一种电子厂自动化流水线用的新型配件盒的制作方法

1.本发明涉及电子厂自动化流水线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电子厂自动化流水线用的新型配件盒。


背景技术：

2.流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，而电子厂自动化流水线的工人在进行组装配件的时候，需要将配件从配件盒内拿出。
3.但是在实际使用时，位于配件盒内部上方的配件拿完时，不便于拿取位于配件盒内部下方的配件，在实际使用时，存在一定的局限性，不便于实际使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电子厂自动化流水线用的新型配件盒，以解决上述背景技术中提出位于配件盒内部上方的配件拿完时，不便于拿取位于配件盒内部下方的配件，在实际使用时，存在一定的局限性，不便于实际使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子厂自动化流水线用的新型配件盒，包括配件盒固定座和配件盒本体，所述配件盒固定座和配件盒本体均为顶端开口的空腔结构，所述配件盒本体的底端位于配件盒固定座内，所述配件盒本体内设有载物板，所述配件盒固定座的两侧均固定连接有侧板，所述配件盒本体的底部内壁和配件盒固定座的底部内壁均开设有两个插孔，所述配件盒固定座的底部内壁和配件盒本体的底部内壁均开设有第一矩形孔，且相对应的两个所述插孔通过第一矩形孔连通，所述配件盒固定座的下方设有两个丝杆，两个所述丝杆的顶端通过连接柱连接，且所述连接柱和第一矩形孔相配合，所述丝杆与侧板通过升降组件连接，所述配件盒固定座的下方设有第一支撑板，所述配件盒固定座和第一支撑板通过调节组件连接，所述调节组件包括若干设置于配件盒固定座下方的支撑柱，所述支撑柱与第一支撑板的侧壁固定连接，所述第一支撑板的上方设有第一螺纹管，所述第一螺纹管贯穿第一支撑板，所述第一支撑板和第一螺纹管的贯穿处设有第一轴承，所述第一支撑板的顶部设有与第一螺纹管相配合的转动组件，所述第一螺纹管内设有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第二螺纹柱位于第一螺纹柱的上方，且所述第二螺纹柱的顶部与配件盒固定座的底部固定连接，所述第一支撑板的下方设有支撑盘，所述第一螺纹柱的底部与支撑盘的顶部固定连接，所述支撑盘的底部设有若干第一滚轮，所述支撑柱的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑柱，所述滑柱的顶部与配件盒固定座的底部固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述升降组件包括套设于丝杆外部的第二螺纹管，所述第二螺纹管的下方设有固定板，所述固定板的一侧与侧板的一侧固定连接，所述第二螺
纹管的底端与固定板通过第二轴承连接，两个所述侧板之间设有与第二螺纹管相配合的驱动组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括设置于两个侧板之间的蜗杆，所述蜗杆的一端与其中一个侧板通过第三轴承连接，所述蜗杆的另一端与另一个侧板通过第一电机连接，所述第二螺纹管的外部套设有与蜗杆相配合的蜗轮。
8.在一个优选地实施方式中，所述转动组件包括设置于第一支撑板顶部的第二电机，所述第二电机的输出端设有齿轮盘，所述第一螺纹管的外部套设有与齿轮盘相配合的齿轮环。
9.在一个优选地实施方式中，所述齿轮环的底部设有若干第二滚轮，且所述第二滚轮的底端与第一支撑板的顶部相接触。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板的上方设有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱贯穿第一支撑板，所述第三螺纹柱与第一支撑板的连接方式为螺纹连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述第三螺纹柱的顶端设有第一把手。
12.在一个优选地实施方式中，所述丝杆的顶端固定连接有两个第二支撑板，所述插孔的两侧内壁均开设有与第二支撑板相配合的第二矩形孔。
13.在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，所述配件盒本体上固定连接有两个拉环，所述支撑盘上固定连接有两个第二把手。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、通过设置的配件盒固定座、配件盒本体、载物板、侧板、插孔、丝杆、拉环、连接柱、第一矩形孔和升降组件，可以使得载物板在配件盒本体内向上移动，进而使得位于载物板顶部的配件上移，便于拿取位于配件盒本体内部下方的配件，便于实际使用，配件拿取完毕后，直接驱动配件盒本体上移，进而更换装有配件的配件盒本体，即可再次进行装配工作；
16.2、通过设置的配件盒固定座、第一支撑板、支撑柱、第一螺纹管、第二螺纹柱、第一轴承、滑槽和滑柱，可以驱动配件盒固定座相对第一支撑板上下移动，进而调节配件盒本体的高度，使得配件盒本体处于使用者适宜的高度；
17.3、通过设置的第一支撑板、支撑柱、第一螺纹管、支撑盘、第一滚轮和第一螺纹柱，可以使得支撑盘相对第一支撑板下移，进而使得第一滚轮与地面相接触，便于驱动整个装置移动，通过设置的第三螺纹柱和第一把手，当支撑盘下移后，驱动第三螺纹柱下移，进而使得第三螺纹柱与支撑盘的顶部相接触，从而避免支撑盘在使用过程中上移，通过设置的第二支撑板和第二矩形孔，增加了丝杆对载物板的支撑面积，进而增加了载物板移动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的第一支撑板结构示意图。
20.图3为本发明的第一螺纹管结构示意图。
21.图4为本发明的升降组件结构示意图。
22.图5为本发明的配件盒本体内部结构示意图。
23.图6为本发明的配件盒固定座内部结构示意图。
24.图7为本发明的支撑柱结构示意图。
25.附图标记为：1、配件盒固定座；2、配件盒本体；3、载物板；4、侧板；5、防滑垫；6、插孔；7、丝杆；8、拉环；9、连接柱；10、第一矩形孔；11、第一支撑板；12、支撑柱；13、第一螺纹管；14、支撑盘；15、第一滚轮；16、第一螺纹柱；17、第二螺纹柱；18、第一轴承；19、滑槽；20、滑柱；21、第二螺纹管；22、固定板；23、第二轴承；24、蜗轮；25、蜗杆；26、第三轴承；27、第一电机；28、齿轮环；29、齿轮盘；30、第二电机；31、第二滚轮；32、第三螺纹柱；33、第一把手；34、第二支撑板；35、第二矩形孔；36、第二把手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1
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7所示的一种电子厂自动化流水线用的新型配件盒，包括配件盒固定座1和配件盒本体2，配件盒固定座1和配件盒本体2均为顶端开口的空腔结构，配件盒本体2的底端位于配件盒固定座1内，配件盒本体2内设有载物板3，配件盒固定座1的两侧均固定连接有侧板4，配件盒本体2的底部内壁和配件盒固定座1的底部内壁均开设有两个插孔6，配件盒固定座1的底部内壁和配件盒本体2的底部内壁均开设有第一矩形孔10，且相对应的两个插孔6通过第一矩形孔10连通，配件盒固定座1的下方设有两个丝杆7，两个丝杆7的顶端通过连接柱9连接，且连接柱9和第一矩形孔10相配合，丝杆7与侧板4通过升降组件连接，配件盒固定座1的下方设有第一支撑板11，配件盒固定座1和第一支撑板11通过调节组件连接；
28.调节组件包括若干设置于配件盒固定座1下方的支撑柱12，支撑柱12与第一支撑板11的侧壁固定连接，第一支撑板11的上方设有第一螺纹管13，第一螺纹管13贯穿第一支撑板11，第一支撑板11和第一螺纹管13的贯穿处设有第一轴承18，第一支撑板11的顶部设有与第一螺纹管13相配合的转动组件，第一螺纹管13内设有第一螺纹柱16和第二螺纹柱17，第二螺纹柱17位于第一螺纹柱16的上方，且第二螺纹柱17的顶部与配件盒固定座1的底部固定连接，第一支撑板11的下方设有支撑盘14，第一螺纹柱16的底部与支撑盘14的顶部固定连接，支撑盘14的底部设有若干第一滚轮15，支撑柱12的顶部开设有滑槽19，滑槽19内设有滑柱20，滑柱20的顶部与配件盒固定座1的底部固定连接。
29.如附图4所示，升降组件包括套设于丝杆7外部的第二螺纹管21，第二螺纹管21的下方设有固定板22，固定板22的一侧与侧板4的一侧固定连接，第二螺纹管21的底端与固定板22通过第二轴承23连接，两个侧板4之间设有与第二螺纹管21相配合的驱动组件。
30.如附图4所示，驱动组件包括设置于两个侧板4之间的蜗杆25，蜗杆25的一端与其中一个侧板4通过第三轴承26连接，蜗杆25的另一端与另一个侧板4通过第一电机27连接，第二螺纹管21的外部套设有与蜗杆25相配合的蜗轮24；通过第一电机27驱动蜗杆25转动，进而通过蜗杆25和蜗轮24的配合，使得第二螺纹管21转动，进而使得丝杆7通过插孔6移动至载物板3的底部。
31.如附图2、附图3和附图5所示，转动组件包括设置于第一支撑板11顶部的第二电机30，第二电机30的输出端设有齿轮盘29，第一螺纹管13的外部套设有与齿轮盘29相配合的齿轮环28；通过第二电机30驱动齿轮盘29转动，进而使得齿轮环28驱动第一螺纹管13转动，改变第二螺纹柱17位于第一螺纹管13内的转动，同时滑柱20在滑槽19内滑动，进而驱动配件盒固定座1相对第一支撑板11上下移动。
32.如附图2所示，齿轮环28的底部设有若干第二滚轮31，且第二滚轮31的底端与第一支撑板11的顶部相接触；通过设置的第二滚轮31，增加了齿轮环28旋转时的稳定性。
33.如附图2所示，第一支撑板11的上方设有第三螺纹柱32，第三螺纹柱32贯穿第一支撑板11，第三螺纹柱32与第一支撑板11的连接方式为螺纹连接；通过设置的第三螺纹柱32，当支撑盘14下移后，驱动第三螺纹柱32下移，进而使得第三螺纹柱32与支撑盘14的顶部相接触，从而避免支撑盘14在使用过程中上移。
34.如附图2所示，第三螺纹柱32的顶端设有第一把手33；通过设置的第一螺纹管13，便于驱动第三螺纹柱32转动。
35.如附图5和附图6所示，丝杆7的顶端固定连接有两个第二支撑板34，插孔6的两侧内壁均开设有与第二支撑板34相配合的第二矩形孔35；通过设置的第二支撑板34和第二矩形孔35，增加了丝杆7对载物板3的支撑面积，进而增加了载物板3移动时的稳定性。
36.如附图1、附图3和附图7所示，支撑柱12的底部固定连接有防滑垫5，配件盒本体2上固定连接有两个拉环8，支撑盘14上固定连接有两个第二把手36；通过设置的防滑垫5，减少支撑柱12相对地面滑动的可能，通过设置的拉环8，便于驱动配件盒本体2移动，通过设置的第二把手36，便于驱动支撑盘14转动。
37.本发明工作原理：通过第一电机27驱动蜗杆25转动，进而通过蜗杆25和蜗轮24的配合，使得第二螺纹管21转动，进而使得丝杆7通过插孔6移动至载物板3的底部，从而通过丝杆7可以使得载物板3在配件盒本体2内向上移动，进而使得位于载物板3顶部的配件上移，便于拿取位于配件盒本体2内部下方的配件，便于实际使用，通过设置的第二支撑板34，增加了丝杆7对载物板3的支撑面积，进而增加了载物板3移动时的稳定性，配件拿取完毕后，直接驱动配件盒本体2上移，进而更换装有配件的配件盒本体2，即可再次进行装配工作，通过第二电机30驱动齿轮盘29转动，进而使得齿轮环28驱动第一螺纹管13转动，改变第二螺纹柱17位于第一螺纹管13内的转动，同时滑柱20在滑槽19内滑动，进而驱动配件盒固定座1相对第一支撑板11上下移动，可以调节配件盒本体2的高度，使得配件盒本体2处于使用者适宜的高度，通过驱动支撑盘14转动，改变第一螺纹柱16位于第一螺纹管13内的长度，进而使得支撑盘14相对第一支撑板11下移，从而使得第一滚轮15与地面相接触，便于驱动整个装置移动，当支撑盘14下移后，驱动第三螺纹柱32转动，进而使得第三螺纹柱32下移，从而使得第三螺纹柱32与支撑盘14的顶部相接触，避免支撑盘14在使用过程中上移。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。