一种离心泵体加工固定工装的制作方法

1.本发明涉及离心泵加工器械技术领域，具体为一种离心泵体加工固定工装。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。离心泵在启动前，必须使泵体和吸水管内充满水，通过离心泵体背部设置的电机使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵体的流道流入水泵的压水管路排出，为了使离心泵在工作过程中正常运转，就需要对离心泵体进行加工，使离心泵体的内部结构达到标准。泵体是泵的核心部件，该部件的蜗壳用于安装叶轮，具有很高的精度要求，在泵体加工过程中，需要将泵体装夹、固定，来保证加工精度。
3.目前使用的离心泵体加工固定工装功能单一，不能够适用不同规格的离心泵体，因此加工不同规格的离心泵体需要更换固定工装，且固定工装的结构复杂，拆卸较为繁琐，增加了工人的劳动强度，影响了离心泵体的加工效率。为此我们提出一种可以对离心泵体进行有效固定，避免离心泵体出现晃动，增加了离心泵体的加工精度，进而能够提升加工效率的固定工装来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种离心泵体加工固定工装，以解决上述背景技术中提出目前使用的固定工装不能够适用不同规格的离心泵体，因此加工不同规格的离心泵体需要更换固定工装，增加了工人的劳动强度，影响了离心泵体加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心泵体加工固定工装，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有竖板，所述竖板的中心处嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至竖板的左右两侧，且螺纹杆呈对称设置，所述螺纹杆的一端固定安装有转盘，所述螺纹杆相对的一端栓接有连接板，所述连接板的四角均贯穿设置有连接柱，且连接柱与连接板之间滑动连接，所述连接板相对的一侧设置有卡板，所述卡板与连接柱之间栓接，所述连接柱远离卡板的一端栓接有限位片，所述连接柱的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接板和卡板栓接，所述卡板的表面粘接有保护垫，所述卡板远离保护垫的一侧栓接有固定块，所述底座的上方设置有安装板，所述安装板的顶部栓接有离心泵壳体。
6.优选的，所述安装板底部的四角均栓接有固定座，且固定座呈对称分布，所述固定座的底部栓接有滑块，所述底座的顶部栓接有导轨，所述滑块位于导轨的表面并与导轨之间滑动连接。
7.优选的，所述导轨采用工字型结构，且导轨呈对称分布，所述底座的顶部栓接有限位块，且限位块位于导轨的前后两端。
8.优选的，所述底座顶部的正面栓接有横板，所述横板的顶部栓接有电机，所述电机
的输出轴栓接有转动轴，所述底座的顶部栓接有轴承座，所述转动轴通过轴承座与底座之间栓接。
9.优选的，所述安装板底部的前后两侧均栓接有连接块，所述转动轴贯穿连接块并与连接块之间螺纹连接。
10.优选的，所述底座的顶部栓接有套管，所述套管分别位于液压杆的前后两侧，且套管呈对称分布，所述套管的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与支撑板之间栓接。
11.优选的，所述连接板的表面栓接有滑杆，且滑杆分别位于螺纹杆的前后两侧，所述滑杆贯穿至竖板的外侧，且滑杆与竖板之间滑动连接。
12.优选的，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，且安装孔呈阵列分布，所述安装孔的内部设置有螺纹。
13.优选的，所述转盘远离竖板的一侧转动连接有把手，且把手的表面设置有防滑套。
14.优选的，所述卡板呈圆弧状，且卡板之间相互配合使用，所述保护垫为防滑橡胶垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明具有可以对离心泵体进行有效固定，避免离心泵体出现晃动，增加了离心泵体的加工精度，进而能够提升加工效率的优点，解决了目前使用的固定工装不能够适用不同规格的离心泵体，因此加工不同规格的离心泵体需要更换固定工装，增加了工人的劳动强度，影响了离心泵体加工效率的问题，从而提高了离心泵体的加工效率以及加工质量。
附图说明
17.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
18.图2为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图3为本发明的图1中b处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本发明的结构左视示意图；
21.图5为本发明的局部结构俯视示意图；
22.图6为本发明的局部结构立体示意图。
23.图中：1、底座；2、液压杆；3、支撑板；4、竖板；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、转盘；8、连接板；9、连接柱；10、卡板；11、限位片；12、压缩弹簧；13、保护垫；14、固定块；15、安装板；16、离心泵壳体；17、固定座；18、滑块；19、导轨；20、横板；21、电机；22、转动轴；23、轴承座； 24、连接块；25、套管；26、支撑杆；27、滑杆；28、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，一种离心泵体加工固定工装，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均栓接有液压杆2，液压杆2的顶部栓接有支撑板3，支撑板3的顶部栓接有竖板4，竖板4的中心处嵌设有螺纹套5，螺纹套5的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿至竖板4的左右两侧，
且螺纹杆6呈对称设置，螺纹杆6的一端固定安装有转盘7，螺纹杆6相对的一端栓接有连接板8，连接板8的四角均贯穿设置有连接柱9，且连接柱9与连接板8之间滑动连接，连接板8相对的一侧设置有卡板10，卡板10与连接柱9之间栓接，连接柱9远离卡板10的一端栓接有限位片11，连接柱9的表面套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别与连接板8和卡板10栓接，卡板10的表面粘接有保护垫13，卡板10远离保护垫13的一侧栓接有固定块14，底座1的上方设置有安装板15，安装板15的顶部栓接有离心泵壳体16；该固定工装具有可以对离心泵体进行有效固定，避免离心泵体出现晃动，增加了离心泵体的加工精度，进而能够提升加工效率的优点，解决了目前使用的固定工装不能够适用不同规格的离心泵体，因此加工不同规格的离心泵体需要更换固定工装，增加了工人的劳动强度，影响了离心泵体加工效率的问题，从而提高了离心泵体的加工效率以及加工质量。
26.请参阅图1、图3和图4所示，安装板15底部的四角均栓接有固定座 17，且固定座17呈对称分布，固定座17的底部栓接有滑块18，底座1的顶部栓接有导轨19，滑块18位于导轨19的表面并与导轨19之间滑动连接，通过设置固定座17、滑块18和导轨19，便于安装板15的移动，从而能够将离心泵运送至卡板10之间进行固定。
27.请参阅图1、图3和图4所示，导轨19采用工字型结构，且导轨19呈对称分布，底座1的顶部栓接有限位块，且限位块位于导轨19的前后两端，通过设置导轨19和底座1顶部的限位块，可以增加滑块18移动的稳定性，避免安装板15的运行轨迹偏移，且能够防止滑块18脱离导轨19。
28.请参阅图1和图4所示，底座1顶部的正面栓接有横板20，横板20的顶部栓接有电机21，电机21的输出轴栓接有转动轴22，底座1的顶部栓接有轴承座23，转动轴22通过轴承座23与底座1之间栓接，通过设置横板20、电机21、转动轴22和轴承座23，可以为安装板15的移动提供动力，从而能够降低工人的劳动强度，提高加工效率。
29.请参阅图1和图4所示，安装板15底部的前后两侧均栓接有连接块24，转动轴22贯穿连接块24并与连接块24之间螺纹连接，通过设置连接块24，可以与转动轴22相配合，进而能够达到移动离心泵的目的。
30.请参阅图4所示，底座1的顶部栓接有套管25，套管25分别位于液压杆 2的前后两侧，且套管25呈对称分布，套管25的内部滑动连接有支撑杆26，支撑杆26的顶端与支撑板3之间栓接，通过设置套管25和支撑杆26，可以起到支撑固定的作用，防止支撑板3出现偏移影响该固定工装的使用。
31.请参阅图4和图5所示，连接板8的表面栓接有滑杆27，且滑杆27分别位于螺纹杆6的前后两侧，滑杆27贯穿至竖板4的外侧，且滑杆27与竖板4 之间滑动连接，通过设置滑杆27，可以防止连接板8随螺纹杆6转动，增加了连接板8移动的稳定性。
32.请参阅图5所示，安装板15的表面开设有安装孔28，安装孔28的数量为若干个，且安装孔28呈阵列分布，安装孔28的内部设置有螺纹，通过设置安装孔28，可以起到固定离心泵的作用，且能够适用不同规格的离心泵。
33.请参阅图1、图4和图5所示，转盘7远离竖板4的一侧转动连接有把手，且把手的表面设置有防滑套，通过设置转盘7表面的把手，便于调节转盘7，从而能够带动螺纹杆6转动，进而完成对离心泵的固定。
34.请参阅图1和图2所示，卡板10呈圆弧状，且卡板10之间相互配合使用，保护垫13为
防滑橡胶垫，通过设置保护垫13，可以增加卡板10与离心泵之间的摩擦力，使卡板10与离心泵连接稳定。
35.工作原理：使用时，首先将离心泵放置在安装板15的顶部，随后通过安装孔28将离心泵与安装板15之间固定，随后启动电机21，电机21的输出轴使转动轴22开始旋转，从而可以通过连接块24带动安装板15移动，此时滑块18沿导轨19的表面滑动，进而能够增加安装板15移动的稳定性，直至离心泵移动至卡板10之间使电机21停止工作，随后根据离心泵的高度控制液压杆2的活塞杆运动，从而能够带动支撑板3和竖板4进行升降，同时支撑杆26在套管25内部滑动，保证支撑板3处于水平位置，进而能够适用不同规格的离心泵，接着通过把手调节转盘7带动螺纹杆6转动，随后螺纹杆6 会带动连接板8运动，进而使两侧的卡板10相互靠近，直至保护垫13与离心泵的表面紧密贴合，继续转动转盘7，使卡板10与离心泵相互挤压，直至卡板10表面的固定块14与连接板8贴合，从而可以完成离心泵的固定，此时压缩弹簧12的反作用力会持续推动卡板10，使卡板10与离心泵始终处于紧密接合的状态，避免离心泵在加工过程中出现松动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。