一种负离子海绵的生产装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及海绵加工技术领域，具体为一种负离子海绵的生产装置及生产工艺。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。
3.参考中国专利，专利名称为：一种带负离子的海绵制造工艺(专利公开号：cn106084172a，专利公开日：2016.11.09)，其包括以下步骤：
①
将聚醚100份、负离子粉15
‑
30份混合研磨，
②
于22
‑
24℃下保温浸泡24h，
③
加入水0.5
‑
1.5份、稳定剂和催化剂0.0005
‑
0.0012份、静电剂0.0008
‑
0.0015份、锡0.00002
‑
0.0002份、mdi0.04
‑
0.06份，
④
于22
‑
24℃下高速搅拌15
‑
20s，进行发泡反应20
‑
50min，
⑤
由发泡机喷出液态物料，液态物料落入铺有底纸的输送带上，物料熟化后成型为海绵长块经输送切割传递至成品收集处。
4.对比专利文件：一种带负离子的海绵制造工艺(专利公开号：cn106084172a，专利公开日：2016.11.09)，其中对于海绵切割输送的过程中存在以下一些问题：
5.1、现有的负离子海绵在进行切割的过程中大多数没有进行固定，直接裁切会致使定位不准确，且裁切精度不高的问题；
6.2、现有的裁切直接通过竖置向下的直接裁切，容易致使裁切的海绵端口不平整；
7.3、在负离子海绵裁切时，传动带继续的输送传动会致使海绵造成堆积，导致裁切存在较大的瑕疵。
8.为此，本发明提供了一种负离子海绵的生产装置及生产工艺。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种负离子海绵的生产装置及生产工艺，解决了现有的负离子海绵在进行裁切的过程中容易发生偏移，且裁切的海绵端口不平整，以及裁切过程中持续的输送致使海绵堆积无法裁切的问题。
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种负离子海绵的生产装置，包括运输台，所述运输台的底部固定连接有底架，所述运输台的后侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有运输机构，所述运输台的相对侧之间固定安装有裁切板，所述裁切板的上方设置有裁切机构和预压机构，所述预压机构中包括支架板、第一气缸和移动板，所述支架板固定安装在运输台的顶部，所述支架板的相对侧之间固定连接有支撑杆，且支撑杆的外表面均滑动连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的外表面通过传动组件连接，所述第一支撑块和第二支撑块的一侧均固定连接有滑动杆，所述移动板的外表面开设有滑动槽，且滑动杆的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述移动板的底部固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有压板，所述第一气缸的一侧固
定安装在支架板的一侧，所述第一气缸的一侧滑动连接有第一推杆，且第一推杆的一端与第一支撑块的一侧固定连接，所述传动组件中包括第一转杆，所述第一转杆的一端通过支杆与第一支撑块的一侧转动连接，所述第一转杆的另一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端通过支杆与第二支撑块的一侧转动连接。
11.优选的，所述运输机构中包括驱动电机和传动转轴，所述驱动电机的一侧固定安装在传动箱的内壁，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端通过间歇单元驱动传动转轴的转动。
12.优选的，所述传动转轴的外表面固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮外表面的中心处贯穿固定有支撑转轴，且传动转轴和支撑转轴的一端均与传动箱的内壁转动连接。
13.优选的，所述传动转轴和支撑转轴的另一端均贯穿传动箱和运输台并延伸至运输台的内部，所述传动转轴和支撑转轴的外表面固定连接有运输辊。
14.优选的，所述间歇单元中包括半齿轮和传动齿轮，所述半齿轮外表面的中心处与驱动转轴的一端固定连接，所述半齿轮的外表面固定连接有支撑套，所述传动齿轮外表面的中心处与传动转轴的外表面固定连接，所述半齿轮和传动齿轮的外表面相啮合。
15.优选的，所述裁切机构中包括裁切箱、副动电机和第二气缸，所述裁切箱的底部固定安装在支架板的顶部，所述副动电机的一侧固定安装在裁切箱的内部，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴。
16.优选的，所述副动转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动环，所述转动环的外表面固定连接有定位块，所述定位块的底部与第二气缸的顶部固定连接，且第二气缸的底部延伸至裁切箱的下方。
17.优选的，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的一端固定连接有裁切块，所述裁切板的顶部且位于裁切块的正下方开设有裁切槽。
18.本发明还公开了一种负离子海绵的生产工艺，具体包括以下步骤：
19.s1、海绵传输：首先将海绵放置在运输辊上进行传输，通过启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴上半齿轮的转动，在半齿轮与传动齿轮啮合转动时，带动了传动转轴和第一转动轮的转动，并利用传动带带动第二传动轮进行转动，使得运输辊对海绵进行间歇的运输；
20.s2、海绵预压：当海绵运输到裁切板上时，通过启动第一气缸带动第一支撑块的移动，配合传动组件中第一转杆、第二转杆和第三转杆的转动，使得第二支撑块也同步移动，此时第一支撑块和第二支撑块上的滑动杆在移动板表面的滑动槽处滑动，带动了连接板和压板的向下移动，直至对海绵进行预压；
21.s3、海绵裁切：在运输间歇的时间，启动第二气缸，利用第二气缸带动第二推杆的移动，使得裁切块在海绵的边缘处，此时启动副动电机，利用副动电机带动副动转轴的转动，使得螺纹杆随之进行转动，并带动了转动环外表面的定位块进行移动，实现裁切块的移动裁切。
22.优选的，所述s3中海绵在进行裁切之后，下一次的运输运动会将裁切板上的物料挤到运输台中的运输辊上，直至到回收处。
23.有益效果
24.本发明提供了一种负离子海绵的生产装置及生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
25.(1)、该负离子海绵的生产装置及生产工艺，通过设置有预压机构，利用第一气缸带动第一支撑块的移动，配合传动组件中第一转杆、第二转杆和第三转杆的转动，使得第二支撑块也同步移动，最后带动了压板的向下预压，不仅可以对所需裁切的海绵大小进行确定，而且可以预压后防止裁切的过程中发生移动，提高最后得到的产品质量。
26.(2)、该负离子海绵的生产装置及生产工艺，通过设置有运输机构，利用驱动电机带动驱动转轴上半齿轮的转动，在半齿轮与传动齿轮啮合转动时，带动了传动转轴和第一转动轮的转动，并利用传动带带动第二传动轮进行转动，不仅可以持续的对海绵进行传输，而且可以给予到一定的时间进行预压和裁切，避免裁切过程中持续的传输会导致海绵堆积造成裁切失误的问题。
27.(3)、该负离子海绵的生产装置及生产工艺，通过设置有裁切机构，利用第二气缸带动第二推杆的移动，使得裁切块在海绵的边缘处，此时启动副动电机，利用副动电机带动副动转轴的转动，使得螺纹杆随之进行转动，从而带动了裁切块的移动裁切，避免了直接裁切致使产品的切口处不平整的问题。
附图说明
28.图1为本发明的外部结构立体图；
29.图2为本发明预压机构的立体结构图；
30.图3为本发明预压机构的局部立体结构图；
31.图4为本发明传动组件的爆炸结构图；
32.图5为本发明运输机构的立体结构图；
33.图6为本发明裁切机构的立体结构分解图；
34.图7为本发明的图6中a处局部结构放大图；
35.图8为本发明生产工艺的流程图。
36.图中：1
‑
运输台、2
‑
底架、3
‑
传动箱、4
‑
运输机构、41
‑
驱动电机、42
‑
传动转轴、43
‑
驱动转轴、44
‑
间歇单元、44
‑1‑
半齿轮、44
‑2‑
传动齿轮、44
‑3‑
支撑套、45
‑
第一转动轮、46
‑
传动带、47
‑
第二传动轮、48
‑
支撑转轴、49
‑
运输辊、5
‑
裁切板、6
‑
裁切机构、61
‑
裁切箱、62
‑
副动电机、63
‑
第二气缸、64
‑
副动转轴、65
‑
螺纹杆、66
‑
转动环、67
‑
定位块、68
‑
第二推杆、69
‑
裁切块、610
‑
裁切槽、7
‑
预压机构、71
‑
支架板、72
‑
第一气缸、73
‑
移动板、74
‑
支撑杆、75
‑
第一支撑块、76
‑
第二支撑块、77
‑
传动组件、77
‑1‑
第一转杆、77
‑2‑
第二转杆、77
‑3‑
第三转杆、78
‑
滑动杆、79
‑
滑动槽、710
‑
连接板、711
‑
压板、712
‑
第一推杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种负离子海绵的生产装置，包括运输台1，运输台1的底部固定连接有底架2，运输台1的后侧固定连接有传动箱3，传动箱3的内部设置有运输机构4，运输台1的相对侧之间固定安装有裁切板5，裁切板5便于海绵裁切时的放置，裁切板5的上方设置有裁切机构6和预压机构7，预压机构7中包括支架板71、第一气缸72和移动板73，第一气缸72与外部电源电性连接，支架板71固定安装在运输台1的顶部，支架板71的相对侧之间固定连接有支撑杆74，且支撑杆74的外表面均滑动连接有第一支撑块75和第二支撑块76，第一支撑块75和第二支撑块76的滑动距离为对应的压板711下降距离，第一支撑块75和第二支撑块76的外表面通过传动组件77连接，第一支撑块75和第二支撑块76的一侧均固定连接有滑动杆78，滑动杆78与滑动槽79实现滑动卡接，移动板73的外表面开设有滑动槽79，且滑动杆78的外表面与滑动槽79的内表面滑动连接，移动板73的底部固定连接有连接板710，且连接板710的底部固定连接有压板711，压板711用于压住海绵，避免其加工时发生偏移，第一气缸72的一侧固定安装在支架板71的一侧，第一气缸72的一侧滑动连接有第一推杆712，且第一推杆712的一端与第一支撑块75的一侧固定连接，传动组件77中包括第一转杆77
‑
1，第一转杆77
‑
1的一端通过支杆与第一支撑块75的一侧转动连接，第一转杆77
‑
1的另一端转动连接有第二转杆77
‑
2，第二转杆77
‑
2的一端转动连接有第三转杆77
‑
3，第三转杆77
‑
3的一端通过支杆与第二支撑块76的一侧转动连接，通过设置有预压机构7，利用第一气缸72带动第一支撑块75的移动，配合传动组件77中第一转杆77
‑
1、第二转杆77
‑
2和第三转杆77
‑
3的转动，使得第二支撑块76也同步移动，最后带动了压板711的向下预压，不仅可以对所需裁切的海绵大小进行确定，而且可以预压后防止裁切的过程中发生移动，提高最后得到的产品质量。
39.请参阅图5，运输机构4中包括驱动电机41和传动转轴42，驱动电机41为三项异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，驱动电机41的一侧固定安装在传动箱3的内壁，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴43，驱动转轴43的一端通过间歇单元44驱动传动转轴42的转动，间歇单元44中包括半齿轮44
‑
1和传动齿轮44
‑
2，传动齿轮44
‑
2与支撑套44
‑
3的表面间歇时保持接触，半齿轮44
‑
1外表面的中心处与驱动转轴43的一端固定连接，半齿轮44
‑
1的外表面固定连接有支撑套44
‑
3，传动齿轮44
‑
2外表面的中心处与传动转轴42的外表面固定连接，半齿轮44
‑
1和传动齿轮44
‑
2的外表面相啮合，传动转轴42的外表面固定连接有第一转动轮45，第一转动轮45的外表面通过传动带46传动连接有第二传动轮47，第二传动轮47外表面的中心处贯穿固定有支撑转轴48，且传动转轴42和支撑转轴48的一端均与传动箱3的内壁转动连接，传动转轴42和支撑转轴48的另一端均贯穿传动箱3和运输台1并延伸至运输台1的内部，传动转轴42和支撑转轴48的外表面固定连接有运输辊49，运输辊49用于对海绵进行运输，通过设置有运输机构4，利用驱动电机41带动驱动转轴43上半齿轮44
‑
1的转动，在半齿轮44
‑
1与传动齿轮44
‑
2啮合转动时，带动了传动转轴42和第一转动轮45的转动，并利用传动带46带动第二传动轮47进行转动，不仅可以持续的对海绵进行传输，而且可以给予到一定的时间进行预压和裁切，避免裁切过程中持续的传输会导致海绵堆积造成裁切失误的问题。
40.请参阅图6
‑
7，裁切机构6中包括裁切箱61、副动电机62和第二气缸63，副动电机62为三项异步电动机，副动电机62和第二气缸63均与外部电源电性连接，裁切箱61的底部固定安装在支架板71的顶部，副动电机62的一侧固定安装在裁切箱61的内部，副动电机62输
出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴64，副动转轴64的一端固定连接有螺纹杆65，螺纹杆65的外表面螺纹连接有转动环66，转动环66的外表面固定连接有定位块67，定位块67的底部与第二气缸63的顶部固定连接，且第二气缸63的底部延伸至裁切箱61的下方，第二气缸63的底部滑动连接有第二推杆68，第二推杆68的一端固定连接有裁切块69，裁切板5的顶部且位于裁切块69的正下方开设有裁切槽610，裁切槽610用于防止裁切块69与裁切板5发生碰撞，通过设置有裁切机构6，利用第二气缸63带动第二推杆68的移动，使得裁切块69在海绵的边缘处，此时启动副动电机62，利用副动电机62带动副动转轴64的转动，使得螺纹杆65随之进行转动，从而带动了裁切块69的移动裁切，避免了直接裁切致使产品的切口处不平整的问题。
41.请参阅图8，本发明还公开了一种负离子海绵的生产工艺，具体包括以下步骤：
42.s1、海绵传输：首先将海绵放置在运输辊49上进行传输，通过启动驱动电机41，利用驱动电机41带动驱动转轴43上半齿轮44
‑
1的转动，在半齿轮44
‑
1与传动齿轮44
‑
2啮合转动时，带动了传动转轴42和第一转动轮45的转动，并利用传动带46带动第二传动轮47进行转动，使得运输辊49对海绵进行间歇的运输；
43.s2、海绵预压：当海绵运输到裁切板5上时，通过启动第一气缸72带动第一支撑块75的移动，配合传动组件77中第一转杆77
‑
1、第二转杆77
‑
2和第三转杆77
‑
3的转动，使得第二支撑块76也同步移动，此时第一支撑块75和第二支撑块76上的滑动杆78在移动板73表面的滑动槽79处滑动，带动了连接板710和压板711的向下移动，直至对海绵进行预压；
44.s3、海绵裁切：在运输间歇的时间，启动第二气缸63，利用第二气缸63带动第二推杆68的移动，使得裁切块69在海绵的边缘处，此时启动副动电机62，利用副动电机62带动副动转轴64的转动，使得螺纹杆65随之进行转动，并带动了转动环66外表面的定位块67进行移动，实现裁切块69的移动裁切。
45.本发明实施例中，s3中海绵在进行裁切之后，下一次的运输运动会将裁切板5上的物料挤到运输台1中的运输辊49上，直至到回收处。
46.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。