一种具有自动切割功能的塑料管材传送机的制作方法

本发明涉及塑料管材加工设备技术领域，具体为一种具有自动切割功能的塑料管材传送机。

背景技术：

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材在生产时需要通过传送机进行运输，传送机在运输可以根据需要进行切割。

目前市场上的塑料管材传送机存在许多缺陷，不具备自动切割功能，不方便调节，不具备旋转功能，不方便收起，不方便支撑，因此市面上迫切需要能改进具有自动切割功能的塑料管材传送机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本发明提供如下技术方案：本发明的目的在于提供一种具有自动切割功能的塑料管材传送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料管材传送机存在许多缺陷，不具备自动切割功能，不方便调节，不具备旋转功能，不方便收起，不方便支撑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动切割功能的塑料管材传送机，包括：

支撑架，可以对设备进行支撑，所述支撑架顶部安装有轴承座；

传动辊，贯穿连接在所述轴承座之间，且传动辊与轴承座之间构成旋转结构；

传送带，连接在所述传动辊之间，所述传动机构安装在传动辊与支撑架之间；

收藏槽，开设在所述支撑架的侧面。

优选的，所述收藏槽内部还设置有连接槽、限位槽、限位块与连接杆；

连接槽，开设在所述收藏槽的内部；

限位槽，开设在所述收藏槽的上下两侧；

限位块，嵌合在所述限位槽的内部，且限位块与限位槽之间为滑动连接，并且限位块最大滑动距离不超过限位槽的自身长度；

连接杆，连接在限位块之间，且连接杆与连接槽之间为滑动连接，并且连接杆的竖向截面与连接槽的竖向截面尺寸相同。

优选的，所述连接杆内部贯穿连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与连接杆之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆一端贯穿连接有推动杆，且推动杆的截面为“工”字形，所述第一螺纹杆另一端连接有第一轴承，所述第一轴承侧面连接有支撑块，且支撑块与第一螺纹杆之间通过第一轴承构成旋转结构。

优选的，所述支撑架侧面连接有安装板，所述安装板的顶部连接有第一固定架，所述第一固定架侧面开设有导向槽，所述第一固定架的顶部贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有第二轴承，所述第二轴承一侧连接有移动夹持块，靠近导向槽的所述移动夹持块两侧连接有导向块，所述安装板与第一固定架之间连接有定位夹持块。

优选的，所述第一固定架与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与移动夹持块之间通过第二轴承构成旋转结构，并且移动夹持块与导向槽之间通过导向块构成滑动连接。

优选的，所述移动夹持块与定位夹持块还设置有旋转槽、旋转杆与旋转轮；

旋转槽，开设在所述移动夹持块的底部与定位夹持块的顶部；

旋转杆，连接在所述旋转槽的内部，且旋转杆与旋转槽之间构成旋转结构；

旋转轮，连接在所述旋转杆的侧面，且旋转杆与旋转轮为一体结构。

优选的，所述定位夹持块内部还设置有操作槽、第一电机、连接轮与皮带；

操作槽，开设在所述定位夹持块的内部；

第一电机，安装在所述操作槽的内部；

连接轮，分别连接在所述第一电机与旋转杆的侧面，且连接轮与第一电机之间构成旋转结构，并且连接轮与旋转杆为一体结构；

皮带，连接在所述连接轮之间，且皮带与连接轮为一体结构。

优选的，所述安装板顶部连接有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有第二电机，所述第二电机与第二固定架之间贯穿连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆侧面连接有推动筒，所述推动筒一端连接有切割机构，所述推动筒侧面对称连接有移动杆，所述导向杆侧面与移动杆滑动连接，所述导向杆一端固定连接在第二固定架的侧面。

优选的，所述第二固定架、第二电机与第三螺纹杆之间构成旋转结构，且第三螺纹杆与推动筒之间为螺纹连接，并且推动筒与移动杆为一体结构，移动杆与导向杆之间为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动切割功能的塑料管材传送机：

1.设置有第二电机工作时可以带动第三螺纹杆进行转动，以便第三螺纹杆转动时可以带动推动筒进行螺纹滑动，推动筒螺纹滑动时可以带动移动杆进行移动，移动杆移动时可以通过导向杆进行滑动，推动筒滑动时可以带动带动切割机构进行移动，切割机构移动时到塑料管材一侧时可以进行切割，方便塑料管材在传送时可以进行自动切割；

2.转动第二螺纹杆可以通过第一固定架进行螺纹滑动，第二螺纹杆螺纹滑动时可以带动第二轴承进行旋转，第二轴承旋转的同时可以通过第二螺纹杆进行推动，第二轴承受到推动时可以推动移动夹持块进行移动，移动夹持块移动时可以带动导向块进行移动，导向块移动时可以通过导向槽进行滑动，当移动夹持块移动到塑料管材一侧时可以使旋转轮对塑料管材进行夹持，方便旋转轮可以根据塑料管材的直径进行夹持；

3.设置有第一电机工作时可以带动连接轮进行转动，连接轮转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动另一组连接轮进行转动，另一组连接轮转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过旋转槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动旋转轮进行转动，旋转轮转动时可以带动塑料管材进行转动，方便塑料管材在切割时可以旋转；

4.设置有连接杆能够通过推动第一螺纹杆进行移动，以便连接杆移动时可以通过连接槽进行滑动，连接杆滑动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以通过限位槽进行滑动，当限位块滑动到限位槽一端后可以将第一螺纹杆推送到收藏槽内，方便第一螺纹杆在不使用时可以进行收藏；

5.转动第一螺纹杆可以通过连接杆进行螺纹滑动，以便第一螺纹杆螺纹滑动时可以带动第一轴承与支撑块进行移动，当支撑块移动到地面时第一螺纹杆可以通过第一轴承与支撑块进行旋转，第一螺纹杆在与支撑块旋转时可以对支撑块进行挤压，方便传送机在使用时可以进行支撑。

附图说明

图1为本发明左视结构示意图；

图2为本发明第一螺纹杆左视剖面结构示意图；

图3为本发明右视剖面结构示意图；

图4为本发明前视剖面结构示意图；

图5为本发明第二固定架侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、轴承座；3、传动辊；4、传送带；5、传动机构；6、收藏槽；7、连接槽；8、限位槽；9、限位块；10、连接杆；11、第一螺纹杆；12、推动杆；13、第一轴承；14、支撑块；15、安装板；16、第一固定架；17、导向槽；18、第二螺纹杆；19、第二轴承；20、移动夹持块；21、导向块；22、定位夹持块；23、旋转槽；24、旋转杆；25、旋转轮；26、操作槽；27、第一电机；28、连接轮；29、皮带；30、第二固定架；31、第二电机；32、第三螺纹杆；33、推动筒；34、切割机构；35、移动杆；36、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动切割功能的塑料管材传送机，包括：

支撑架1，可以对设备进行支撑，支撑架1顶部安装有轴承座2；

传动辊3，贯穿连接在轴承座2之间，且传动辊3与轴承座2之间构成旋转结构；

传送带4，连接在传动辊3之间，传动机构5安装在传动辊3与支撑架1之间；

收藏槽6，开设在支撑架1的侧面；

参阅图1可知，推动第一螺纹杆11可以带动连接杆10进行移动，连接杆10移动时可以通过连接槽7进行滑动，连接杆10滑动时可以带动限位块9进行移动，限位块9移动时可以通过限位槽8进行滑动，当限位块9滑动到限位槽8一端后可以将第一螺纹杆11推送到收藏槽6内；

收藏槽6内部还设置有连接槽7、限位槽8、限位块9与连接杆10；

连接槽7，开设在收藏槽6的内部；

限位槽8，开设在收藏槽6的上下两侧；

限位块9，嵌合在限位槽8的内部，且限位块9与限位槽8之间为滑动连接，并且限位块9最大滑动距离不超过限位槽8的自身长度；

连接杆10，连接在限位块9之间，且连接杆10与连接槽7之间为滑动连接，并且连接杆10的竖向截面与连接槽7的竖向截面尺寸相同；

参阅图2可知，转动第一螺纹杆11可以通过连接杆10进行螺纹滑动，第一螺纹杆11螺纹滑动时可以带动第一轴承13与支撑块14进行移动，当支撑块14移动到地面时第一螺纹杆11可以通过第一轴承13与支撑块14进行旋转，第一螺纹杆11在与支撑块14旋转时可以对支撑块14进行挤压；

连接杆10内部贯穿连接有第一螺纹杆11，且第一螺纹杆11与连接杆10之间为螺纹连接，第一螺纹杆11一端贯穿连接有推动杆12，且推动杆12的截面为“工”字形，第一螺纹杆11另一端连接有第一轴承13，第一轴承13侧面连接有支撑块14，且支撑块14与第一螺纹杆11之间通过第一轴承13构成旋转结构；参阅图3可知，转动第二螺纹杆18可以通过第一固定架16进行螺纹滑动，第二螺纹杆18螺纹滑动时可以带动第二轴承19进行旋转，第二轴承19旋转的同时可以通过第二螺纹杆18进行推动，第二轴承19受到推动时可以推动移动夹持块20进行移动，移动夹持块20移动时可以带动导向块21进行移动，导向块21移动时可以通过导向槽17进行滑动，当移动夹持块20移动到塑料管材一侧时可以使旋转轮25对塑料管材进行夹持；

支撑架1侧面连接有安装板15，安装板15的顶部连接有第一固定架16，第一固定架16侧面开设有导向槽17，第一固定架16的顶部贯穿连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18一端连接有第二轴承19，第二轴承19一侧连接有移动夹持块20，靠近导向槽17的移动夹持块20两侧连接有导向块21，安装板15与第一固定架16之间连接有定位夹持块22；

第一固定架16与第二螺纹杆18之间为螺纹连接，且第二螺纹杆18与移动夹持块20之间通过第二轴承19构成旋转结构，并且移动夹持块20与导向槽17之间通过导向块21构成滑动连接；

参阅图4可知，第一电机27工作时可以带动连接轮28进行转动，连接轮28转动时可以带动皮带29进行转动，皮带29转动时可以带动另一组连接轮28进行转动，另一组连接轮28转动时可以带动旋转杆24进行转动，旋转杆24转动时可以通过旋转槽23进行旋转，旋转杆24旋转时可以带动旋转轮25进行转动，旋转轮25转动时可以带动塑料管材进行转动；

移动夹持块20与定位夹持块22还设置有旋转槽23、旋转杆24与旋转轮25；

旋转槽23，开设在移动夹持块20的底部与定位夹持块22的顶部；

旋转杆24，连接在旋转槽23的内部，且旋转杆24与旋转槽23之间构成旋转结构；

旋转轮25，连接在旋转杆24的侧面，且旋转杆24与旋转轮25为一体结构；

定位夹持块22内部还设置有操作槽26、第一电机27、连接轮28与皮带29；

操作槽26，开设在定位夹持块22的内部；

第一电机27，安装在操作槽26的内部；

连接轮28，分别连接在第一电机27与旋转杆24的侧面，且连接轮28与第一电机27之间构成旋转结构，并且连接轮28与旋转杆24为一体结构；

皮带29，连接在连接轮28之间，且皮带29与连接轮28为一体结构；

参阅图5可知，第二电机31工作时可以带动第三螺纹杆32进行转动，第三螺纹杆32转动时可以带动推动筒33进行螺纹滑动，推动筒33螺纹滑动时可以带动移动杆35进行移动，移动杆35移动时可以通过导向杆36进行滑动，推动筒33滑动时可以带动带动切割机构34进行移动，切割机构34移动时到塑料管材一侧时可以进行切割；

安装板15顶部连接有第二固定架30，第二固定架30的内部安装有第二电机31，第二电机31与第二固定架30之间贯穿连接有第三螺纹杆32，第三螺纹杆32侧面连接有推动筒33，推动筒33一端连接有切割机构34，推动筒33侧面对称连接有移动杆35，导向杆36侧面与移动杆35滑动连接，导向杆36一端固定连接在第二固定架30的侧面；

第二固定架30、第二电机31与第三螺纹杆32之间构成旋转结构，且第三螺纹杆32与推动筒33之间为螺纹连接，并且推动筒33与移动杆35为一体结构，移动杆35与导向杆36之间为滑动连接。

工作原理：在使用该具有自动切割功能的塑料管材传送机时，首先需要对具有自动切割功能的塑料管材传送机进行简单了解，使用之前拉动第一螺纹杆11可以带动连接杆10进行移动，连接杆10移动时可以通过连接槽7进行滑动，连接杆10滑动时可以带动限位块9进行移动，限位块9移动时可以通过限位槽8进行滑动，当限位块9滑动到限位槽8一端后可以将第一螺纹杆11拉出收藏槽6时转动第一螺纹杆11可以通过连接杆10进行螺纹滑动，以便第一螺纹杆11螺纹滑动时可以带动第一轴承13与支撑块14进行移动，当支撑块14移动到地面时第一螺纹杆11可以通过第一轴承13与支撑块14进行旋转，第一螺纹杆11在与支撑块14旋转时可以对支撑块14进行挤压，传送机受到支撑后可以进行工作，传动机构5工作可以带动传动辊3进行转动，传动辊3转动时可以带动传送带4进行转动，传送带4转动时可以将塑料管材进行传送，当塑料管材传送到移动夹持块20与定位夹持块22之间时转动第二螺纹杆18可以通过第一固定架16进行螺纹滑动，第二螺纹杆18螺纹滑动时可以带动第二轴承19进行旋转，第二轴承19旋转的同时可以通过第二螺纹杆18进行推动，第二轴承19受到推动时可以推动移动夹持块20进行移动，移动夹持块20移动时可以带动导向块21进行移动，导向块21移动时可以通过导向槽17进行滑动，当移动夹持块20移动到塑料管材一侧时可以使旋转轮25对塑料管材进行夹持，塑料管材受到夹持时第二电机31工作时可以带动第三螺纹杆32进行转动，第三螺纹杆32转动时可以带动推动筒33进行螺纹滑动，推动筒33螺纹滑动时可以带动移动杆35进行移动，移动杆35移动时可以通过导向杆36进行滑动，推动筒33滑动时可以带动带动切割机构34进行移动，切割机构34移动时到塑料管材一侧时可以进行切割，塑料管材受到切割时第一电机27工作可以带动连接轮28进行转动，连接轮28转动时可以带动皮带29进行转动，皮带29转动时可以带动另一组连接轮28进行转动，另一组连接轮28转动时可以带动旋转杆24进行转动，旋转杆24转动时可以通过旋转槽23进行旋转，旋转杆24旋转时可以带动旋转轮25进行转动，旋转轮25转动时可以带动塑料管材进行转动，塑料管材转动时可以进行旋转切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。