一种TPU薄膜定宽裁切装置的制作方法

一种tpu薄膜定宽裁切装置
技术领域
1.本发明涉及裁切装置领域，更具体地说，涉及一种tpu薄膜定宽裁切装置。


背景技术：

2.tpu，热可塑性tpu弹性体，是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
3.目前tpu薄膜定宽裁切装置中的定宽限位装置在限位时不稳固，而且不易对不同宽度的tpu薄膜进行定宽限位，导致裁切后的tpu薄膜容易发生斜边的现象，从而给使用带来很多麻烦，同时tpu薄膜裁切时多数通过人工绕接移动，不但不方便，而且限位也不稳固，同时人工劳动力也加大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种tpu薄膜定宽裁切装置，通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的tpu薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对tpu薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对tpu薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时tpu薄膜发生前后上下移动而使得裁切时tpu薄膜发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台的左侧前后分别设置凸台与盖板，方便对转轴进行限位固定，从而方便对tpu薄膜进行支撑限位，避免把转轴拿在手中移动绕接带来的麻烦。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种tpu薄膜定宽裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的上端左侧前后两端分别固定连接有凸块，所述凸块的上端固定连接有压杆，所述压杆设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防脱杆，所述防脱杆的右侧分别固定连接有前挡板与后挡板，所述前挡板与后挡板的一侧分别固定连接有压块，所述裁切台的上端前后两侧分别固定连接有固定座，所述固定座通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述裁切台的左侧前后两端分别固定连接有凸台，所述凸台的上端通过合页转动连接有盖板，所述凸台的内部转动连接有转轴，所述裁切台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有横杆，所述横杆通过螺栓固定卡接有安装件，所述安装件的下端固定连接有裁切刀，通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的tpu薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对tpu薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对tpu薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时tpu薄膜发生前后上下移动而使得裁切时tpu薄膜发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台的左侧前后分别设置凸台与盖板，方便对转轴进行限位固定，从而方便对tpu薄膜进行支撑限位，避免把转轴拿在手中移动绕接带来的麻烦。
7.进一步的，所述裁切台的上端固定连接有刻度线。
8.进一步的，所述裁切台的左侧设有暗槽，通过暗槽的设置，避免裁切刀下降裁切tpu薄膜时与裁切台发生碰撞，对裁切台起到防护作用，通过刻度线的设置，方便观察限位所要裁切的tpu薄膜的长度。
9.进一步的，所述前挡板与后挡板分别滑动连接于工作台的上端前后表面。
10.进一步的，所述螺纹杆的一端分别转动连接于前挡板与后挡板，通过前挡板与后挡板的设置，分别方便对不同宽度的tpu薄膜进行前后限位固定，而前挡板与后挡板则通过螺纹杆与固定座的连接进行限位。
11.进一步的，所述盖板与凸台的左侧分别固定连接有耳板，所述盖板卡接于转轴的上端。
12.进一步的，所述转轴转动绕接有tpu薄膜，耳板通过螺栓固定连接，方便对转轴的前后两侧分别进行限位固定。
13.进一步的，所述横杆的左右两侧分别固定连接有定位件，所述支撑架的下端前后两端分别设有定位槽。
14.进一步的，所述定位件与定位槽的内部滑动连接，通过定位件与定位槽的内部滑动连接，方便对横杆的前后分别进行限位。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的tpu薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对tpu薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对tpu薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时tpu薄膜发生前后上下移动而使得裁切时tpu薄膜发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台的左侧前后分别设置凸台与盖板，方便对转轴进行限位固定，从而方便对tpu薄膜进行支撑限位，避免把转轴拿在手中移动绕接带来的麻烦。
16.（2）裁切台的上端固定连接有刻度线，裁切台的左侧设有暗槽，通过暗槽的设置，避免裁切刀下降裁切tpu薄膜时与裁切台发生碰撞，对裁切台起到防护作用，通过刻度线的设置，方便观察限位所要裁切的tpu薄膜的长度。
17.（3）前挡板与后挡板分别滑动连接于工作台的上端前后表面，螺纹杆的一端分别转动连接于前挡板与后挡板，通过前挡板与后挡板的设置，分别方便对不同宽度的tpu薄膜进行前后限位固定，而前挡板与后挡板则通过螺纹杆与固定座的连接进行限位。
18.（4）盖板与凸台的左侧分别固定连接有耳板，盖板卡接于转轴的上端，转轴转动绕接有tpu薄膜，耳板通过螺栓固定连接，方便对转轴的前后两侧分别进行限位固定。
19.（5）横杆的左右两侧分别固定连接有定位件，支撑架的下端前后两端分别设有定位槽，定位件与定位槽的内部滑动连接，通过定位件与定位槽的内部滑动连接，方便对横杆的前后分别进行限位。
附图说明
20.图1为本发明的裁切台与tpu薄膜连接处的俯视图；图2为本发明的裁切台与tpu薄膜连接处的俯视剖视图；图3为本发明的支撑架与裁切刀连接处的左视剖视图；
图4为本发明的凸台与盖板连接处的放大剖视图；图5为本发明的压杆的右视图。
21.图中标号说明：1裁切台、2刻度线、3暗槽、4凸块、5压杆、6滑槽、7防脱杆、8前挡板、9后挡板、10压块、11固定座、12螺纹杆、13凸台、14盖板、15耳板、16转轴、17 tpu薄膜、18支撑架、19气缸、20气缸杆、21横杆、22定位件、23定位槽、24安装件、25裁切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种tpu薄膜定宽裁切装置，包括裁切台1，请参阅图1
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3，裁切台1的上端左侧前后两端分别固定连接有凸块4，凸块4的上端固定连接有压杆5，压杆5设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有防脱杆7，防脱杆7的右侧分别固定连接有前挡板8与后挡板9，前挡板8与后挡板9的一侧分别固定连接有压块10，裁切台1的上端前后两侧分别固定连接有固定座11，固定座11通过螺纹转动连接有螺纹杆12，裁切台1的左侧前后两端分别固定连接有凸台13，凸台13的上端通过合页转动连接有盖板14，凸台13的内部转动连接有转轴16，裁切台1的上端固定连接有支撑架18，支撑架18的上端固定连接有气缸19，气缸19为sc系列标准气缸，气缸19配备有控制开关，型号为4h210
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08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸19通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸19的气缸杆20固定连接有横杆21，横杆21通过螺栓固定卡接有安装件24，安装件24的下端固定连接有裁切刀25，通过在裁切台1的上端前后两侧分别设置前挡板8与后挡板9，螺纹杆12与固定座11的连接对前挡板8与后挡板9进行限位固定，方便对不同宽度的tpu薄膜17进行前后限位固定，而且通过压杆5与压块10分别对tpu薄膜17的上端进行上下限位固定，从而加大了对tpu薄膜17的前后上下限位固定，避免裁切时tpu薄膜17发生前后上下移动而使得裁切时tpu薄膜17发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台1的左侧前后分别设置凸台13与盖板14，方便对转轴16进行限位固定，从而方便对tpu薄膜17进行支撑限位，避免把转轴16拿在手中移动绕接带来的麻烦。
24.请参阅图1
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2，裁切台1的上端固定连接有刻度线2，裁切台1的左侧设有暗槽3，通过暗槽3的设置，避免裁切刀25下降裁切tpu薄膜17时与裁切台1发生碰撞，对裁切台1起到防护作用，通过刻度线2的设置，方便观察限位所要裁切的tpu薄膜17的长度，前挡板8与后挡板9分别滑动连接于工作台1的上端前后表面，螺纹杆12的一端分别转动连接于前挡板8与后挡板9，通过前挡板8与后挡板9的设置，分别方便对不同宽度的tpu薄膜17进行前后限位固定，而前挡板8与后挡板9则通过螺纹杆12与固定座11的连接进行限位。
25.请参阅图1
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3，盖板14与凸台13的左侧分别固定连接有耳板15，盖板14卡接于转轴16的上端，转轴16转动绕接有tpu薄膜17，耳板15通过螺栓固定连接，方便对转轴16的前后两侧分别进行限位固定，横杆21的左右两侧分别固定连接有定位件22，支撑架18的下端前后两端分别设有定位槽23，定位件22与定位槽23的内部滑动连接，通过定位件22与定位槽
23的内部滑动连接，方便对横杆21的前后分别进行限位。
26.首先把tpu薄膜17绕接脱离转轴16的表面，然后使得tpu薄膜17的右侧移动平铺于裁切台1的上端，同时使得tpu薄膜17的右侧滑动穿过压杆5的下端，然后分别转动螺纹杆12，使得螺纹杆12分别推动前挡板8与后挡板9移动，使得前挡板9与后挡板8分别遮挡接触于tpu薄膜17的前后两侧边沿处，同时使得压块10紧贴于tpu薄膜17的上端前后两侧表面，然后通过刻度线2可以测量需要裁切tpu薄膜17的右侧长度，使得需要裁切的位置移动到暗槽3的上端，然后启动气缸19的控制开关，气缸19工作，气缸19的气缸杆20向下移动，气缸杆20带动横杆21向下移动，横杆21带动限位件22向下移动，同时定位件22与定位槽23滑动连接，裁切刀25下降穿过tpu薄膜17然后裁切刀25的下端与暗槽3的内部重合，这时就可以把tpu薄膜17裁切完成，通过在裁切台1的上端前后两侧分别设置前挡板8与后挡板9，螺纹杆12与固定座11的连接对前挡板8与后挡板9进行限位固定，方便对不同宽度的tpu薄膜17进行前后限位固定，而且通过压杆5与压块10分别对tpu薄膜17的上端进行上下限位固定，从而加大了对tpu薄膜17的前后上下限位固定，避免裁切时tpu薄膜17发生前后上下移动而使得裁切时tpu薄膜17发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台1的左侧前后分别设置凸台13与盖板14，方便对转轴16进行限位固定，从而方便对tpu薄膜17进行支撑限位，避免把转轴16拿在手中移动绕接带来的麻烦。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。