位置处均滑动连接有滑块19，滑块19的内部固定连接有插固杆20，插固杆20的外侧对称固定设置有凸块34，凸块34与固定杆11相接触，插固杆20的外壁设置有第二弹簧21，固定杆11内部开设有贯通槽，插固杆20相对的一端通过贯通槽贯穿固定杆11的内部。

通过采用上述技术方案，使插固杆20不影响固定杆11的上升与下降，同时便于在固定杆11下降的过程中将固定杆11插入插槽22中，同时当固定杆11进行左右位置调节时，由于凸块34的作用使插固杆20随固定杆11进行左右移动，此时插固杆20带动滑块19在滑槽18中滑动，从而使固定杆11与插槽22的位置始终相对应，方便固定。

参阅图5与7，固定杆11靠近第二弹簧21的一端对称开设有限位滑槽，第二弹簧21靠近固定杆11的一端对称固定连接有l形滑块，l形滑块与限位滑槽滑动连接，插固杆20内内部靠近相对一端的位置处开设有插槽22，两个插槽22的相对一侧呈弧形结构，固定杆11的一端与插槽22弧形一侧的位置相对应，述插槽(22)的长度大于固定杆(11)的宽度。

通过采用上述技术方案，当固定杆11的位置调整完毕后，用力踩踏第二踏板9，使第二踏板9带动连接杆7与固定杆11下降，当固定杆11下降到一定位置时，固定杆11的拐角处与轴承的顶部相接触，固定杆11拐角处的内侧与轴承的内侧相接触，当固定杆11下降到一定位置时，固定杆11的一端与插固杆20的一端相接触，由于插固杆20与固定杆11的一端均呈弧形结构，当固定杆11继续下降时，固定杆11相对的一侧与插槽22的弧形侧相接触，此时第二弹簧21被压缩，固定杆11在插固杆20上移动，从而使两个固定杆11向相互远离的方向移动，使固定杆11得内侧与轴承的内侧贴合更加紧密，从而进一步对轴承进行固定，防止轴承在检测时移动，避免由于轴承放置不稳固造成的检测误差，从而进一步减小检测时的误差，使检测更加精确，从而避免工作人员对生产线生产的轴承质量评估产生错误的预判，避免不必要的误差。

参阅图8，台体1顶部的中间位置处固定连接有安装环24，安装环24呈圆环形结构，安装环24的外侧固定连接有对称的伸缩组件，伸缩组件相背离的一端均固定连接有半安装环15，伸缩组件包括安装套管23，两个安装套管23相互远离的一端与半安装环15的内侧固定连接，安装套管23的内部靠近半安装环15的一端固定连接有第三弹簧28，安装套管23的顶部固定设置有固定块33，第三弹簧28相对的一端固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27相对的一端延伸至安装套管23的外部与安装环24固定连接，一个半安装环15的两端固定连接有插杆25，另一个半安装环15内部靠近两端的位置处开设有伸缩槽26，插杆25与伸缩槽26相互适配。

通过采用上述技术方案，使用时，按压两个固定块33，使两个固定块33相互靠近，此时第三弹簧28被压缩，安装套管23在伸缩杆27上向靠近安装环24的方向运动，两个半安装环15相互靠近，插杆25向伸缩槽26内部移动，此时将待检测的轴承放置于安装环24上，使轴承的内壁与固定块33相对的一侧相靠近，此时松开两个固定块33，固定块33由于第三弹簧28弹力的作用复位，从而使两个固定块33与轴承的内壁相互接触，使固定块33对轴承进行固定，从而使轴承在检测时放置更加稳定，避免由于轴承检测时放置不够稳固产生的检测误差，从而使检测数据更加精确

在使用时：按压两个固定块33，使两个固定块33相互靠近，此时第三弹簧28被压缩，安装套管23在伸缩杆27上向靠近安装环24的方向运动，两个半安装环15相互靠近，插杆25向伸缩槽26内部移动，此时将待检测的轴承放置于安装环24上，使轴承的内壁与固定块33相对的一侧相靠近，此时松开两个固定块33，固定块33由于第三弹簧28弹力的作用复位，从而使两个固定块33与轴承的内壁相互接触，使固定块33对轴承进行固定，从而使轴承在检测时放置更加稳定，避免由于轴承检测时放置不够稳固产生的检测误差，从而使检测数据更加精确，提高检测的精度，当放置完成后，用脚同时踩踏第二踏板9与左侧的第一踏板8，放在第一踏板8上的脚移动铰接于第一踏板8上的移动板29，使移动板29发生一定程度的倾斜，从而使移动板29上的导电块30与第一导电条31相接触，此时与电机13相连接的电路接通，使电机13正转，电机13带动双向螺纹杆14转动，从而使内螺纹套管12带动固定杆11在双向螺纹杆14做相对运动，从而对固定杆11的位置进行调整，使固定杆11的位置与轴承相适配，当想让固定杆11相向运动调整时，踩踏右侧的第一踏板8，同时调整右侧移动板29的位置，使移动板29上的导电块30与第一导电条31相接触，此时电机13的电路接通，使电机13反转，当固定杆11的位置调整完毕后，用力踩踏第二踏板9，使第二踏板9带动连接杆7与固定杆11下降，当固定杆11下降到一定位置时，固定杆11的拐角处与轴承的顶部相接触，固定杆11拐角处的内侧与轴承的内侧相接触，当固定杆11下降到一定位置时，固定杆11的一端与插固杆20的一端相接触，由于插槽22的一侧呈弧形结构，当固定杆11继续下降时，固定杆11相对的一侧与插槽22的弧形侧相接触，此时第二弹簧21被压缩，固定杆11在插固杆20上移动，从而使两个固定杆11向相互远离的方向移动，使固定杆11得内侧与轴承的内侧贴合更加紧密，从而进一步对轴承进行固定，防止轴承在检测时移动，避免由于轴承放置不稳固造成的检测误差，从而进一步减小检测时的误差，使检测更加精确，从而避免工作人员对生产线生产的轴承质量评估产生错误的预判，避免不必要的误差，同时，将固定轴承的一些步骤转移至脚部，从而简化手部的的操作步骤，使手与脚能够同时进行操作，提升装置操作的速度，从而提升检测轴承的效率，当固定完成后，对轴承进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。