一种自动下料型管件定长截取装置的制作方法

本发明涉及管件切割技术领域，具体是涉及一种自动下料型管件定长截取装置。

背景技术：

塑料波纹管是一种用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，塑料波纹管在生活中有着广泛的应用，塑料波纹管具有补偿管线热变形、减震、吸收的优点，在塑料波纹管的生产加工过程中，工作人员需要对塑料波纹管进行切割。

为了满足工厂的生产需求，经常需要对波纹管进行定长切割，因此市场上出现了一些专门用于定长切割波纹管的设备。

现有的波纹管定长切割设备在切割的过程中，需要对波纹管进行固定，即波纹管处于静止状态，而对于自动持续下料的波纹管成型机来说，每次切割时，需要关闭机器，严重影响加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动下料型管件定长截取装置，旨在解决对于自动持续下料的波纹管成型机来说，每次切割时，需要关闭机器，严重影响加工效率这个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种自动下料型管件定长截取装置，包括机架和波纹管成型机，所述自动下料型管件定长截取装置还包括：

用于对波纹管进行切割且切割时与波纹管同步移动的切割机构，所述切割机构包括用于对波纹管进行切割的切割组件以及用于驱动切割组件的直线驱动组件，所述切割组件与直线驱动组件相连接，切割组件上设置有用于对波纹管进行动态夹持且适应于不同直径波纹管的夹持组件，直线驱动组件安装在机架上；

用于对波纹管的切割长度进行确定的长度调节组件，所述长度调节组件与直线驱动组件相连接；以及

用于对直线驱动组件进行控制的控制机构，所述控制机构包括压力传感器和主控制器，压力传感器与主控制器电性连接，压力传感器安装在长度调节组件上。

综上所述，本发明的有益效果是：

通过切割组件、直线驱动组件、长度调节组件以及控制机构的设置，本发明能够对波纹管进行定长切割，且切割时，切割组件能够与波纹管同步运行，进而整个切割过程中，波纹管成型机一直在工作，无需停机，加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一种自动下料型管件定长截取装置的正面结构示意图。

图2为本发明实施例一种自动下料型管件定长截取装置的部分三维结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图4为本发明实施例一种自动下料型管件定长截取装置中弹性压杆的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-顶板、3-波纹管成型机、4-波纹管、5-支撑辊、6-支撑柱、7-收集箱、8-旋转电机、9-螺纹轴、10-移动座、11-滑块、12-可调节伸缩杆、13-触板、14-主控制器、15-压力传感器、16-缓冲板、17-压缩弹簧、18-卡槽、19-卡块、20-直线驱动元件、21-切割刀片、22-弹性压杆、23-连接杆、24-夹板、25-压辊、26-连接板、27-固定杆、28-滑槽、221-固定柱、222-伸缩柱、223-盲孔、224-复位弹簧、225-调节件、226-螺纹杆、227-固定螺纹套、228-通槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种自动下料型管件定长截取装置，包括机架和波纹管成型机3，所述自动下料型管件定长截取装置还包括：

用于对波纹管4进行切割且切割时与波纹管4同步移动的切割机构，所述切割机构包括用于对波纹管4进行切割的切割组件以及用于驱动切割组件的直线驱动组件，所述切割组件与直线驱动组件相连接，切割组件上设置有用于对波纹管4进行动态夹持且适应于不同直径波纹管4的夹持组件，直线驱动组件安装在机架上；

用于对波纹管4的切割长度进行确定的长度调节组件，所述长度调节组件与直线驱动组件相连接；以及

用于对直线驱动组件进行控制的控制机构，所述控制机构包括压力传感器15和主控制器14，压力传感器15与主控制器14电性连接，压力传感器15安装在长度调节组件上。

在本发明实施例中，所述机架由底座1和顶板2组成，底座1和顶板2通过若干根支撑柱6相连接，所述波纹管成型机3固定安装在底座1上，底座1上设置有收集箱7，底座1上安装有数个支撑辊5，波纹管成型机3能够自动生产波纹管4并使得波纹管4自动下料，支撑辊5对波纹管4进行支撑和导向，支撑辊5与底座1转动连接，支撑辊5的表面上设置有圆弧凹槽，波纹管4顺着支撑辊5移动，当波纹管4对长度调节组件上的压力传感器15产生挤压力时，压力传感器15将信号传递给主控制器14，主控制器14对直线驱动组件进行控制，直线驱动组件使得切割组件进行移动，此时切割组件的运动方向和运行速度与波纹管4是一致的，同时启动切割组件，切割组件对波纹管4进行切割，切割完成后，一段波纹管4落入收集箱7中，压力传感器15不再受到压力，主控制器14对直线驱动组件再次进行控制，使得切割组件和长度调节组件反向移动，直到波纹管4再次对压力传感器15产生压力，如此往复循环，整个切割过程中，波纹管成型机3一直在运行，加工效率高。

参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述切割组件包括：用于对波纹管4进行切割的切割刀片21；用于对切割刀片21进行驱动的直线驱动元件20，所述切割刀片21固定安装在直线驱动元件20的伸缩端；以及用于在切割时将波纹管4夹持住的夹持组件。

在本发明的一个实施例中，所述夹持组件包括：用于在切割时将波纹管4压紧的夹持件，夹持件为夹板24，所述夹板24固定连接在弹性挤压件的一端，弹性挤压件为弹性压杆22，弹性压杆22与直线驱动元件20的伸缩端通过第一连接件相连接；以及用于在切割时对波纹管4进行承托的承托件，所述承托件为压辊25，所述压辊25与支架转动连接，支架与直线驱动组件相连接。

所述弹性挤压件包括：固定件，所述固定件与直线驱动元件20的伸缩端通过第一连接件相连接，固定件上活动连接有用于使得夹持件夹持不同直径波纹管4的调节件225，调节件225与固定件通过第二连接件固定连接；以及伸缩件，所述伸缩件与调节件225通过复位弹性件相连接。

在本发明实施例中，所述第一连接件为连接杆23，所述复位弹性件为复位弹簧224，所述固定件为固定柱221，伸缩件为伸缩柱222，固定柱221的底面设置有盲孔223，伸缩柱222与盲孔223的内侧面滑动连接，伸缩柱222与所述调节件225通过复位弹簧224相连接，调节件225的外侧面与盲孔223的内侧面滑动连接，所述第二连接件为螺纹杆226，螺纹杆226的外侧套设有固定螺纹套227，盲孔223的侧面设置有通槽228，螺纹杆226贯穿通槽228，拧紧固定螺纹套227，调节件225就被固定了，通过改变调节件225的位置，就能够使得夹板24夹持住不同直径的波纹管4，且不会将波纹管4压坏。

所述直线驱动元件20为电动推杆、气缸或者是液压缸，所述支架由连接板26和固定杆27连接而成，压辊25的两端与连接板26转动连接，所述夹板24、弹性压杆22以及压辊25的数量均为两个且均关于切割刀片21的对称面左右对称设置，所述压辊25位于夹板24的正下方；当需要进行切割时，启动直线驱动元件20，夹板24和切割刀片21同时下降，夹板24将波纹管4夹持住，切割刀片21继续下降对波纹管4进行切割，夹板24与波纹管4的表面接触后，在弹性压杆22的作用下，夹板24不再下降。

参阅图1、图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述直线驱动组件包括：移动座10，所述直线驱动元件20固定安装在移动座10上，所述支架以及长度调节组件均与移动座10相连接；以及用于驱动移动座10的移动驱动组件，所述移动驱动组件安装在所述顶板2上。

所述移动驱动组件包括：移动驱动元件，所述移动驱动元件安装在机架上，移动驱动元件为旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定连接有螺纹轴9，所述移动座10上设置有螺纹通孔，螺纹轴9与螺纹通孔配合连接；以及用于对移动座10的移动方向进行导向的导向组件。

所述导向组件包括：滑块11，所述滑块11与移动座10固定连接；以及与滑块11相适配的滑槽28，所述滑槽28设置在顶板2的底面上，滑块11与滑槽28滑动配合连接。

在本发明实施例中，所述移动驱动元件为旋转电机8，旋转电机8固定安装在顶板2上，所述螺纹轴9的中心线与波纹管4的中心线相互平行，所述固定杆27与移动座10固定连接，所述顶板2上固定安装有轴承座，轴承座中设置有轴承，所述轴承的内孔与螺纹轴9的外侧面固定连接，轴承座用来支撑螺纹轴9，所述旋转电机8和直线驱动元件20均与主控制器14电性连接，所述主控制器14用来控制旋转电机8以及直线驱动元件20的工作状态。

在本发明实施例中，所述导向组件的结构还可以由导向轴组成，所述移动座10的侧面设置有导向通孔，导向轴的外侧面与导向通孔的内侧面滑动配合连接，所述导向轴的两端通过连接板与顶板2固定连接，导向轴的中心线与螺纹轴9的中心线相互平行。

在本发明的一个实施例中，所述长度调节组件包括：用于对波纹管4的切割长度进行确定的可调节伸缩件，所述可调节伸缩件为可调节伸缩杆12；以及用于确定开始切割的触感组件，所述触感组件与可调节伸缩杆12相连接，可调节伸缩杆12是一种长度能够调节的伸缩杆。

所述触感组件包括：接触件，所述接触件为触板13，所述触板13与可调节伸缩杆12固定连接，所述压力传感器15固定安装在触板13上；以及用于为切割组件的运行方向进行换向提供时间的缓冲件，所述缓冲件安装在压力传感器15上。

在本发明实施例中，所述可调节伸缩杆12水平设置，所述缓冲件包括缓冲板16，缓冲板16与传感器15之间通过压缩弹簧17连接，波纹管4首先与缓冲板16接触，缓冲板16以及压缩弹簧17将压力传递给传感器15，传感器15将信号传递给主控制器14，此时移动座10开始沿着波纹管4的出料方向移动，但是触板13要达到与波纹管4相同的速度需要一定的时间，缓冲件的设置使得在这段时间中，波纹管4仍然能够正常下料。

在本发明实施例中，所述长度调节组件还包括用于对可调节伸缩杆12进行辅助支撑的辅助支撑件，所述辅助支撑件包括卡块19，所述卡块19固定连接在可调节伸缩杆12上，顶板2的底面设置有卡槽18，卡块19与卡槽18滑动配合连接，卡块19的截面呈倒梯形，如此，卡块19能够对可调节伸缩杆12进行支撑。

本发明实施例的工作过程为：使用时，首先根据需要切割下来的波纹管4的长度来调节可调节伸缩杆12的长度，根据波纹管4的直径调整调节件225的位置，波纹管成型机3持续下料，波纹管4顺着支撑辊5移动，当波纹管4对触板13上的压力传感器15产生挤压力时，压力传感器15将信号传递给主控制器14，主控制器14对旋转电机8进行控制，旋转电机8开始旋转，此时移动座10的运动方向和运行速度与波纹管4是一致的，同时启动直线驱动元件20，切割刀片21下降对波纹管4进行切割，切割完成后，一段波纹管4落入收集箱7中，压力传感器15不再受到压力，主控制器14对旋转电机8再次进行控制，使得移动座10反向移动，直到波纹管4再次对压力传感器15产生压力，如此往复循环，整个切割过程中，波纹管成型机3一直在运行，无需停机。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。