一种高适用性柜锁总成的制作方法

1.本发明涉及柜锁技术领域，具体为一种高适用性柜锁总成。


背景技术：

2.目前由于与锁舌配合的锁舌插孔的位置不同，根据不同的位置需要专用的柜锁以实现和锁舌插孔配合，导致在安装或更换柜锁时，必须要进行定制，从而增加成本，并且传统柜锁安装过程均比较复杂，难于安装和拆卸，并且大多柜锁为转动式，操作比较不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高适用性柜锁总成，通过使用不同长度的垫柱，实现与不同位置锁舌插孔的配合，适用范围大大提高，从而无需定制，节省成本，通过柱形的反弹器与锁舌相互配合，实现按压反弹器控制锁舌的伸缩，操作便捷性大大提高，便于安装和拆卸，大大降低了安装难度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高适用性柜锁总成，包括锁体、垫圈、面板及按压组件；
5.所述锁体包括锁壳、盖板及锁舌，所述锁壳内部设置有锁腔且一端开设有敞口，所述盖板设置于锁壳敞口处，所述锁腔内部设置有锁舌定位板及反弹器定位板，所述锁壳一侧开设有锁舌孔，所述锁舌活动设置于锁舌孔内；
6.所述垫圈与盖板远离锁壳一端相配合，所述垫圈的外端设置有若干个垫柱，所述垫柱与盖板外侧相配合，所述面板设置于柜体板外侧并通过螺丝与锁壳相连；
7.所述按压组件包括反弹器及按压块，所述反弹器穿过盖板并活动设置于锁壳内部、且与锁壳内部的所述反弹器定位板相配合，所述反弹器还与锁舌相互配合且通过推顶的方式控制锁舌的伸缩，所述按压块与反弹器的外端相连并穿设于所述面板。
8.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述锁壳两端分别设置有螺丝安装柱，所述盖板两端贯穿开设有螺丝连接孔，所述螺丝安装柱的位置与螺丝连接孔的位置相互配合，所述锁壳通过螺丝与柜体板相连，以实现螺丝固定锁壳及盖板。
9.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述锁舌位于锁壳内部一端为弧形端面并与反弹器相配合，弧形端面可避免锁舌左右晃动，所述锁舌位于锁壳内部一端的两侧均通过弹簧与反弹器定位板的内壁相连，所述弹簧的设置方向与锁舌的运动轨迹平行，通过弹簧实现锁舌的回拉。
10.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述锁壳内部且位于反弹器定位板内侧设置有连接座，所述反弹器包括套筒及自锁反弹伸缩杆，所述自锁反弹伸缩杆活动设置于套筒内部，所述自锁反弹伸缩杆远离套筒一端设置开设有螺纹且与连接座螺纹连接，实现反弹器的固定，所述套筒与反弹器定位板滑动连接并通过所述反弹器定位板进行导向限位，所述套筒靠近自锁反弹伸缩杆一端为锥形结构且与锁舌的弧形端面相配合，
锥形结构的端面可实现锁舌与套筒及自锁反弹伸缩杆的顺利过渡，所述套筒远离自锁反弹伸缩杆一端设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与按压块螺纹连接，实现与按压块相连。
11.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述盖板中心位置贯穿开设有导向通孔及排气孔，所述导向通孔与反弹器的自锁反弹伸缩杆相适配，排气孔以实现反弹器按压时锁壳内部的排气，保证顺畅性。
12.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述垫圈两端分别设置有固定孔，所述固定孔的位置与盖板两端所开螺丝连接孔的位置相对应，所述垫圈的外沿与锁壳敞口处相连，实现垫圈的固定。
13.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述面板贯穿开设有通槽，所述面板一侧设置有导向通道且位于导向通道两侧对称设置有螺丝固定柱，所述螺丝固定柱分别与螺丝安装柱、螺丝连接孔及垫圈固定孔相对应，所述导向通道及螺丝固定柱均穿设于柜体板内，实现锁壳及面板分别固定于柜体板的两侧。
14.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述按压块一端开设有螺孔且与套筒外端的螺纹连接杆相连，以实现按压块的安装及拆卸，所述按压块活动设置于面板一侧的导向通道内。
15.优选的，本发明提供的一种高适用性柜锁总成，其中，所述按压块的外侧开设有镶嵌槽，以实现各种石材、亚克力、木头、钻石等装饰物的镶嵌。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)通过使用不同长度的垫柱，实现与不同位置锁舌插孔的配合，适用范围大大提高，从而无需定制，节省成本。
18.(2)通过柱形的反弹器与锁舌相互配合，实现按压反弹器控制锁舌的伸缩，操作便捷性大大提高。
19.(3)结构简单，便于安装和拆卸，大大降低了安装难度。
20.(4)反弹器通过端部的螺纹连接杆与锁壳内部的连接座相连，并且和锁壳内部的反弹器定位板相配合，具有良好的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明一种高适用性柜锁总成的结构示意图；
22.图2为本发明一种高适用性柜锁总成中锁壳内部结构示意图；
23.图3为本发明一种高适用性柜锁总成中锁壳结构示意图；
24.图4为本发明一种高适用性柜锁总成中锁壳、盖板及垫圈结构示意图；
25.图5为本发明一种高适用性柜锁总成中锁壳及盖板结构示意图；
26.图6为本发明一种高适用性柜锁总成中垫圈结构示意图；
27.图7为本发明一种高适用性柜锁总成中盖板结构示意图；
28.图8为本发明一种高适用性柜锁总成中面板结构示意图；
29.图9为本发明一种高适用性柜锁总成锁止状态示意图；
30.图10为本发明一种高适用性柜锁总成开锁状态结构示意图。
31.图中：锁壳1、盖板2、锁舌3、锁舌定位板4、反弹器定位板5、垫圈6、垫柱7、面板8、柜体板9、反弹器10、按压块11、螺丝安装柱12、螺丝连接孔13、弹簧14、连接座15、套筒101、自
锁反弹伸缩杆102、螺纹连接杆103、导向通孔201、排气孔202、固定孔601、导向通道801、螺丝固定柱802。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
33.需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高适用性柜锁总成，包括锁体、垫圈6、面板8及按压组件；
35.锁体包括锁壳1、盖板2及锁舌3，锁壳1内部设置有锁腔且一端开设有敞口，盖板2设置于锁壳1敞口处，锁壳1两端分别设置有螺丝安装柱12，盖板2两端贯穿开设有螺丝连接孔13，螺丝安装柱12的位置与螺丝连接孔13的位置相互配合，锁壳1通过螺丝与柜体板9相连，锁腔内部设置有锁舌定位板4及反弹器定位板5，锁壳1一侧开设有锁舌3孔，锁舌3活动设置于锁舌3孔内，锁舌3位于锁壳1内部一端为弧形端面并与反弹器10相配合，锁舌3位于锁壳1内部一端的两侧均通过弹簧14与反弹器定位板5的内壁相连，弹簧14的设置方向与锁舌3的运动轨迹平行，锁壳1内部且位于反弹器定位板5内侧设置有连接座15；
36.垫圈6与盖板2远离锁壳1一端相配合，垫圈6的外端设置有若干个垫柱7，垫柱7与盖板2外侧相配合，垫圈6两端分别设置有固定孔601，固定孔601的位置与盖板2两端所开螺丝连接孔13的位置相对应，垫圈6的外沿与锁壳1敞口处相连，面板8设置于柜体板9外侧并通过螺丝与锁壳1相连，面板8贯穿开设有通槽，面板8一侧设置有导向通道801且位于导向通道801两侧对称设置有螺丝固定柱802，螺丝固定柱802分别与螺丝安装柱12、螺丝连接孔13及垫圈6固定孔601相对应，导向通道801及螺丝固定柱802均穿设于柜体板9内；
37.按压组件包括反弹器10及按压块11，反弹器10穿过盖板2并活动设置于锁壳1内部、且与锁壳1内部的反弹器定位板5相配合，反弹器10还与锁舌3相互配合且通过推顶的方式控制锁舌3的伸缩，按压块11与反弹器10的外端相连并穿设于面板8，反弹器10包括套筒101及自锁反弹伸缩杆102，自锁反弹伸缩杆102活动设置于套筒101内部，自锁反弹伸缩杆102远离套筒101一端设置开设有螺纹且与连接座15螺纹连接，套筒101与反弹器定位板5滑动连接并通过反弹器定位板5进行导向限位，套筒101靠近自锁反弹伸缩杆102一端为锥形结构且与锁舌3的弧形端面相配合，套筒101远离自锁反弹伸缩杆102一端设置有螺纹连接杆103，螺纹连接杆103与按压块11螺纹连接，盖板2中心位置贯穿开设有导向通孔201及排气孔202，导向通孔201与反弹器10的自锁反弹伸缩杆102相适配，按压块11一端开设有螺孔且与套筒101外端的螺纹连接杆103相连，按压块11活动设置于面板8一侧的导向通道801内，按压块11的外侧开设有镶嵌槽。
38.安装方法及使用原理：将弹簧14设置于锁壳1内，并将弹簧14与锁壳1内部反弹器
定位板5的内壁相连，再将弹簧14与锁舌3相连，再将锁舌3插入到锁壳1侧面的锁舌3孔内，当无遮挡的情况下，锁舌3缩于锁壳1内部，接着将反弹器10的自锁反弹伸缩杆102端部与连接座15螺纹连接，当自锁反弹伸缩杆102与锁舌3的弧形端面相接时，弹簧14被拉伸且锁舌3的端部与锁壳1的外表面相齐平，接着将盖板2设置于锁壳1的敞口处，并使反弹器10的套筒101穿过盖板2的导向通孔201，并将按压块11螺纹连接于套筒101外端的螺纹连接杆103，完成锁体的安装，在目标柜体板9开设一个主贯穿孔及两个辅贯穿孔，面板8的导向通道801插设于目标柜体板9的主贯穿孔内，面板8的螺丝固定柱802穿设于目标柜体板9的辅贯穿孔，根据不同柜体板9的厚度，导向通道801和螺丝固定柱802可能会向柜体板9多延伸出一段距离，选择合适长度垫柱7的垫圈6放置于锁壳1与盖板2连接一端，接着使垫圈6的固定孔601分别与盖板2两端所开螺丝连接孔13及面板8两端的螺丝固定柱802相对应，再将螺丝穿过锁壳1的螺丝安装柱12、盖板2的螺丝连接孔13、垫圈6的固定孔601并与面板8的螺丝固定柱802相连，同时使按压块11穿过导向通道801，从而实现整体的固定。使用时，按压按压块11，通过按压块11带动套筒101前进，套筒101前端为锥形结构实现与锁舌3内端弧形端面过渡配合，当锁舌3与套筒101相接后，锁舌3被套筒101顶出，实现锁止，此时，按压块11位于导向通道801内，如图9所示，再次按压按压块11，反弹器10的套筒101伸出，过程中锁舌3脱离套筒101并且通过弹簧14的拉力再次与反弹器10的自锁反弹伸缩杆102相接，锁舌3重新进入锁壳1内并与锁壳1外表面齐平，从而实现开锁，此时，按压块11凸出于面板8的外部，如图10所示。本发明结构合理，通过使用不同长度的垫柱7，实现与不同位置锁舌插孔的配合，适用范围大大提高，从而无需定制，节省成本；通过柱形的反弹器10与锁舌3相互配合，实现按压反弹器10控制锁舌3的伸缩，操作便捷性大大提高；结构简单，便于安装和拆卸，大大降低了安装难度；反弹器10通过端部的螺纹连接杆103与锁壳1内部的连接座15相连，并且和锁壳1内部的反弹器定位板5相配合，具有良好的稳定性。
39.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
40.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。