一种带有对中功能的三环减速机的制作方法

1.本发明涉及三环减速机技术领域，具体为一种带有对中功能的三环减速机。


背景技术：

2.三环减速机由三片相同的内齿环板带动一个外齿齿轮输出，故称为三环减速器，该减速机相比传统的减速机具有承载和超载能力强、传动比大、分级密集、效率高、结构紧凑、体积小、质量轻、装拆维修方便、适用性宽广等优点。
3.三环减速机的安装是一项精细复杂的工作，一般安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试运转，同时，三环减速机和工作机之间应用非刚性联轴器且其轴心线应严格对中。
4.然而现有的三环减速机在进行对中时，大部分都是通过人工使用直尺对中，这种方法精确度极差，会造成三环减速机的传动平稳性及构件的使用寿命受到很大的影响，通过激光对中虽然解决了精确度的问题，但激光对中的成本较高，增加了企业成本，并不适用于中小企业，而传统的对中装置在使用时又需要人工将三环对中机搬运至装置表面，整个过程费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有对中功能的三环减速机，包括三环减速机和动力输出轴，所述动力输出轴固定连接在三环减速机右侧靠近底部处，所述动力输出轴顶部靠近左侧处开设有伞形开口，所述动力输出轴外侧边缘为抛光面设置，所述动力输出轴右端固定连接有传动杆，所述动力输出轴内腔有对中机构。
6.优选的，所述对中机构包括活动板，且所述活动板位于动力输出轴上方，所述活动板底部靠近右侧处开设有矩形开口，所述活动板内腔靠近顶部处有连板，所述连板底部靠近右侧处固定连接有连接板，所述连接板底部中心处固定连接有量杆，所述量杆底端贯穿矩形开口，并与动力输出轴顶部靠近右端处为相互贴合设置，所述连板底部靠近左侧处固定连接有竖杆，所述活动板内腔左右两侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑槽与活动板内腔为相互贯通设置，所述连板左右两侧均固定连接有第一横杆，且两个所述第一横杆远离连板的一端均固定连接有纵向滑块，两个所述纵向滑块远离连板的一侧均与相邻的第一滑槽内腔活动连接，所述活动板底部靠近左侧处开设有通孔，所述竖杆底端贯穿通孔内腔，并贯穿伞形开口，所述竖杆内腔靠近底端处贯穿设有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘靠近右端处套接有第二活动块，并与其固定连接，所述第一转轴外侧边缘靠近中心处套接有发条，且所述发条位于第二活动块和竖杆之间，所述第二活动块顶部固定连接有若干齿块，且若干所述齿块顶部共同啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮圆心处贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，所述第二转轴外侧边缘靠近中心处套接有圆管，所述圆管底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接在动力输出轴内腔底部靠近中心处，所述第二转轴右端有圆环，所述圆环右侧固定连接有刻度表，所述圆环内侧壁固定连接有齿环，所述第二转轴
外侧边缘靠近右端处套接有从动齿轮，并与其固定连接，所述从动齿轮与齿环为相互啮合设置。
7.优选的，所述活动板底部靠近左侧处固定连接有两个固定块，两个所述固定块均铰接有传动板，两个所述传动板底部均延伸至伞形开口的内腔，两个所述传动板靠近底部处均铰接在伞形开口内腔相邻的侧壁上。
8.优选的，所述连接板前后两侧中心处均固定连接有第二横杆，两个所述第二横杆远离连接板的一端均固定连接有横向滑块，所述活动板内腔前后两侧靠近右侧处均开设有第二滑槽，两个所述横向滑块远离连接板的一侧均与相邻的第二滑槽内腔活动连接。
9.优选的，所述动力输出轴内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位板，所述动力输出轴内腔靠近右侧处有第一活动块，所述第一活动块左侧中心处固定连接有连接杆，所述连接杆外侧边缘靠近右端处套接有固定板，所述固定板上下两侧均固定连接在动力输出轴内腔顶部和底部处，所述固定板右侧靠近上下两侧处均固定连接有弹簧，两个所述弹簧右端均固定连接在第一活动块左侧处。
10.优选的，所述动力输出轴顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽内腔左侧活动连接有伸缩板，且所述伸缩板右侧靠近顶部处固定连接有限位杆，所述伞形开口内腔右侧靠近顶部处开设有与限位杆相互匹配的盲孔。
11.优选的，所述动力输出轴前侧靠近中心处开设有开槽，所述开槽内侧壁固定连接有玻璃块，所述动力输出轴前侧靠近中心处有指示针，且所述指示针位于玻璃块右侧靠近中心处。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过刻度表、圆环、齿环、第二活动块、第一转轴、第二转轴、驱动齿轮、从动齿轮、发条、竖杆、连板、连接板、量杆等机构之间的相互配合，可实现不需要通过额外的对中装置即可实现对中，提高了工作人员的工作效率，并且，相比于传统的直尺对中，大大的提高了对中的精确度，而相比于激光对中又提高了企业的经济效益。
附图说明
14.图1为本发明立体图；
15.图2为本发明正视剖视图；
16.图3为本发明部件动力输出轴右视图；
17.图4为本发明部件齿环左视图；
18.图5为本发明部件第二活动块左视图；
19.图6为图2的a处放大图；
20.图7为图2的b处放大图；
21.图8为图2的c处放大图。
22.图中标号：1、动力输出轴；2、圆环；3、刻度表；4、连接杆；5、固定板；6、弹簧；7、传动杆；8、第一活动块；9、三环减速机；10、竖杆；11、量杆；12、固定块；13、传动板；14、限位板；15、伸缩板；16、活动板；17、横向滑块；18、连接板；19、纵向滑块；20、发条；21、连板；22、驱动齿轮；23、第二活动块；24、从动齿轮；25、齿环；26、圆管；27、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种带有对中功能的三环减速机，包括三环减速机9和动力输出轴1，动力输出轴1固定连接在三环减速机9右侧靠近底部处，动力输出轴1顶部靠近左侧处开设有伞形开口，动力输出轴1外侧边缘为抛光面设置，动力输出轴1右端固定连接有传动杆7，动力输出轴1内腔有对中机构。
25.对中机构包括活动板16，且活动板16位于动力输出轴1上方，活动板16底部靠近右侧处开设有矩形开口，动力输出轴1内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位板14，活动板16底部靠近左侧处固定连接有两个固定块12，两个固定块12均铰接有传动板13，两个传动板13底部均延伸至伞形开口的内腔，两个传动板13靠近底部处均铰接在伞形开口内腔相邻的侧壁上，活动板16内腔靠近顶部处有连板21，连板21底部靠近右侧处固定连接有连接板18，连接板18前后两侧中心处均固定连接有第二横杆，两个第二横杆远离连接板18的一端均固定连接有横向滑块17，活动板16内腔前后两侧靠近右侧处均开设有第二滑槽，两个横向滑块17远离连接板18的一侧均与相邻的第二滑槽内腔活动连接，连接板18底部中心处固定连接有量杆11，量杆11底端贯穿矩形开口，并与动力输出轴1顶部靠近右端处为相互贴合设置，连板21底部靠近左侧处固定连接有竖杆10，活动板16内腔左右两侧均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽与活动板16内腔为相互贯通设置，连板21左右两侧均固定连接有第一横杆，且两个第一横杆远离连板21的一端均固定连接有纵向滑块19，两个纵向滑块19远离连板21的一侧均与相邻的第一滑槽内腔活动连接，活动板16底部靠近左侧处开设有通孔，竖杆10底端贯穿通孔内腔，并贯穿伞形开口，竖杆10内腔靠近底端处贯穿设有第一转轴，第一转轴外侧边缘靠近右端处套接有第二活动块23，并与其固定连接，第一转轴外侧边缘靠近中心处套接有发条20，且发条20位于第二活动块23和竖杆10之间，第二活动块23顶部固定连接有若干齿块，且若干齿块顶部共同啮合有驱动齿轮22，驱动齿轮22圆心处贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，第二转轴外侧边缘靠近中心处套接有圆管26，圆管26底部固定连接有支撑杆27，支撑杆27底端固定连接在动力输出轴1内腔底部靠近中心处，第二转轴右端有圆环2，圆环2右侧固定连接有刻度表3，圆环2内侧壁固定连接有齿环25，第二转轴外侧边缘靠近右端处套接有从动齿轮24，并与其固定连接，从动齿轮24与齿环25为相互啮合设置。
26.动力输出轴1内腔靠近右侧处有第一活动块8，第一活动块8左侧中心处固定连接有连接杆4，连接杆4外侧边缘靠近右端处套接有固定板5，固定板5上下两侧均固定连接在动力输出轴1内腔顶部和底部处，固定板5右侧靠近上下两侧处均固定连接有弹簧6，两个弹簧6右端均固定连接在第一活动块8左侧处，动力输出轴1顶部靠近左侧处开设有凹槽，凹槽内腔左侧活动连接有伸缩板15，且伸缩板15右侧靠近顶部处固定连接有限位杆，伞形开口内腔右侧靠近顶部处开设有与限位杆相互匹配的盲孔，动力输出轴1前侧靠近中心处开设有开槽，开槽内侧壁固定连接有玻璃块，动力输出轴1前侧靠近中心处有指示针，且指示针位于玻璃块右侧靠近中心处。
27.工作原理：首先，使用者将动力输出轴1和传动杆7进行拼接，并手动推动伸缩板15将伞形开口敞开，随后将活动板16带出，将量杆11与动力输出轴1和传动杆7的顶部进行接触，通过横向滑块17和第二滑槽的相互配合，可实现对连接板18的移动轨迹进行限位，动力输出轴1和传动杆7进行拼接是，传动杆7可将第一活动块8向左侧进行推动，第一活动块8通过连接杆4可带动刻度表3移动至玻璃块的后侧，通过两个弹簧6可实现将第一活动块8进行复原的目的，当动力输出轴1和传动杆7之间的对中不精确时，量杆11可发生跳动，量杆11跳动通过连板21可带动竖杆10进行移动，当竖杆10进行移动时通过第一转轴可带动第二活动块23进行移动，第二活动块23进行移动时通过发条20可带动第二活动块23进行细微的翻转，当动力输出轴1和传动杆7之间高度相差越大时第二活动块23则翻转的角度越大，第二活动块23翻转通过顶部的齿块可带动驱动齿轮22进行旋转，驱动齿轮22旋转通过第二转轴可带动从动齿轮24进行旋转，从动齿轮24旋转通过齿环25可带动刻度表3进行旋转，当刻度表3进行旋转时，使用者可通过玻璃块观察刻度表3并根据指示针来调整对中的精确度。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。