一种KT板等距自动切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种kt板等距自动切割装置。

背景技术：

kt板是一种新型材料，可以说是日常生活中是十分常见的材料，具有板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工等特点，广泛应用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。

现有的kt板等距切割技术，主要移开转动切割轮，并在手动推动kt板移出相等距离后，再推动kt板整体移动接触切割轮，实现kt板的等距切割，然而使用者人为地推动kt板整体移动，费力效率低下，并且具有一定的危险性，手动等距推动kt板移出一定距离，一方面操作繁琐费力，其次无法保证距离的精确，最后夹紧固定住的kt板在移出一定距离是，可能由于摩擦力等原因，损坏kt板或是无法移动kt板，影响到kt板的切割。

如何研发一种自动驱动kt板移动实现kt板切割，自动等距推出kt板，在移出kt板的同时解锁kt板的kt板等距自动切割装置，成为要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术手动推动kt板整体移动和移出，费时费力，较为危险，移出kt板时，夹紧的kt板可能损坏或无法移动的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动驱动kt板移动实现kt板切割，自动等距推出kt板，在移出kt板的同时解锁kt板的kt板等距自动切割装置。

技术方案为：一种kt板等距自动切割装置，包括有：支撑脚，支撑脚共设置有四个；支撑板，两侧支撑脚上部之间连接有支撑板；支撑杆，一侧支撑脚中部一侧之间连接有支撑杆；切割机构，支撑杆中部设有切割机构；放置机构，支撑板之间设有放置机构；推进组件，支撑板上部与切割机构之间设有推进组件。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有：基座，支撑杆中部连接有基座；伺服电机，基座上部安装有伺服电机；转盘，伺服电机输出轴一侧连接有转盘；环齿，转盘一侧连接有环齿；切割轮，转盘外侧中部连接有切割轮。

作为更进一步的优选方案，放置机构包括有：第一导向杆，支撑板之间对称连接有第一导向杆；放置台，第一导向杆之间滑动式连接有放置台；第一弹簧，放置台与一侧支撑板之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；第一限位杆，放置台两侧均间隔均匀滑动式连接有三根第一限位杆；夹板，两侧第一限位杆内侧之间均连接有夹板；第二弹簧，夹板外侧与放置台之间均间隔均匀连接有三根第二弹簧，第二弹簧套在第一限位杆上；齿条，放置台上部一侧连接有齿条。

作为更进一步的优选方案，推进组件包括有：连接架，支撑板上部之间连接有连接架；轴架，连接架上部之间连接有轴架；转轴，轴架中部转动式连接有转轴；半齿轮，转轴一侧连接有半齿轮，半齿轮与齿条相互配合；滑套，转轴中部滑动式且转动式连接有滑套；第三弹簧，滑套与轴架之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在转轴上；固定座，连接架上部一侧连接有固定座；翘架，固定座上下两侧之间转动式连接有翘架，翘架上下两侧均与滑套滑动式配合；转杆，翘架一侧连接有转杆；转套，滑套一侧转动式连接有转套，转套与转轴滑动式连接；传动条，转轴一侧连接有传动条；夹块，传动条两侧均滑动式连接有夹块，夹块与转盘相互配合；连杆，夹块一侧均转动式连接有连杆，连杆一侧均与转套转动式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有联动组件，联动组件包括有：转动座，支撑杆一侧连接有转动座；传动轴，转动座上部转动式连接有传动轴；传动齿轮，传动轴一侧连接有传动齿轮，传动齿轮与环齿相互啮合；传动盘，传动轴一侧连接有传动盘；小滑杆，传动盘下部一侧转动式连接有小滑杆；第二限位杆，连接架上部一侧滑动式连接有第二限位杆；滑架，第二限位杆两侧之间连接有滑架；轴套，滑架上下两侧之间转动式连接有轴套，轴套与转杆相连接；大滑杆，滑架一侧中部转动式连接有大滑杆，小滑杆与大滑杆滑动式连接；第四弹簧，小滑杆与大滑杆之间连接有第四弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有进给组件，进给组件包括有：吊架，滑架下部一侧连接有吊架；第二导向杆，吊架下侧对称连接有第二导向杆；楔形板，第二导向杆下侧之间滑动式连接有楔形板；第五弹簧，楔形板与吊架之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧套在第二导向杆上；压板，楔形板下部连接有压板；异形杆，连接架下部一侧对称连接有异形杆，异形杆与楔形板相互配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有解锁组件，解锁组件设置在滑架下部和夹板上部之间。

作为更进一步的优选方案，解锁组件包括有：活动架，滑架下部两侧均连接有活动架；楔形块，活动架下部外侧均连接有楔形块；推杆，夹板上部一侧均连接有推杆，推杆与楔形块相互配合。

本发明的有益效果：1、本发明通过启动伺服电机，带动环齿转动，从而带动传动齿轮和传动盘转动，通过小滑杆和大滑杆带动滑架向右移动，带动转杆和翘架顺时针转动，最终带动kt板向后移动，达到自动驱动kt板向后移动完成切割的效果。

2、本发明通过滑架向右移动，带动楔形板和压板向右移动，楔形板与异形杆配合，带动压板向下移动压紧kt板，滑架持续右移动，带动压板和kt板向右移动，达到自动驱动kt板等距向右移动的效果，确保kt板等距切割，节省人力。

3、本发明通过滑架带动活动架和楔形块向右移动，与推杆相配合，推动夹板向外侧移动，将kt板松开，使得压板顺利带动kt板向右移动，达到在移动kt板的同时自动解锁kt板的效果，避免因摩擦力问题导致kt板损坏或无法移动，影响kt板切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明放置机构的立体结构示意图。

图4为本发明推进机构的立体结构示意图。

图5为本发明联动组件的立体结构示意图。

图6为本发明进给组件和解锁组件的立体结构示意图。

其中：1-支撑脚，2-支撑板，3-支撑杆，4-切割机构，41-基座，42-伺服电机，43-转盘，44-切割轮，45-环齿，5-放置机构，51-第一导向杆，52-第一弹簧，53-放置台，54-夹板，55-第二弹簧，56-第一限位杆，57-齿条，6-推进组件，61-传动条，62-转轴，63-夹块，64-连杆，65-转套，66-滑套，67-翘架，68-固定座，69-第三弹簧，610-半齿轮，611-轴架，612-连接架，613-转杆，7-联动组件，71-传动齿轮，72-传动轴，73-传动盘，74-小滑杆，75-第四弹簧，76-大滑杆，77-滑架，78-第二限位杆，79-转动座，710-轴套，8-进给组件，81-吊架，82-第二导向杆，83-第五弹簧，84-楔形板，85-压板，86-异形杆，9-解锁组件，91-活动架，92-楔形块，93-推杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种kt板等距自动切割装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支撑脚1、支撑板2、支撑杆3、切割机构4、放置机构5和推进组件6，支撑脚1共设置有四个，前后两侧支撑脚1上部之间连接有支撑板2，右侧支撑脚1中部右侧之间连接有支撑杆3，支撑杆3中部设有切割机构4，支撑板2之间设有放置机构5，支撑板2上部与切割机构4之间设有推进组件6。

切割机构4包括有基座41、伺服电机42、转盘43、切割轮44和环齿45，支撑杆3中部连接有基座41，基座41上部安装有伺服电机42，伺服电机42输出轴左侧连接有转盘43，转盘43右侧连接有环齿45，转盘43外侧中部连接有切割轮44。

放置机构5包括有第一导向杆51、第一弹簧52、放置台53、夹板54、第二弹簧55、第一限位杆56和齿条57，支撑板2之间左右对称连接有第一导向杆51，第一导向杆51之间滑动式连接有放置台53，放置台53与前侧支撑板2之间左右对称连接有第一弹簧52，第一弹簧52套在第一导向杆51上，放置台53前后两侧均间隔均匀滑动式连接有三根第一限位杆56，前后两侧第一限位杆56内侧之间均连接有夹板54，夹板54外侧与放置台53之间均间隔均匀连接有三根第二弹簧55，第二弹簧55套在第一限位杆56上，放置台53上部左侧连接有齿条57。

推进组件6包括有传动条61、转轴62、夹块63、连杆64、转套65、滑套66、翘架67、固定座68、第三弹簧69、半齿轮610、轴架611、连接架612和转杆613，支撑板2上部之间连接有连接架612，连接架612上部之间连接有轴架611，轴架611中部转动式连接有转轴62，转轴62左侧连接有半齿轮610，半齿轮610与齿条57相互配合，转轴62中部滑动式且转动式连接有滑套66，滑套66与轴架611之间连接有第三弹簧69，第三弹簧69套在转轴62上，连接架612上部前侧连接有固定座68，固定座68右部上下两侧之间转动式连接有翘架67，翘架67后部上下两侧均与滑套66滑动式配合，翘架67前侧连接有转杆613，滑套66右侧转动式连接有转套65，转套65与转轴62滑动式连接，转轴62右侧连接有传动条61，传动条61前后两侧均滑动式连接有夹块63，夹块63与转盘43相互配合，夹块63左侧均转动式连接有连杆64，连杆64左侧均与转套65转动式连接。

当使用者需要将切割kt板时，首先推动夹板54向外侧移动，第二弹簧55被压缩，即可将kt板从两侧推入夹板54之间，放置在放置台53上，松开夹板54，在第二弹簧55的作用下，推动夹板54向内侧移动，将kt板夹紧固定住，随后推动kt板向后移动一定距离后，启动伺服电机42带动转盘43和切割轮44转动，此时推动转杆613顺时针转动，带动翘架67顺时针转动，从而带动滑套66向右移动，第三弹簧69被拉伸，带动转套65向右移动，通过连杆64带动夹块63向外侧移动，使得夹块63顶住转盘43，将传动条61和转盘43固定在一起，此时转盘43转动将带动传动条61和转轴62转动，从而带动半齿轮610转动，由于此时半齿轮610与齿条57相互啮合，因此将带动齿条57向后移动，带动放置台53和kt板向后移动，第一弹簧52被拉伸，使得kt板右侧与切割轮44接触，对kt板进行切割，半齿轮610转动半圈时，齿条57、放置台53和kt板移动至最后侧，kt板完成切割，随后半齿轮610继续转动至不与齿条57啮合后，在第一弹簧52的作用下，推动放置台53和齿条57向前移动，恢复至原状态，而半齿轮610转动一圈后，松开转杆613，在第三弹簧69的作用下，推动滑套66向左移动，带动翘架67和转杆613逆时针转动回到原位置，同时带动转套65向左移动，通过连杆64带动夹块63向内侧移动远离转盘43，使得转盘43停止带动传动条61转动，转轴62和半齿轮610停止转动，恢复至原状态，随后再推动kt板向右移动相等的距离，并推动转杆613顺时针转动，完成下一次的kt板切割，如此往复，所有kt板均切割完毕后，关闭伺服电机42，装置停止运作，达到简便地驱动kt板移动并实现kt板等距切割的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有联动组件7，联动组件7包括有传动齿轮71、传动轴72、传动盘73、小滑杆74、第四弹簧75、大滑杆76、滑架77、第二限位杆78、转动座79和轴套710，支撑杆3右部前侧连接有转动座79，转动座79上部转动式连接有传动轴72，传动轴72后侧连接有传动齿轮71，传动齿轮71与环齿45相互啮合，传动轴72前侧连接有传动盘73，传动盘73下部前侧转动式连接有小滑杆74，连接架612上部前侧滑动式连接有第二限位杆78，第二限位杆78左右两侧之间连接有滑架77，滑架77右部上下两侧之间转动式连接有轴套710，轴套710与转杆613相连接，滑架77右侧中部转动式连接有大滑杆76，小滑杆74与大滑杆76滑动式连接，小滑杆74与大滑杆76之间连接有第四弹簧75。

转盘43顺时针转动将带动环齿45顺时针转动，从而带动传动齿轮71逆时针转动，进而带动传动轴72和传动盘73逆时针转动，带动小滑杆74和大滑杆76向右移动，进而带动滑架77向右移动，从而带动转杆613和翘架67逆时针转动，带动滑套66向左移动，第三弹簧69被压缩，此时kt板不会向后移动，滑架77顶住连接架612不再移动后，大滑杆76停止移动，小滑杆74继续向右移动，则第四弹簧75被拉伸，随后传动盘73继续逆时针转动，将带动小滑杆74向左移动，第四弹簧75回缩至原状态后，将带动大滑杆76一起向左移动，从而带动滑架77向移动，带动转杆613和翘架67顺时针转动，进而带动滑套66向右移动，第三弹簧69回伸至原状态后继续被拉伸，最终带动kt板向后移动，完成kt板切割，滑架77向左移动至顶住连接架612后，大滑杆76停止移动，小滑杆74继续向左移动，第四弹簧75被压缩，随着传动盘73继续逆时针转动，再次带动小滑杆74向右移动，第四弹簧75回伸至原状态后，带动大滑杆76一起向右移动至原位置，带动滑架77向右移动，从而带动转杆613和翘架67逆时针转动，进而带动滑套66向左移动，第三弹簧69回缩至原状态，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动kt板向后移动完成切割的效果。

还包括有进给组件8，进给组件8包括有吊架81、第二导向杆82、第五弹簧83、楔形板84、压板85和异形杆86，滑架77下部右侧连接有吊架81，吊架81右部下侧前后对称连接有第二导向杆82，第二导向杆82下侧之间滑动式连接有楔形板84，楔形板84与吊架81之间前后对称连接有第五弹簧83，第五弹簧83套在第二导向杆82上，楔形板84下部连接有压板85，连接架612下部前侧前后对称连接有异形杆86，异形杆86与楔形板84相互配合。

滑架77向右移动时，将带动吊架81、楔形板84和压板85向右移动，楔形板84接触到异形杆86后，将被推动向下移动，第五弹簧83被拉伸，带动压板85向下移动，压板85压紧kt板，滑架77继续向右移动，带动楔形板84和压板85继续向右移动，楔形板84持续向下移动，第五弹簧83持续被拉伸，使得压板85在压紧kt板的同时，带动kt板向右移动一定距离，楔形板84通过异形杆86后，在第五弹簧83的作用下，推动楔形板84和压板85向上移动，压板85远离kt板，随后滑架77向左移动，带动吊架81、楔形板84和压板85向左移动，楔形板84接触到异形杆86后，将被推动向上移动，第五弹簧83被压缩，带动压板85向上移动，楔形板84左移远离异形杆86后，在第五弹簧83的作用下，推动楔形板84和压板85向下移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动kt板等距向右移动的效果，确保kt板等距切割，节省人力。

还包括有解锁组件9，解锁组件9包括有活动架91、楔形块92和推杆93，滑架77下部前后两侧均连接有活动架91，活动架91下部外侧均连接有楔形块92，夹板54上部右侧均连接有推杆93，推杆93与楔形块92相互配合。

滑架77向右移动，将带动活动架91和楔形块92向右移动，楔形块92接触到推杆93后，将推动推杆93向外侧移动，带动夹板54向外侧移动，第二弹簧55被压缩，将kt板松开，与此同时压板85压紧kt板并带动kt板向右移动相等距离，随后滑架77向左移动，带动活动架91和楔形块92向左移动远离推杆93，在第二弹簧55的作用下，推动夹板54和推杆93向内侧移动，恢复至原状态，再次将kt板夹紧固定住，如此往复，达到在移动kt板的同时自动解锁kt板的效果，避免因摩擦力问题导致kt板损坏或无法移动，影响kt板切割。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。