一种外开侧滑铰链及外开窗结构的制作方法

本发明专利涉及门窗结构的技术领域，具体而言，涉及一种外开侧滑铰链及外开窗结构。

背景技术：

铰链和合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链和合页主要安装于门窗或橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链、铁铰链和铝铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门火窗门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门或窗门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

目前，外开侧滑铰链一般包括第一铰链滑杆、第二铰链滑杆以及铰链本体，通过利用铰链本体、第一铰链滑杆以及第二铰链滑杆之间的连接实现柜门或窗门的开合。

现有技术中，如申请号为2018213797114的一种外开侧滑铰链，公开了滑槽以及铰链滑块，其中铰链滑块与滑槽滑动连接，从而将铰链本体以及第三铰链滑杆所承受的重力分散到滑槽中，但第一铰链滑杆与滑槽依旧是直接与滑槽的槽壁铰接，这样第一铰链滑杆在竖向上承受的重力没办法分散到整个滑槽中；如申请号为2019207044795的一种电动门窗用铰链，具有轮齿以及齿条，轮齿与齿条对应设置，从而限制铰链的开合状况，现有的外开侧滑铰链结构在使用过程中，其铰链滑杆与滑槽的连接不够稳固导致失效，会造成严重的安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种外开侧滑铰链及外开窗结构，旨在解决现有技术中铰链上的受力过于集中，导致铰链局部应力过大，容易导致损坏，使用寿命降低，对材料的要求过高的问题。

本发明是这样实现的，一种外开侧滑铰链，其特征在于：包括接合轨、滑动件、转动件、安装杆件以及辅助杆件，所述安装杆件安装窗户，所述滑动件滑动设置在所述接合轨上，所述转动件的一端与所述滑动件铰接，其另一端与所述安装杆件的一端铰接，所述辅助杆件的一端与所述滑动件铰接，其另一端铰接于所述安装杆件上；其中，

所述辅助杆件背离所述安装杆件的一端侧面设有轮齿，所述接合轨上设有由轮齿孔构成的齿条，所述轮齿与所述齿条的轮齿孔转动啮合。

其中，优选的是，所述滑动件包括滑动基座和滑动长条块，所述接合轨上设有接合槽，所述滑动长条块与接合轨的接合槽相匹配并可沿着接合槽滑动，所述滑动基座与滑动长条块固定连接；其中，所述转动件与所述滑动长条块铰接，所述辅助杆件与滑动基座铰接。

其中，优选的是，所述接合轨包括上板件以及下板件，所述上板件与所述下板件连接并形成有接合槽，所述滑动件滑动设置在接合槽中，且所述转动件与滑动件的铰接位置也设置在接合槽中。

其中，优选的是，所述接合轨还包括竖板件，所述竖板件连接所述上板件以及下板件以形成所述接合槽，所述轮齿孔横向设置在所述竖板件上以形成所述齿条。

其中，优选的是，所述上板件的侧边朝向所述辅助杆件的侧边形成有开槽，所述开槽与所述轮齿孔相对设置，所述轮齿往所述开槽嵌入，且与所述轮齿孔配合设置。

其中，优选的是，所述接合轨形成有开口朝下的u型槽，所述滑动件嵌合设置于所述接合轨。

其中，优选的是，所述滑动件包括滑动基座和滑动长条块，所述滑动长条块与u型槽相匹配并可沿着u型槽滑动，所述滑动基座与滑动长条块固定连接；其中，所述滑动基座和所述转动件均设置在所述滑动长条块的下方。

其中，优选的是，所述辅助杆件铰接于所述安装杆件的两端之间。

其中，优选的是，相邻的所述轮齿之间的齿间距与相邻的所述轮齿孔之间的轮齿孔间距相对设置；其中，相邻的所述轮齿之间形成有轮齿空间，所述轮齿孔之间的间壁嵌入所述轮齿空间。

其中，优选的是，所述接合轨设置有限位件，所述滑动件连接有防撞块，所述防撞块朝向限位件的方向设置，所述防撞块与接合轨配合并可在接合轨上滑动。

第二方面，本发明提供一种外开窗结构，包括如上所述的外开侧滑铰链、窗框以及固定座，所述外开侧滑铰链连接所述固定座以及所述窗框，以将所述窗框旋至与所述固定座成垂直状态或接近垂直状态，且可将所述窗框旋至与所述固定座合拢并靠。

其中，优选的是，所述外开侧滑铰链设置在窗框的上下两端面处，且安装在上下设置的两固定座上。

与现有技术相比，本发明提供的一种外开侧滑铰链及外开窗结构，通过设置滑动件以及转动件，其中安装杆件与转动件的一端铰接，辅助杆件与滑动件的一端铰接，且转动件的另一端与滑动件的另一端铰接，且滑动件与接合轨滑动连接，而安装杆件安装窗户，安装杆件以及辅助杆件承载窗户的重力，这样安装杆件以及辅助杆件上承受的重力可以通过滑动件分散到接合轨上，从而解决铰链上的受力过于集中的问题，进而解决铰链局部应力过大的问题，提高铰链的使用寿命，对铰链的材料要求变低，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例提供的一种外开侧滑铰链的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种外开侧滑铰链的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的一种外开侧滑铰链的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的一种外开侧滑铰链的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的一种外开侧滑铰链的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的一种外开侧滑铰链的局部剖视示意图；

图7是本发明实施例提供的接合轨的立体示意图；

图8是本发明实施例提供的接合轨的侧视示意图；

图9是本发明实施例提供的一种外开窗结构的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

如图1至图8所示，为本发明提供的一种外开侧滑铰链的优选实施例。

一种外开侧滑铰链1，包括接合轨50、滑动件40、转动件20、安装杆件10以及辅助杆件30，安装杆安装窗框2，滑动件40滑动设置在接合轨50上，转动件20的一端与滑动件40铰接，其另一端与安装杆件10的一端铰接，辅助杆件30的一端与滑动件40铰接，其另一端铰接于安装杆件10上；其中，辅助杆件30背离安装杆件10的一端侧面设有轮齿301，接合轨50上设有由轮齿孔531构成的齿条，轮齿301与齿条的轮齿孔531转动啮合；通过设置滑动件40以及转动件20，其中安装杆件10与转动件20的一端铰接，辅助杆件30与滑动件40的一端铰接，且转动件20的另一端与滑动件40的另一端铰接，且滑动件40与接合轨50滑动连接，而安装杆件10安装窗框2，这样安装杆件10以及辅助杆件30上承受的重力可以通过滑动件40分散到接合轨50上，安装杆件10以及辅助杆件30承载窗框2的重力，这样安装杆件10以及辅助杆件30上承受的重力可以通过滑动件40分散到接合轨50上，从而解决外开侧滑铰链1上的受力过于集中的问题，进而解决外开侧滑铰链1局部应力过大的问题，提高外开侧滑铰链1的使用寿命，对外开侧滑铰链1的材料要求变低，降低生产成本；而且由于辅助杆件30背离安装杆件10的一端侧面设有轮齿301，接合轨50上设置有齿条，在提高安装杆件10以及辅助杆件30的抗压力性能的同时，保证安装杆件10以及辅助杆件30的开合准确性，从而提高外开侧滑铰链1的稳固性。

具体地，滑动件40包括滑动基座41和滑动长条块42，接合轨50上设有接合槽54，滑动长条块42与接合轨50的接合槽54相匹配并可沿着接合槽54滑动，滑动基座41与滑动长条块42固定连接；其中，转动件20与滑动长条块42铰接，辅助杆件30与滑动基座41铰接，滑动基座41用于承托滑动长条块42，容易得到的是，滑动基座41在接合轨50上滑动，由于滑动长条块42与滑动基座41固定连接，且与转动件20具有铰接关系，这样当转动件20进行转动时，滑动块也被带动在接合轨50上进行滑动，进而带动滑动基座41在接合轨50上进行滑动，从而实现安装杆件10与辅助杆件30相互带动而又相互限制的目的，起到了更好的稳定效果；而且由于滑动长条块42与滑动基座41连接，滑动长条块42上承受的压力通过滑动长条块42与滑动基座41的连接部位传递给滑动基座41进行释放，而且滑动长条块42承受的压力也可以通过接合槽54进行分散，这样可以滑动长条块42在竖向上承受过大的弯曲应力，从而提高滑动长条块42的使用寿命，进而提高外开侧滑铰链1的使用寿命。

本实施例中，辅助杆件30背离所述滑动长条块42的一端铰接于安装杆件10的两端之间，当安装杆件10转动时，辅助杆件30不会因为安装杆件10的转动过快地进行运动，而是等安装杆件10转动到预设的位置时，才会开始限制安装杆件10的移动，具体地，安装杆件10朝向辅助杆件30的方向上进行转动时，辅助杆件30因为受背离安装杆件10的方向上的力的驱使，辅助杆件30也逐渐以安装杆件10相同的旋转方向进行旋转，而滑动长条块42以及滑动基座41均被带动相对滑动轨进行滑动，而由于辅助杆件30的末端设有轮齿301，轮齿301可以与接合轨50上的齿条进行配合，这样当安装杆件10进行转动时，辅助杆件30也会根据轮齿301与齿条的啮合情况对安装杆件10进行限制，从而保证安装杆件10首先因为转动块以及转动基座与接合轨50摩擦的原因，其转动速度不会过快，保证了不会出现安全问题，而且因为辅助杆件30上的轮齿301会与接合轨50上的齿条进行啮合，从而保证安装杆件10不会过度转动；而当安装杆件10返回到与接合轨50接合时，辅助杆件30上的轮齿301也会和接合轨50上的齿条进行啮合，而且由于安装杆件10的一端与转动件20进行连接，转动件20与滑动件40铰接，这样当安装杆件10旋转至与接合轨50接合时，转动件20与滑动件40的铰接关系会使得安装杆件10不能再继续朝接合轨50的方向上旋转，保证安装杆件10不会过度转动到与接合轨50卡死，从而导致安装杆件10无法从接合轨50中转动脱离；而且由于辅助杆件30上的轮齿301分别与接合轨50上的轮齿孔531配合设置，当接合轨50上的轮齿301与接合轨50上的轮齿301分别脱离配合时，辅助杆件30会无法再转动，从而起到对安装杆件10转动的限制。

本实施例中，接合轨50包括上板件51以及下板件52，上板件51与下板件52连接并形成有接合槽54，滑动件40滑动设置在接合槽54中，且转动件20与滑动件40的铰接位置也设置在接合槽54中，如上文所述，滑动件40包括滑动长条块42以及滑动基座41，其中滑动基座41与下板件52紧接，滑动长条块42与上板件51紧接，即滑动长条块42与接合槽54的上壁紧接，滑动基座41与接合槽54的下壁紧接，这样滑动长条块42承受的压力可以通过上板件51进行分散，而滑动基座41承受的压力可以通过下板件52进行分散，从而提高外开侧滑铰链1的使用寿命；进一步地，转动件20与滑动件40的铰接位置设于接合槽54中，这样转动件20与滑动件40的铰接位置承受的压力也可以通过接合槽54的槽壁进行分散，从而起到避免转动件20与滑动件40的铰接位置承受过大压力的问题。

本实施例中，接合轨50还包括竖板件53，竖板件53连接上板件51以及下板件52以形成接合槽54，轮齿孔531横向设置在竖板件53上以形成齿条，通过设置竖板件53与上板件51以及下板件52进行连接，从而加强接合轨50的强度；其中轮齿孔531横向设置在竖板件53上，且轮齿孔531的高度与轮齿301所在的高度一致；通过将上板件51与下板件52分别和竖板件53联合拼接，形成接合槽54，从而可以将接合槽54中承受的压力分散到上板件51、下板件52以及竖板件53上，保证了接合轨50的使用寿命。

本实施例中，上板件51的侧边朝向辅助杆件30的侧边形成有开槽511，开槽511与轮齿孔531相对设置，轮齿301往开槽511嵌入，且与轮齿孔531配合设置，通过在上板件51朝向辅助杆件30的侧边形成有开槽511，轮齿301可以往开槽511嵌入，而上板件51的侧边的其它部分保持原样，用于与滑动长条块42进行接合，从而保证了上板件51的承压能力，而且由于上板件51的侧边形成有开槽511，轮齿301从开槽511嵌入到与轮齿孔531配合，轮齿301的上表面与上板件51紧接，当轮齿301承受比较大的压力导致可能的往下偏移的时候，上板件51可以承载轮齿301的压力，从而将其分散开来，保证了外开侧滑铰链1的使用寿命。

本实施例中，接合轨50形成有开口朝下的u型槽511，滑动件40嵌合设置于接合轨50，具体地，滑动长条块42与接合轨50上的u型槽511嵌合连接，从而对滑动长条块42进行支撑，保证滑动长条块42承受的压力可以分散到接合轨50上，从而保证滑动长条块42不会遭受过多的压力；进一步地，u型槽511形成于上板件51的下端面，滑动长条块42与u型槽511连接；这样滑动长条块42承受的压力也可以分散到u型槽511，即滑动长条块42承受的压力可以通过u型槽511分散到上板件51上，从而保证滑动长条块42不会出现长时间使用的时候的意外问题。

具体地，滑动件40包括滑动基座41和滑动长条块42，滑动长条块42与u型槽511相匹配并可沿着u型槽511滑动，滑动基座41与滑动长条块42固定连接；其中，滑动基座41和转动件20均设置在滑动长条块42的下方，这样滑动长条块42承受的压力分散到滑动基座41以及转动件20上，而滑动基座41以及转动件20又将压力分散到下板件52上，从而加强滑动长条块42对压力的承受能力，提高铰链的使用寿命。

本实施例中，相邻的轮齿301之间的齿间距与相邻的轮齿孔531之间的轮齿孔531间距相对设置，轮齿301与轮齿孔531可以一一对应，当辅助杆件30旋转至将轮齿301与轮齿孔531啮合，轮齿301与轮齿孔531分别嵌入到轮齿孔531中，而且因为设置相邻的轮齿孔531之间具有间距，这样，相邻的轮齿301分别嵌入到相邻的轮齿孔531中时，可以避免轮齿301之间出现错误嵌入的情况，从而保证辅助杆件30只能在预设的范围内进行移动；具体地，齿条上具有至少四个轮齿孔531，而轮齿301上设有三个齿块，这样，当辅助杆件30与接合轨50接合的时候，三个齿块与前三个轮齿孔531分别配合设置，而当安装杆件10转到与接合轨50垂直的时候，三个齿块和后三个轮齿孔531分别配合设置，容易理解的是吃，前三个轮齿孔531以及后三个轮齿孔531分别为四个轮齿孔531的从左到右的三个，或从右到左的三个；具体地，相邻的轮齿301之间形成有轮齿301空间，轮齿孔531之间的间壁嵌入轮齿301空间，轮齿301与竖板件53之间存在间隙，这样，轮齿301并非是完全嵌入到轮齿孔531之中，从而当轮齿301移动到一定的位置的时候，可以保证轮齿301与轮齿孔531的两边存在一定的移动余量，保证轮齿301不会过于容易与轮齿孔531的两侧碰撞，保证了轮齿301的使用寿命。

本实施例中，接合轨50上设置有限位件，滑动件40上连接有防撞块，防撞块朝向限位件的方向设置，防撞块的上端的截面形状与滑动长条块42的截面形状一致；具体地，防撞块与滑动基座41连接，可以理解的是，滑动件40滑动的时候，防撞块在接合轨50上滑动至触及限位件时，滑动件40无法继续移动，从而避免滑动基座41以及滑动长条块42的过量移动导致的对连接块的拉扯，增加外开侧滑铰链1的使用寿命。

本实施例中，下板件52上方依次设置滑动基座41以及转动件20，滑动基座41背离下板件52以及转动件20的上方设置滑动长条块42，滑动长条块42的上方设置上板件51，进一步地，滑动长条块42位于同一平面上，通过各个部件的依次设置，可以将相邻部件的压力分别往上下进行扩散，从而保证不会出现某个部件承受压力过大的情况。

本实施例中，安装杆件10在使用过程中的旋转角度与辅助杆件30在使用过程中的转动角度不一致，具体地说，安装杆件10以及辅助杆件30分别的旋转角度与安装杆件10是否旋转至与接合轨50垂直相关；进一步地，当安装杆件10旋转至与接合轨50垂直时，安装杆件10与接合轨50的一端的距离为固定值，此处预设固定值为80cm，这样，当接合轨50固定长度的情况下，辅助杆件30的旋转角度必然小于安装杆件10的旋转角度。

进一步地，滑动件40中的滑动长条块42和滑动基座41一体式构成。

如图1、图2以及图4所示，分别为外开侧滑铰链1的行进中、外开侧滑铰链1的安装杆件10与接合轨50垂直、外开侧滑铰链1收拢的状态展示。

如图9所示，为本发明提供的一种外开窗结构的优选实施例。

一种外开窗结构，包括如上的外开侧滑铰链1、窗框2以及固定座3，外开侧滑铰链1连接固定座3以及窗框2，以供将窗框2旋至与固定座3成垂直状态或接近垂直状态，且可将窗框2旋至与固定座3合拢并靠；通过设置窗框2以及固定座3，其中外开侧滑铰链1用于连接固定座3以及窗框2，当窗框2需要推动至于固定座3垂直的状态下时，外开侧滑铰链1负责承担部分窗框2的重量，且将对应窗框2的重量转移到固定座3上，从而实现窗框2的开合，而且保证窗框2可以长时间保持固定的姿势，进而实现更好的窗框2开合效果；

具体地，外开侧滑铰链1设置在窗框2的上下两端面处，且安装在上下设置的两固定座3上，其中固定座3相对设置，且外开侧滑铰链1的安装杆件10也相对设置，当对窗框2进行推动的时候，通过安装杆件10带动辅助杆件30进行转动，从而带动轮齿301与轮齿孔531啮合，进而实现对窗框2的位置的固定，而在窗框2保持未完全与固定座3呈90度角设置时，由于外开侧滑铰链1的滑动长条块42、滑动基座41与接合槽54的摩擦，所以也能保持窗框2的固定效果；进一步地，在窗框2的上下两端面分别设置外开侧滑铰链1，可以将窗框2的重力平均地分开在两个外开侧滑铰链1上，从而保证更长的使用寿命，也确保窗框2不会因为其一外开侧滑铰链1发生问题的时候，立马就出现掉落的情况，给人以维修的机会以及时间。

此外，以上内容中所标注的第一、第二等序列名词并非是限定物体之间的先后顺序，仅用作标识性用语，具体的物体布置位置以及空间关系受文本中的方位限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。