一种防伪不干胶标签制作加工设备及制作加工方法与流程

本发明涉及防伪不干胶标签制作加工技术领域，特别涉及一种防伪不干胶标签制作加工设备及制作加工方法。

背景技术：

防伪不干胶标签是以不干胶为表现形式的防伪标签，是在不干胶的基础之上制作出来的防伪标签，防伪不干胶标签是运用可印刷纸为面料、覆上粘合剂及粘合在离心底纸上，经过表面印刷、植入防伪技术、喷防伪码、刮图层、覆膜、切刀口、模切等工序后制作而成的具有防伪功能的不干胶标签，也可称作为不干胶防伪商标、不干胶标志，在某些特定的行业也称之为不干胶防伪合格证，模切是不干胶标签制作加工过程中非常重要的一个环节，模切的质量直接影响到最终产品的质量，不干胶标签主要有三部分组成：面材、胶黏剂层、底纸，模切是模切刀且穿胶黏剂层，但不破坏底纸。

但在防伪不干胶标签的模切制作加工过程中可能会遇到以下问题：

1、现有的防伪不干胶标签的模切是根据防伪不干胶标签印刷的图文长度进行更换切刀之间的间距，从而调节对防伪不干胶标签模切的长度，这样导致不干胶标签模切时的调节较为繁琐，同时降低了模切的效率；

2、在防伪不干胶标签进行模切之后，防伪不干胶标签的模切口易发生翘起的现象，导致防伪不干胶标签最终的产品质量受到一定影响。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种防伪不干胶标签制作加工设备及制作加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种防伪不干胶标签制作加工设备，包括工作台、卷绕机构和模切机构，所述的工作台的下端面设置有卷绕机构，工作台的上端面设置有模切机构；

所述的卷绕机构包括安装板、转动轴、带动齿轮、空心筒、端盖、卡紧组、缠绕筒、移动槽、移动板、电动气缸、电动机、带动轴和不完全齿轮，所述的工作台的下端面靠近后端处安装有安装板，安装板的前端面转动连接有转动轴，转动轴贯穿安装板后套设有带动齿轮，转动轴的前端面安装有空心筒，空心筒的前端面安装有端盖，空心筒内设置有卡紧组，空心筒上套设有缠绕筒，安装板的后端面开设有移动槽，移动槽开设到工作台上，移动槽内开设有限位槽，限位槽之间设置有移动板，移动槽内安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与移动板相连接，移动板上安装有电动机，电动机的输出轴安装有带动轴，带动轴上套设有与带动齿轮间歇啮合的不完全齿轮，带动轴与不完全齿轮之间为可拆卸，电动气缸调节带动轴与转动轴之间的距离从而使得更换的新不完全齿轮与带动齿轮进行啮合传动，避免切割长度调整之后，防伪不干胶标签移动的距离未发生改变，造成部分防伪不干胶标签未能进行切割，从而影响到后期的使用。

所述的模切机构包括模切盒、矩形通槽、电动伸缩杆、调节盒、移动通槽、移动架、调节组和切刀，所述的工作台的上端面安装有模切盒，模切盒的左右两侧下端面均开设有矩形通槽，模切盒的内壁上端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆上安装有调节盒，调节盒的下端面开设有移动通槽，调节盒内从左向右等距离设置有移动架，移动架上之间设置有调节组，移动架的下端面设置有切刀，调节盒带动切刀对防伪不干胶标签带上的面材模切断，使得防伪不干胶标签成小片装在底纸上进行收卷成卷的，便于后面使用时将其撕下。

其中，所述的卡紧组包括支撑柱、滑动通槽、弹簧槽、复位弹簧、耳板、卡板、电磁铁和卡槽，所述的空心筒的前后内壁之间安装有支撑柱，空心筒的内壁沿周向等距离开设有滑动通槽，滑动通槽内对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过复位弹簧安装有耳板，耳板之间设置有卡板，卡板与支撑柱之间设置有磁性相斥的电磁铁，缠绕筒内壁开设有相对应的卡槽，电磁铁的磁性相斥推动卡板进入到缠绕筒的卡槽内进行固定，便于缠绕筒将防伪不干胶标签缠绕成卷之后取下。

其中，所述的调节组包括阶梯槽、凸形块、正反转电动机、螺纹杆、连接通槽、t型滑槽、t型滑板、剪叉组件和中心铰接点，所述的调节盒的内壁上下两端均前后对称开设有阶梯槽，移动架的上下两端面均安装有凸形块，位于最右侧的凸形块与阶梯槽之间固定安装，剩余的凸形块与阶梯槽之间通过滑动配合的方式相连接，调节盒内安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与最左侧的移动架之间螺接，螺纹杆贯穿剩余的移动架后转动连接在调节盒的内壁右侧，且移动架上贯穿的孔直径大于螺纹杆直径，移动架上开设有连接通槽，连接通槽内壁上下两端面均前后对称开设有t型滑槽，t型滑槽内设置有t型滑板，左右t型滑板之间铰接有剪叉组件，剪叉组件的交叉铰接点为中心铰接点，且剪叉组件位于螺纹杆的上方，移动架在移动时带动凸形块在阶梯槽内进行滑动，从而对移动架起到支撑导向的作用，避免移动架移动出现偏移的现象。

其中，所述的移动架的下端面前后对称开设有十字形槽，切刀的上端安装有刀座，刀座靠近前后两端均开设有工字型槽，工字型槽内通过挤压弹簧左右对称安装有l型挤压板，l型挤压板的水平段为t型结构，l型挤压板的竖直端安装有卡推板，卡推板位于十字形槽的水平段内，每个切刀均为单独安装的，从而使得单个切刀损坏之后便于对其进行更换。

其中，所述的模切盒的前端面开设有匚形通槽，矩形通槽的上端面开设有t型槽，t型槽内安装有t型移动块，t型移动块与t型槽之间设置有电动滑块，t型移动块的下端面安装有安装座，左右安装座之间转动连接有压辊，压辊在模切之后的防伪不干胶标签上进行辊压，避免模切之后的防伪不干胶标签的模切口出现翘起的现象。

其中，所述的工作台的上端面前后对称安装有耳座，耳座之间转动连接有导辊，导辊位于模切盒的左侧，导辊对防伪不干胶标签起到压平导向的作用，使得防伪不干胶标签平整的贯穿模切盒下端的矩形通槽，便于切刀对防伪不干胶标签进行模切。

其中，所述的工作台的右端面开设有下料槽，下料槽位于模切盒的右侧，下料槽的前后内壁之间转动连接有导向辊，导向辊对模切之后的防伪不干胶标签进行缠绕时起到导向作用。

其中，所述的导辊与压辊的外壁下端均位于同一水平线，便于将防伪不干胶标签进行压平

此外本发明还提供了一种防伪不干胶标签制作加工设备的制作加工方法包括以下步骤：

s1、放置固定：将缠绕筒套在空心筒上之后，电磁铁通电，通过卡紧组将缠绕筒进行固定；

s2、调节间距：当防伪不干胶标签上的面材的模切长度需要调节时，调节组调节切刀之间的间距；

s3、模切辊压：通过模切机构将防伪不干胶标签上的面材进行模切，然后再将防伪不干胶标签的模切口进行辊压；

s4、移动卷绕：不完全齿轮与带动齿轮啮合带动转动轴进行转动，转动轴转动带动空心筒进行转动，空心筒转动带动缠绕筒将切割之后的防伪不干胶标签进行卷绕。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种防伪不干胶标签制作加工设备及制作加工方法，本发明采用的模切机构内的调节组可以根据需要直接调节切刀之间的间距，避免拆卸安装进行调节切刀之间间距的繁琐现象，从而提高了模切的效率，同时采用压辊在模切之后的防伪不干胶标签上进行辊压，避免模切之后的防伪不干胶标签的模切口出现翘起的现象；

2、本发明最左侧所述的移动架移动通过剪叉组件带动其余移动架同步进行移动，从而使得移动架之间的距离同步得到调节，移动架之间的距离得到调节带动切刀之间的距离得到调节，从而避免拆卸安装进行调节切刀之间间距的繁琐现象，从而提高了模切的效率；

3、本发明所述的电动滑块通过t型移动块带动安装座进行移动，使得压辊在模切之后的防伪不干胶标签上进行辊压，避免模切之后的防伪不干胶标签的模切口出现翘起的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图；

图2是本发明的后视立体结构示意图；

图3是本发明的调节盒剖视立体结构示意图；

图4是本发明的调节组剖视立体结构示意图；

图5是本发明图4的a处局部放大图；

图6是本发明安装板、移动槽、移动板、电动气缸、电动机、带动轴的剖视图；

图7是本发明安装板的主剖视图；

图8是本发明图7的b处局部放大图；

图9是本发明图7的c处局部放大图；

图10是本发明图7的d处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种防伪不干胶标签制作加工设备，包括工作台1、卷绕机构2和模切机构3，所述的工作台1的下端面设置有卷绕机构2，工作台1的上端面设置有模切机构3；

所述的工作台1的上端面前后对称安装有耳座10，耳座10之间转动连接有导辊11，导辊11位于模切盒30的左侧，工作时，导辊11对防伪不干胶标签起到压平导向的作用，使得防伪不干胶标签平整的贯穿模切盒30下端的矩形通槽31，便于切刀37对防伪不干胶标签进行模切。

所述的调节组36包括阶梯槽360、凸形块361、正反转电动机362、螺纹杆363、连接通槽364、t型滑槽365、t型滑板366、剪叉组件367和中心铰接点368，所述的调节盒33的内壁上下两端均前后对称开设有阶梯槽360，移动架35的上下两端面均安装有凸形块361，位于最右侧的凸形块361与阶梯槽360之间固定安装，剩余的凸形块361与阶梯槽360之间通过滑动配合的方式相连接，调节盒33内安装有正反转电动机362，正反转电动机362的输出轴上安装有螺纹杆363，螺纹杆363与最左侧的移动架35之间螺接，螺纹杆363贯穿剩余的移动架35后转动连接在调节盒33的内壁右侧，且移动架35上贯穿的孔直径大于螺纹杆363直径，移动架35上开设有连接通槽364，连接通槽364内壁上下两端面均前后对称开设有t型滑槽365，t型滑槽365内设置有t型滑板366，左右t型滑板366之间铰接有剪叉组件367，剪叉组件367的交叉铰接点为中心铰接点368，且剪叉组件367位于螺纹杆363的上方，工作时，当防伪不干胶标签上的面材的模切长度变短时，启动正反转电动机362正转，正反转电动机362带动螺纹杆363进行转动，螺纹杆363通过与最左侧移动架35之间的螺纹配合带动其向右进行移动，最左侧移动架35移动通过剪叉组件367带动其余移动架35同步进行移动，从而使得移动架35之间的距离同步得到调节，移动架35之间的距离得到调节带动切刀37之间的距离得到调节，移动架35在移动时带动凸形块361在阶梯槽360内进行滑动，从而对移动架35起到支撑导向的作用，避免移动架35移动出现偏移的现象，当防伪不干胶标签上的面材的模切长度变长时，启动正反转电动机362反转，使得切刀37之间的距离变长。

所述的卷绕机构2包括安装板20、转动轴21、带动齿轮22、空心筒23、端盖24、卡紧组25、缠绕筒26、移动槽27、移动板28、电动气缸29、电动机2a、带动轴2b和不完全齿轮2c，所述的工作台1的下端面靠近后端处安装有安装板20，安装板20的前端面转动连接有转动轴21，转动轴21贯穿安装板20后套设有带动齿轮22，转动轴21的前端面安装有空心筒23，空心筒23的前端面安装有端盖24，空心筒23内设置有卡紧组25，空心筒23上套设有缠绕筒26，安装板20的后端面开设有移动槽27，移动槽27开设到工作台1上，移动槽27内开设有限位槽，限位槽之间设置有移动板28，移动槽27内安装有电动气缸29，电动气缸29的移动杆与移动板28相连接，移动板28上安装有电动机2a，电动机2a的输出轴安装有带动轴2b，带动轴2b上套设有与带动齿轮22间歇啮合的不完全齿轮2c，带动轴2b与不完全齿轮2c之间为可拆卸，工作时，将缠绕筒26套在空心筒23的外壁，通过卡紧组25将缠绕筒26进行固定，然后将防伪不干胶标签缠绕缠绕筒26上，然后启动电动机2a，电动机2a通过带动轴2b带动不完全齿轮2c进行转动，在不完全齿轮2c未与带动齿轮22啮合时，模切机构3工作对防伪不干胶标签带上的防伪标签面材进行模切，模切之后模切机构3向上运动，然后不完全齿轮2c与带动齿轮22啮合带动转动轴21进行转动，转动轴21转动带动空心筒23进行转动，空心筒23转动带动缠绕筒26将切割之后的防伪不干胶标签进行卷绕，使得防伪不干胶标签在切割时是停止移动的状态，同时当模切机构3对防伪不干胶标签的切割长度调整时，可以更换相对应的不完全齿轮2c，然后通过电动气缸29调节带动轴2b与转动轴21之间的距离从而使得更换的新不完全齿轮2c与带动齿轮22进行啮合传动，避免切割长度调整之后，防伪不干胶标签移动的距离未发生改变，造成部分防伪不干胶标签未能进行切割，从而影响到后期的使用。

所述的卡紧组25包括支撑柱250、滑动通槽251、弹簧槽252、复位弹簧253、耳板254、卡板255、电磁铁256和卡槽257，所述的空心筒23的前后内壁之间安装有支撑柱250，空心筒23的内壁沿周向等距离开设有滑动通槽251，滑动通槽251内对称开设有弹簧槽252，弹簧槽252内通过复位弹簧253安装有耳板254，耳板254之间设置有卡板255，卡板255与支撑柱250之间设置有磁性相斥的电磁铁256，缠绕筒26内壁开设有相对应的卡槽257，工作时，将缠绕筒26套在空心筒23上之后，电磁铁256通电，通过电磁铁256的磁性相斥推动卡板255进入到缠绕筒26的卡槽257内进行固定，便于缠绕筒26将防伪不干胶标签缠绕成卷之后取下。

所述的模切机构3包括模切盒30、矩形通槽31、电动伸缩杆32、调节盒33、移动通槽34、移动架35、调节组36和切刀37，所述的工作台1的上端面安装有模切盒30，模切盒30的左右两侧下端面均开设有矩形通槽31，模切盒30的内壁上端面安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的移动杆上安装有调节盒33，调节盒33的下端面开设有移动通槽34，调节盒33内从左向右等距离设置有移动架35，移动架35上之间设置有调节组36，移动架35的下端面设置有切刀37，工作时，防伪不干胶标签穿过模切盒30下方的矩形通槽31进行传动，然后根据需要进行调节移动架35之间的距离，使得切刀37之间的距离得到调节，之后在当不完全齿轮2c未与带动齿轮22啮合时，电动伸缩杆32推动调节盒33向下进行移动，调节盒33带动切刀37对防伪不干胶标签带上的面材模切断，使得防伪不干胶标签成小片装在底纸上进行收卷成卷的，便于后面使用时将其撕下。

所述的移动架35的下端面前后对称开设有十字形槽350，切刀37的上端安装有刀座351，刀座351靠近前后两端均开设有工字型槽352，工字型槽352内通过挤压弹簧353左右对称安装有l型挤压板354，l型挤压板354的水平段为t型结构，l型挤压板354的竖直端安装有卡推板355，卡推板355位于十字形槽350的水平段内，工作时，当切刀37需要进行更换时，挤压左右l型挤压板354带动卡推板355进入工字型槽352内，然后将切刀37取下进行更换，每个切刀37均为单独安装的，从而使得单个切刀37损坏之后便于对其进行更换。

所述的模切盒30的前端面开设有匚形通槽301，矩形通槽31的上端面开设有t型槽302，t型槽302内安装有t型移动块303，t型移动块303与t型槽302之间设置有电动滑块304，t型移动块303的下端面安装有安装座305，左右安装座305之间转动连接有压辊306，工作时，当切刀37将防伪不干胶标签模切之后向上运动之后，电动滑块304通过t型移动块303带动安装座305进行移动，使得压辊306在模切之后的防伪不干胶标签上进行辊压，避免模切之后的防伪不干胶标签的模切口出现翘起的现象。

所述的工作台1的右端面开设有下料槽13，下料槽13位于模切盒30的右侧，下料槽13的前后内壁之间转动连接有导向辊14，工作时，导向辊14对模切之后的防伪不干胶标签进行缠绕时起到导向作用。

所述的导辊11与压辊306的外壁下端均位于同一水平线，便于将防伪不干胶标签进行压平

此外本发明还提供了一种防伪不干胶标签制作加工设备的制作加工方法包括以下步骤：

s1、放置固定：将缠绕筒26套在空心筒23上之后，电磁铁256通电，通过电磁铁256的磁性相斥推动卡板255进入到缠绕筒26的卡槽257内进行固定；

s2、调节间距：当防伪不干胶标签上的面材的模切长度变短时，启动正反转电动机362正转，正反转电动机362带动螺纹杆363进行转动，螺纹杆363通过与最左侧移动架35之间的螺纹配合带动其向右进行移动，最左侧移动架35移动通过剪叉组件367带动其余移动架35同步进行移动，从而使得移动架35之间的距离同步得到调节，移动架35之间的距离得到调节带动切刀37之间的距离得到调节，移动架35在移动时带动凸形块361在阶梯槽360内进行滑动，从而对移动架35起到支撑导向的作用，避免移动架35移动出现偏移的现象，当防伪不干胶标签上的面材的模切长度变长时，启动正反转电动机362反转，使得切刀37之间的距离变长；

s3、模切辊压：启动电动机2a，电动机2a通过带动轴2b带动不完全齿轮2c进行转动，在当不完全齿轮2c未与带动齿轮22啮合时，电动伸缩杆32推动调节盒33向下进行移动，调节盒33带动切刀37对防伪不干胶标签带上的面材模切断，使得防伪不干胶标签成小片装在底纸上进行收卷成卷的，便于后面使用时将其撕下，当切刀37将防伪不干胶标签模切之后向上运动之后，电动滑块304通过t型移动块303带动安装座305进行移动，使得压辊306在模切之后的防伪不干胶标签上进行辊压，避免模切之后的防伪不干胶标签的模切口出现翘起的现象；

s4、移动卷绕：压辊306辊压之后，不完全齿轮2c与带动齿轮22啮合带动转动轴21进行转动，转动轴21转动带动空心筒23进行转动，空心筒23转动带动缠绕筒26将切割之后的防伪不干胶标签进行卷绕。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。