一种面膜切割装置的制作方法

1.本申请涉及面膜加工设备的领域，尤其是涉及一种面膜切割装置。


背景技术：

2.面膜是护肤品的一个类别，用于皮肤补水，也具有保湿、滋润、营养、改善外观、深层清洁等多种功能。在面膜的制造过程中，需要将面膜个体从长条的无纺面膜布上裁切下来。
3.在面膜切割的相关技术中，如公告号为cn207954087u的专利公开的一种面膜原料用裁切设备，包括裁切机与操作台，所述裁切机靠近上端的一侧外表面固定安装有电控箱，且裁切机靠近电控箱下方的一侧外表面活动安装有废料抽斗，所述裁切机靠近废料抽斗的外表面设有废料出口，所述裁切机靠近上端的前端外表面设有进料口，且进料口的内壁上设有刀模，所述刀模的上端外表面中间位置处固定安装有伸缩油缸，且刀模的下端外表面固定安装有外形切刀。外形切刀通过伸缩油缸的驱动，够一次性地将原料裁切成面膜布的形状，从而完成对面膜个体的裁切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，该技术方案中，对于面膜个体的裁切需要驱动无纺面膜布间歇输送，在间歇期间通过切刀对将面膜个体从无纺面膜布上裁切下来，加工效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高面膜个体的裁切效率，本申请提供的一种面膜切割装置采用如下的技术方案：一种面膜切割装置，包括机体、固定连接于机体一侧的安装架、转动连接于安装架的压辊和刀辊、沿刀辊周向设置的切刀组件、用于驱动刀辊转动的驱动机构、上料输送机构和下料输送机构，压辊位于刀辊上方且抵紧于刀辊周向的切刀组件，切刀组件包括面轮廓切刀、嘴轮廓切刀、鼻轮廓切刀以及两个眼轮廓切刀，驱动机构安装于安装架，上料输送机构和下料输送机构分别位于上料输送机构和下料输送机构的两侧。
6.通过采用上述技术方案，在对面膜个体进行裁切时，将无纺面膜布通过上料输送机构输送至压辊和刀辊之间，刀辊转动，并配合压辊挤压，使无纺面膜布上裁切出一个面膜个体，操作人员将面膜个体从无纺面膜布上取下即可。通过压辊和刀辊的设置，使无纺面膜布在输送过程中，即完成裁切，提高了加工效率。
7.优选的，还包括收料机构，所述收料机构包括第二收料组件，第二收料组件包括进气管、出气管、第二收料管和收料盒，刀辊包括固定连接于安装架的内辊和转动连接于内辊的外辊，内辊内开设有通风腔，通风腔内壁设有导风板，导风板自靠近进气管一侧向靠近出气管一侧呈向内辊轴线方向向内倾斜设置，当切刀组件与压辊配合裁切时，嘴轮廓切刀和眼轮廓切刀分别围成的区域均与通风腔连通，第二收料管承接于刀辊下方并连通于收料盒。
8.通过采用上述技术方案，通过第二收料组件的设置，当刀辊上的切刀组件在对无纺面膜布进行裁切时，气流在通风腔内通过导风板的导向直接从出气管流出，并在内辊上端和外辊之前形成负压，从而使嘴轮廓切刀和眼轮廓切刀在对无纺面膜布裁切完成后，将区域内的废料吸附于嘴轮廓切刀和眼轮廓切刀内，转动至下侧后再进行落料，方便废料与面膜个体进行分离。
9.优选的，所述内辊外周壁沿其径向开设有通气槽，通气槽开设于内辊的上半部分，外辊位于嘴轮廓切刀和眼轮廓切刀分别围成的区域内均开设有若干通气孔。
10.通过采用上述技术方案，通过通气槽的设置，使切刀组件转动至裁切位置后，即均连通于通气槽，提高了吸附的稳定性。
11.优选的，所述出气管连通于第二收料管，出气管与第二收料管的输送方向呈锐角夹角设置。
12.通过采用上述技术方案，通过将出气管斜插于第二收料管内，通过出气管的高速气流在第二收料管靠近刀辊一端内形成负压，从而方便第二收料管内的废料输送。
13.优选的，所述收料机构还包括第一收料组件，第一收料组件包括第一收料管和抽气泵，第一收料管安装于机体上且一端承接于下料输送机构正上方，第一收料管另一端承接有收料箱。
14.通过采用上述技术方案，通过第一收料组件的设置，将无纺面膜布余料通过第一收料管和抽气泵向上进行抽吸，方便无纺面膜布与面膜个体自行分离。
15.优选的，所述第一收料管沿其径向连接并连通有连接管，抽气泵进风口连通于连接管，抽气泵出风口连通于进气管。
16.通过采用上述技术方案，使得从抽气泵抽入的气体能够作为输入内辊内的气流，提高了能源利用率。
17.优选的，所述机体上设有导向组件，导向组件位于第一收料管靠近下料输送机构一端处，导向组件包括均转动连接于机体的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊相互抵接且轴线均与刀辊轴线平行，机体设有用于驱动第二导向辊转动的第三电机。
18.通过采用上述技术方案，通过导向组件的设置，通过第一导向辊和第二导向辊的夹持对无纺面膜布余料进行牵引，提高了无纺面膜布与面膜个体分离的稳定性。
19.优选的，所述机体上转动连接有张紧辊，张紧辊位于下料输送机构上方且与下料输送机构呈间隙设置。
20.通过采用上述技术方案，通过张紧辊的设置，防止抽吸入第一收料管内的无纺面膜布余料堆叠。
21.优选的，所述第二收料管朝向刀辊一端固定连接有收料漏斗，收料漏斗朝向刀辊一端呈扩口设置。
22.通过采用上述技术方案，通过收料漏斗的设置，方便废料落于第二收料管中。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过压辊和刀辊的设置，使无纺面膜布在输送过程中，即完成裁切，提高了加工效率；通过收料机构的设置，提高了面膜个体与无纺面膜布余料、废料分离的便捷性。
附图说明
24.图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的整体结构剖视示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例的刀辊和切刀组件结构示意图；图5是本申请实施例的第一收料组件的结构剖视示意图；图6是本申请实施例的整体俯视结构示意图。
25.附图标记说明：1、机体；2、安装板；3、压辊；4、刀辊；41、内辊；411、通风腔；412、通气槽；413、通气孔；414、导风板；42、外辊；421、抽气孔；43、切刀组件；431、面轮廓切刀；432、嘴轮廓切刀；433、鼻轮廓切刀；434、眼轮廓切刀；5、上料输送机构；51、底架；53、传送带；54、第一电机；6、下料输送机构；61、张紧辊；7、导向组件；71、第一导向辊；72、第二导向辊；73、第三电机；8、收料机构；81、第一收料管；82、抽气泵；83、收料箱；84、连接管；841、筛板；85、收料盒；86、进气管；87、出气管；88、收料漏斗；89、第二收料管；9、驱动机构；91、第二电机；92、第一同步带轮；93、第二同步带轮；94、同步带。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
27.本申请实施例公开一种面膜切割装置。参照图1和图2，切割装置包括机体1、固定连接于机体1一侧的安装架、转动连接于安装架的压辊3、转动连接于安装架的刀辊4、承接于刀辊4进料一侧的上料输送机构5、承接于刀辊4出料一侧的下料输送机构6、用于对无纺面膜布进行导向的导向组件7以及用于回收废料的收料机构8。收料机构8安装于机体1上且承接于下料输送机构6的上方。
28.当无纺面膜布通过上料输送机构5输送至刀辊4处时，通过压辊3和刀辊4配合挤压，使面膜个体从无纺面膜布上被切割下来，面膜个体继续通过下料输送机构6输送出去，无纺面膜布裁切下来的余料通过收料机构8分离并抽走进行集中处理。
29.参照图1，上料输送机构5包括底架51、两根水平间隔设置的辊轴、套设于两根辊轴外且被两根辊轴张紧的传送带53以及用于驱动其中之一辊轴转动的第一电机54。
30.参照图1，安装架包括两个竖直设置且固定连接于地面的安装板2，两个安装板2呈间隔设置。
31.压辊3和刀辊4依次竖直排列且均转动连接于两个安装板2之间，压辊3和刀辊4的轴线位于同一竖直面上。
32.参照图3，刀辊4包括内辊41、外辊42和切刀组件43，内辊41两端分别固定连接于两个安装板2，外辊42通过密封轴承套设于内辊41外且转动连接于内辊41。
33.参照图4，切刀组件43设有两组且沿外辊42周向对称设置，切刀组件43包括面轮廓切刀431、嘴轮廓切刀432、鼻轮廓切刀433以及两个眼轮廓切刀434。面轮廓切刀431、嘴轮廓切刀432、鼻轮廓切刀433和两个眼轮廓切刀434在外辊42周壁上摆设成面膜的形状。切刀组件43抵紧于压辊3。
34.参照图1和图2，安装板2上设有用于驱动外辊42转动的驱动机构9，驱动机构9包括固定安装于安装板2的第二电机91、固定连接于第二电机91输出端的第一同步带轮92、固定
套设于外辊42外的第二同步带轮93以及同步带94。同步带94同时套设于第一同步带轮92和第二同步带轮93外且被第一同步带轮92和第二同步带轮93张紧。
35.参照图1，下料输送机构6的结构与上料输送机构5一致，在此不再展开赘述。机体1位于下料输送机构6的正上方转动连接有张紧辊61。
36.收料机构8包括用于对无纺面膜布余料进行回收的第一收料组件和用于对嘴轮廓切刀432和眼轮廓切刀434切割下来的废料进行回收的第二收料组件。
37.参照图1，第一收料组件包括第一收料管81和抽气泵82。
38.第一收料管81朝向下料输送机构6一端位于下料输送机构6的正上方，且呈水平设置。第一收料管81靠近下料输送机构6一端呈缩口设置。
39.第一收料管81远离下料输送机构6一端穿入机体1内，并承接有一收料箱83，第一收料管81该端呈水平设置且呈缩口设置。
40.参照图5，第一收料管81位于出料头一端沿竖直方向向上设置且连通有连接管84，连接管84与第一收料管81之间固定设有筛板841。抽气泵82泵体固定安装于机体1内，抽气泵82的进风口连通于连接管84。
41.参照图1，导向组件7位于第一收料管81靠近下料输送机构6的一端的正前方。导向组件7包括竖直排列且均转动连接于机体1一侧的第一导向辊71和第二导向辊72，第一导向辊71和第二导向辊72相互抵接。参照图6，机体1内固定设有第三电机73，第三电机73输出端固定连接于第二导向辊72。
42.参照图2，第二收料组件包括进气管86、出气管87、收料漏斗88、第二收料管89以及连通第二收料管89的收料盒85。
43.参照图6，进气管86一端连通于抽气泵82的出风口，另一端固定连接于内辊41一端。
44.参照图3，内辊41内沿其轴向开设有通风腔411，通风腔411连通于进气管86。出气管87固定连接于内辊41另一端，且同样连通于通风腔411。
45.内辊41周壁沿其径向开设有通气槽412，通气槽412槽底开设有若干连通通气槽412和通风腔411的通气孔413。内辊41沿通风腔411内周壁周向一体成型有若干导风板414，通气孔413开设于两块相邻导风板414之间。所有导风板414自靠近进气管86一侧向靠近出气管87一侧呈向内辊41轴线方向向内倾斜设置，外辊42位于嘴轮廓切刀432和眼轮廓切刀434围成的区域内沿其径向开设有抽气孔421，抽气孔421连通于外辊42内外壁。
46.当气流通过进气管86进入通风腔411内，会通过导风板414的导向直接高速向出气管87方向流动，高速气流使每俩相邻导风板414之间以及通气槽412内形成负压，使正处于与压辊3接触，对无纺面膜布进行切割的切刀组件43中，眼轮廓切刀434和嘴轮廓切刀432区域形成负压，将切割下来的废料吸附于外辊42上。吸附有废料的切刀组件43转动至刀辊4下侧时，眼轮廓切刀434和嘴轮廓切刀432区域内的抽气孔421不再与通气槽412连通，外辊42失去对废料的吸附力，废料从刀辊4上掉落。
47.参照图2，收料漏斗88位于刀辊4正下方，刀辊4沿竖直方向的投影落于收料漏斗88中，收料漏斗88朝刀辊4方向呈扩口设置。第二收料管89一体连接且连通于收料漏斗88下端，第二收料管89另一端向外延伸并连通于收料盒85。出气管87一端斜插于第二收料管89上且连通于第二收料管89，出气管87出气方向与第二收料管89的输送方向呈锐角夹角设
置。
48.本申请实施例的实施原理为：在对面膜个体进行裁切时，无纺面膜布首先通过上料输送机构5输送至压辊3和刀辊4之间，并通过压辊3向刀辊4方向挤压，使刀辊4上的切刀组件43按照设置的形状对无纺面膜布进行裁切，裁切之后的无纺面膜布落于下料输送机构6上，在经过张紧辊61后，无纺面膜布余料被第一导向辊71和第二导向辊72向上牵引，面膜个体留在下料输送机构6上进行输送出料。
49.无纺面膜布余料通过抽气泵82抽入第一收料管81中，并出料至收料箱83中，多余的气流通过抽气泵82抽入进气管86中，并输送至内辊41的通风腔411中，气流通过导风板414的导向，在内辊41和外辊42之间的上半部分形成负压，使被切刀组件43裁切下来的废料被吸附于外辊42上，直至该部分转动至刀辊4下侧后，废料掉落于收料漏斗88中，并通过出气管87在第二收料管89中高速流动形成的负压，使收料漏斗88中的废料通过第二收料管89输送至收料盒85中进行集中处理。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。