一种PVC发泡型材裁切设备的制作方法

一种pvc发泡型材裁切设备
技术领域
1.本发明涉及pvc发泡型材切割设备技术领域，特别涉及一种pvc发泡型材裁切设备。


背景技术：

2.pvc发泡型材在建材行业占比较大，按照软硬程度可分为软pvc发泡型材和硬pvc发泡型材，按照制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板，按透明和不透明可分为pvc透明板和pvc发泡型材。
3.pvc发泡型材是以pvc为原料制成的截面为蜂窝状网眼结构的pvc发泡型材。pvc发泡型材具备防水、阻燃、耐酸碱、防虫蛀、质轻、保温、隔音和减震特性，并且pvc发泡型材材可以根据使用的需要进行裁切。现有的pvc发泡型材裁切设备通常只能对生产好的pvc发泡型材进行裁切，无法应用到pvc发泡型材的生产线中，难以满足连续生产作业的需求。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种pvcpvc发泡型材裁切装置，旨在解决现有pvc发泡型材裁切装置无法满足连续生产作业的需求。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
7.本发明提供了一种pvc发泡型材裁切设备，包括沿pvc发泡型材行进方向依次设置的牵引装置、裁切装置和下料装置；所述裁切装置包括裁切平台、用于驱动裁切平台沿pvc发泡型材行进方向往复移动的第一驱动机构、可穿梭于裁切平台的升降锯片、用于驱动升降锯片进行升降的第二驱动机构、用于驱动升降锯片进行旋转的第三驱动机构；所述下料装置包括下料平台、用于驱动下料平台转动的第五驱动机构、用于检测pvc发泡型材到位的两个第一行程开关、设置在下料平台下方的接料平台；所述第一行程开关沿pvc发泡型材行进方向依次设置在下料平台的上方；所述牵引装置的牵引面、裁切平台以及处于水平状态的下料平台高度相同。
8.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述第五驱动机构设置有多个，且第五驱动机构倾斜并平行设置于下料平台的下方；所述下料装置还包括一侧架；所述第五驱动机构的下端铰接于侧架，且所述侧架上设置有可与下料平台底部接触的支撑板；所述第五驱动机构为伸缩气缸，第五驱动机构的活塞杆伸出端向上与下料平台的底部铰接。
9.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述侧架的上部设置有磁吸座；所述磁吸座用于安装第一行程开关，且磁吸座包括座体、设置在座体上的立杆、活动套设于立杆上的套体、水平活动穿设于套体的安装杆；所述第一行程开关设置在安装杆上。
10.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述的pvc发泡型材裁切设备还包括机箱；所述牵引装置和裁切装置设置在机箱内；所述机箱的两侧均设有适于pvc发泡型材通过的第一开孔。
11.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述牵引装置包括上牵引装置和下牵引装置；所述上牵引装置和下牵引装置均包括第六驱动机构、与第六驱动机构传动连接的主动辊、与主动辊平行设置的从动辊、绕设于主动辊和从动辊上的牵引履带；所述上牵引装置还包括用于安装主动辊和从动辊的机架；所述机架的两端连接有第七驱动机构；所述第七驱动机构用于驱动上牵引装置进行升降。
12.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述机架的两端设置有与第七驱动机构连接的滑块；所述牵引装置和裁切装置之间固设有位于机箱内的分隔板；所述分隔板的底部高于裁切平台；所述第七驱动机构分别设置在分隔板和机箱上，并且分隔板和机箱上均设置有与滑块配合的滑座。
13.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述裁切平台的底部两侧设置有滚轮，所述机箱内部两侧固设有与滚轮配合的导轨；所述第一驱动机构水平固设于机箱内部，且第一驱动机构为伸缩气缸，第一气缸的活塞杆伸出端与裁切平台相连。
14.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述裁切装置还包括设置在裁切平台下方的摆板，且摆板的两端分别固设有第一轴筒和第二轴筒；所述第二驱动机构设置在第二轴筒下方并与第二轴筒相连；所述裁切平台的下方设置有一固定轴；所述固定轴穿设于第一轴筒内；所述第三驱动机构固设于摆板的底部，第二轴筒内穿设有与第三驱动机构传动连接的转轴；所述升降锯片设置在转轴上。
15.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述裁切平台上设置有适于升降锯片通过的第二开孔；所述的pvc发泡型材裁切设备还包括固设在第二开孔上方的第四驱动机构以及设置在第四驱动机构下方的下压机构；所述下压机构包括平行设置的下压杆以及与下压杆同时相连的连杆；所述连杆与第四驱动机构相连；所述升降锯片相对设于两个下压杆之间。
16.所述的pvc发泡型材裁切设备中，所述裁切平台上设置有上挡罩；所述第四驱动机构设置在上挡罩的顶部，且上挡罩的两侧开设有用于使pvc发泡型材通过的开口。
17.有益效果：
18.本发明提供了一种pvc发泡型材裁切设备，其设置有与牵引装置配合工作的裁切装置，裁切装置工作时，裁切平台和锯片可随牵引装置不断牵引出的pvc发泡型材共同移动，在顺利完成pvc发泡型材指定位置的裁切的同时，还可以对连续产出的pvc发泡型材进行裁切，从而满足pvc发泡型材连续生产作业的需求，并且本发明还设置有下料装置，下料装置工作时，下料平台可以转动并使裁切好的pvc发泡型材完成下料，同时通过借助设置下料装置上的行程开关，利用裁切好的pvc发泡型材对行程开关的触发，可以使pvc发泡型材的裁切作业和下料作业相互配合进行，无需人工操作，生产作业的自动化程度更高，且由于pvc发泡型材进行裁切后能够自动进行下料，因而pvc发泡型材的生产效率能够明显提高。
附图说明
19.图1为本发明提供的pvc发泡型材裁切设备的结构示意图。
20.图2为图1中a部分的放大图。
21.图3为其它实施例中pvc发泡型材裁切设备的结构示意图。
22.图4为图3中，pvc发泡型材裁切设备在另一视角下的结构示意图。
23.图5为图4中b部分的放大图。
24.图6为图3中，所述下料装置的结构示意图。
25.图7为图6中下料装置在另一视角下的结构示意图。
26.图8为图3中，所述牵引装置的结构示意图。
27.图9为图3中，所述裁切装置的结构示意图一。
28.图10为图9中c部分的放大图。
29.图11为图3中，所述裁切装置的结构示意图二。
30.图12为图3中，所述裁切装置的结构示意图三。
31.主要元件符号说明：
[0032]1‑
牵引装置；101
‑
第六驱动机构；102
‑
主动辊；103
‑
从动辊；104
‑
牵引履带；105
‑
主动链轮；106
‑
从动链轮；107
‑
传动链条；108
‑
机架；
[0033]2‑
裁切装置；201
‑
裁切平台；202
‑
第一驱动机构；203
‑
升降锯片；204
‑
第二驱动机构；205
‑
第三驱动机构；
[0034]3‑
下料装置；301
‑
下料平台；302
‑
第五驱动机构；303
‑
第一行程开关；304
‑
接料平台；
[0035]4‑
安装板块；5
‑
安装架；6
‑
支架；
[0036]7‑
侧架；8
‑
支撑板；9
‑
支撑架；10
‑
缓冲垫；11
‑
机箱；
[0037]
12
‑
磁吸座；121
‑
座体；122
‑
立杆；123
‑
套体；124
‑
安装杆；
[0038]
13
‑
挡片；14
‑
第一开孔；15
‑
导向辊；16
‑
第七驱动机构；17
‑
滑块；18
‑
分隔板；19
‑
滑座；20
‑
滚轮；21
‑
导轨；22
‑
过渡平台；23
‑
摆板；24
‑
第一轴筒；25
‑
第二轴筒；26
‑
轴承座；27
‑
固定轴；28
‑
转轴；29
‑
第二行程开关；30
‑
第二开孔；31
‑
第四驱动机构；
[0039]
32
‑
下压机构；321
‑
下压杆；322
‑
连杆；
[0040]
33
‑
上挡罩；34
‑
开口；35
‑
挡帘；36
‑
下挡罩；37
‑
引风管；
[0041]
38
‑
限位组件；381
‑
限位片；382
‑
第一调节板；
[0042]
39
‑
定位杆；40
‑
感应探头；
[0043]
41
‑
高度调节组件；411
‑
第二调节板；412
‑
安装横板。
具体实施方式
[0044]
本发明提供了一种pvc发泡型材裁切设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0045]
如图1和图2所示，本发明提供了一种pvc发泡型材裁切设备，包括沿pvc发泡型材行进方向依次设置的牵引装置1、裁切装置2和下料装置3。
[0046]
其中，所述牵引装置1能够为整个pvc发泡型材生产线中pvc发泡型材的行进提供牵引力。在具体实施时，牵引装置1可以设置在现有pvc发泡型材生产线中的pvc发泡型材冷却装置(附图未示出)旁。挤出机挤出的pvc物料通过定型机定型出pvc发泡型材，而定型了的pvc发泡型材经过pvc发泡型材冷却装置冷却后，被不断牵引至牵引装置1，并由牵引装置1继续牵引至裁切装置2上进行裁切作业。
[0047]
其中，所述裁切装置2包括裁切平台201、用于驱动裁切平台201沿pvc发泡型材行进方向往复移动的第一驱动机构202、可穿梭于裁切平台201的升降锯片203、用于驱动升降
锯片203进行升降的第二驱动机构204以及用于驱动升降锯片203进行高速旋转的第三驱动机构205。
[0048]
具体地，裁切平台201的高度与牵引装置1的牵引面高度相同，这样可以使牵引装置1上的pvc发泡型材不断被牵引至裁切平台201上进行裁切作业。并进一步地，裁切平台201的下方可以设置用于安装第三驱动机构205的安装板块4；在具体实施时，可以使用驱动电机作为第三驱动机构205，这样可以使升降锯片203直接安装在第三驱动机构205的输出轴上。
[0049]
所述升降锯片203用于将不断产出的pvc发泡型材裁断，以使pvc发泡型材根据使用需求被裁切成指定长度。并进一步地，为了使升降锯片203在裁切作业进行时能够向上伸出裁切平台201，第二驱动机构204可以固设在裁切平台201的下方，并且第二驱动机构204可以是伸缩气缸。当第二驱动机构204为伸缩气缸时，第二驱动机构204的活塞杆伸出端与所述安装板块4的底部相连，这样在第二驱动机构204工作时，安装板块4能够上下移动，从而使与第三驱动机构205输出轴连接的升降锯片203可以在裁切作业进行时向上伸出裁切平台201。
[0050]
进一步地，裁切平台201的底部还连接有用于安装第二驱动机构204的安装架5，这样使第二驱动机构204以及与第二驱动机构204相连的安装板块4可以与裁切平台201一同移动，从而确保高速旋转的升降锯片203能够在作业时随裁切平台201一同移动。
[0051]
进一步地，所述第一驱动机构202可以是伸缩气缸，并且第一驱动机构202的活塞杆水平向外伸出与裁切平台201相连。裁切作业进行时，第一驱动机构202能够拉动裁切平台201，使裁切平台201以及正在进行裁切作业的升降锯片203可以随pvc发泡型材以同一速度移动，从而使升降锯片203能够顺利完成pvc发泡型材指定位置的裁切。而完成一轮裁切作业后，裁切平台201回退到初始位置。
[0052]
其中，所述下料装置3包括下料平台301、用于驱动下料平台301转动的第五驱动机构302、用于检测pvc发泡型材到位的两个第一行程开关303以及设置在下料平台301下方的接料平台304。
[0053]
具体地，下料平台301的高度与裁切平台201的高度相同，这样可使裁切得到的pvc发泡型材在未被裁断的pvc发泡型材的助推作用(由牵引装置1提供助推力)下顺利行进至下料平台301上。
[0054]
进一步地，所述下料装置3还包括用于安装下料平台301的支架6，在具体实施时，下料平台301的两端可以与支架6转动连接，并且第五驱动机构302可以是驱动电机，这样可以由电机直接驱动下料平台301相对支架6进行转动。
[0055]
进一步地，所述第一行程开关303沿pvc发泡型材的行进方向设置在下料平台301的上方，并且第一行程开关303可以固定在支架6上，这样在下料平台301转动时，第一行程开关303不会随下料平台301转动，因而可以对第一行程开关303的安装结构进行简化。
[0056]
进一步地，两个所述第一行程开关303中，靠近裁切装置2的为第一行程开关a，远离裁切装置2设置的为第一行程开关b。
[0057]
升降锯片203每进行一次裁切作业后，裁切得到的pvc发泡型材在未被裁断的pvc发泡型材的助推作用下行进至下料平台301上。裁切得到的pvc发泡型材于下料平台301上行进的过程中，其前端会与第一行程开关a首先接触；当裁切得到的pvc发泡型材前端与第
一行程开关a接触后，第一行程开关a被触发，以使第一驱动机构202、第二驱动机构204以及第三驱动机构205同时接受到工作信号，从而使升降锯片203对连续生产出的pvc发泡型材进行下一轮裁切作业。进一步地，为了使pvc发泡型材每次裁切后的长度保持一致，在裁切平台201回退到初始位置时，第一行程开关a的触头与升降锯片303之间的横向间距应为裁切好的pvc发泡型材长度。
[0058]
在升降锯片203进行下一轮裁切作业的过程中，前一轮裁切得到的pvc发泡型材后端由于与未完成裁切的pvc发泡型材后端接触，因而前一轮裁切得到的pvc发泡型材仍能够继续行进，当其前端与另一第一行程开关303接触(为了便于描述将该第一行程开关303记作第一行程开关b)后，第一行程开关b被触发，第五驱动机构302机构能够接受到工作信号，从而使下料平台301转动，并使位于下料平台301上已裁切好的pvc发泡型材落入到接料平台304上，从而实现对pvc发泡型材的下料。进一步地，两个第一行程开关303触头之间的距离小于裁切好的pvc发泡型材长度，这样可以在进行新的一轮pvc发泡型材裁切作业前，已裁切好的pvc发泡型材先完成下料，而未裁切的pvc发泡型材前端后与第一行程开关a接触并触发第一行程开关a，从而能够对pvc发泡型材的裁切长度进行精确控制。
[0059]
本发明设置有与牵引装置1配合工作的裁切装置2，裁切装置2工作时，裁切平台201和锯片可随牵引装置1不断牵引出的pvc发泡型材共同移动，在顺利完成pvc发泡型材指定位置的裁切的同时，还可以对连续产出的pvc发泡型材进行裁切，从而满足pvc发泡型材连续生产作业的需求，并且本发明还设置有下料装置3，下料装置3工作时，下料平台301可以转动并使裁切好的pvc发泡型材完成下料，同时通过借助设置下料装置3上的第一行程开关，利用裁切好的pvc发泡型材对第一行程开关的触发，可以使pvc发泡型材的裁切作业和下料作业相互配合进行，无需人工操作，生产作业的自动化程度更高，且由于pvc发泡型材进行裁切后能够自动进行下料，因而pvc发泡型材的生产效率能够明显提高。
[0060]
如图3、图4、图6以及图7所示，在本发明的另一较佳实施例中，所述第五驱动机构302设置有多个，并且第五驱动机构302为伸缩气缸。进一步地，所述下料装置3还包括一侧架7(该侧架7可以是前述支架6的一部分)，且侧架7上设置有一支撑板8；下料平台301在未转动时，下料平台301的一侧底部与支撑板8接触，而下料平台301的另一侧底部受到第五驱动机构302的活塞杆的支撑，并且第五驱动机构302倾斜并平行设于下料平台301的下方，这样可使下料平台301未转动时能够平稳处于水平状态，以使裁切好的pvc发泡型材能够顺利行进至下料平台301上。
[0061]
如图6和图7所示，为了使下料装置3在进行下料作业时，下料平台301能够转动并下料，本实施例在具体实施时，使第五驱动机构302的活塞杆伸出端同时向上与下料平台301的底部铰接，而第五驱动机构302的下端同时与侧架7的下部铰接，这样当伸缩气缸的活塞杆伸缩时，下料平台301能够相对侧架7转动。处于水平状态的下料平台301在伸缩气缸的活塞杆收缩后，下料平台301能够向接料平台304所在一侧转动，从而使下料平台301上的pvc发泡型材落入到接料平台304上，以实现pvc发泡型材的下料。
[0062]
如图6所示，进一步地，所述接料平台304的下方设置有用于支撑接料平台304的支撑架9，并且支撑架9与接料平台304底部的接触面上设置有缓冲垫10，这样可以提升接料平台304的抗冲击能力，避免裁切好的pvc发泡型材落在接料平台304上使接料平台304变形的情况发生。
[0063]
如图7所示，进一步地，所述侧架7的上部设置有磁吸座12，磁吸座12用于安装第一行程开关303，而磁吸座12的选择便于作业人员根据生产作业需求对两个第一行程开关303之间的间距以及第一行程开关303与升降锯片203的横向间距进行调整。
[0064]
进一步地，所述磁吸座12包括设置在侧架7上部的座体121、设置在座体121上的立杆122、活动套设于立杆122上的套体123以及水平活动穿设于套体123的安装杆124。
[0065]
其中，第一行程开关303设置在安装杆124位于下料平台301上方的一端，安装杆124穿入套体123后能够沿与pvc发泡型材行进方向垂直的方向移动，这样可以根据pvc发泡型材的宽度对第一行程开关303的位置进行调整；而套体123能够沿立杆122上下移动，这样当安装有第一行程开关303的安装杆124固定在套体123上后，可以对第一行程开关303的高度进行调整，以使pvc发泡型材行进至第一行程开关303时，能够顺利触发第一行程开关303。
[0066]
进一步地，所述第一行程开关303为滚轮式行程开关，并且滚轮式行程开关的转臂向下设置且连接有一挡片13。当裁切好的pvc发泡型材经过第一行程开关303时，pvc发泡型材的前端推动挡片13，使转臂转动，从而快速触发第一行程开关303。
[0067]
如图3和图4所示，本发明在具体实施时，所述的pvc发泡型材裁切设备还包括机箱11。所述牵引装置1和裁切装置2设置在机箱11内，这样可以降低生产安全隐患，并且所述机箱11的两侧均设有适于pvc发泡型材通过的第一开孔14，因而不会因机箱11的设置而影响到pvc发泡型材生产以及裁切和下料作业的正常进行。
[0068]
如图4所示，进一步地，所述牵引装置1的牵入端设置有pvc发泡型材导向机构，该导向机构设置在第一开孔14所在的机箱11上。具体地，导向机构包括两根距离可调的导向辊15，通过导向辊15的导向作用，可以使冷却好的pvc发泡型材以正确的行进方向进入到牵引装置1中。
[0069]
如图4、图5以及图8所示，进一步地，所述牵引装置1包括上牵引装置和下牵引装置；所述上牵引装置和下牵引装置均包括第六驱动机构101、与第六驱动机构101传动连接的主动辊102、与主动辊102平行设置的从动辊103以及绕设于主动辊102和从动辊103上具有大牵引力的牵引履带104。
[0070]
如图8所示，在具体实施时，第六驱动机构101均选择为驱动电机，并且驱动机构和上、下牵引装置的主动辊102之间还设置有传动机构。该传动机构具体包括与第六驱动机构101输出轴同轴设置的主动链轮105、与主动辊102同轴设置的从动链轮106以及绕设于主动链轮105和从动链轮106上的传动链条107。链条传动形式相比其他传动形式，承载能力高，尤其对应大型的牵引装置1，能够确保牵引装置1正常进行牵引操作。
[0071]
如图8所示，进一步地，所述上牵引装置还包括用于安装主动辊102和从动辊103的机架108；所述机架108的两端连接有第七驱动机构16；所述第七驱动机构16用于驱动上牵引装置进行升降。在具体实施时，第七驱动机构16可以是伸缩气缸，同时第七驱动机构16的活塞杆伸出端向下与机架108连接，这样通过伸缩气缸的伸缩，能够对上牵引装置的高度进行调整，使上牵引装置下部的牵引履带104与下牵引装置上部牵引履带104之间的距离能够根据pvc发泡型材的厚度进行设定，使pvc发泡型材能够在其上下两侧牵引履带104的挤压下被牵引至裁切装置2上。
[0072]
如图4、图5和图8所示，进一步地，所述机架108的两端设置有与第七驱动机构16连
接的滑块17。具体实施时，该滑块17的顶部与第七驱动机构16活塞杆的伸出端相连，并且牵引装置1和裁切装置2之间固设有位于机箱11内的分隔板18。所述分隔板18和机箱11的箱板能够用于固定第七驱动机构16，这样可以使上牵引装置通过其两侧的第七驱动机构16活动吊装在下牵引装置上方，并且分隔板18和机箱11的箱板上均设置有与滑块17配合的滑座19，以使上牵引装置在调整高度的过程中平稳升降。
[0073]
如图9所示，进一步地，所述裁切平台201的底部两侧设置有滚轮20，所述机箱11内部两侧固设有与滚轮20配合的导轨21。优选的，所述导轨21可设置有与滚轮20配合的导向槽，这样可使裁切平台201在第一驱动机构202的作用下平稳移动，从而确保pvc发泡型材的裁切效果不会变差，pvc发泡型材的裁切后的断面能够平整。
[0074]
如图4和图9所示，进一步地，所述裁切平台201和下料平台301之间设置有过渡平台22，该过渡平台22与裁切平台201固定连接，且过渡平台22与裁切平台201和下料平台301的高度均相同，升降锯片203在裁切pvc发泡型材时，与裁切平台201固定连接的过渡平台22可在第一驱动机构202的作用下由所述第一开孔14伸出并接近下料平台301，这样可以确保裁切好的pvc发泡型材在行进过程中得到足够距离的支撑，从而使pvc发泡型材能够顺利行进至下料平台301上。
[0075]
如图9至图12所示，在本发明提供的其它较佳实施例中，所述裁切装置2还包括设置在裁切平台201下方的摆板23，其作用与前述安装板块4相同，均可以用于安装第三驱动机构205并使高速旋转的升降锯片203能够进行升降。
[0076]
如图9、图11和图12所示，具体地，所述第三驱动机构205固设在摆板23的底部，且摆板23的两端分别固设有第一轴筒24和第二轴筒25。
[0077]
其中，第一轴筒24内设置有一固定轴27，同时裁切平台201的底部连接有一带轴承座26的竖版，这样在具体实施时，固定轴27的两端能够分别与轴承座26转动连接。从而使摆板23在第二轴筒25上下移动时摆动。
[0078]
其中，第二轴筒25内穿设有与第三驱动机构205传动连接的转轴28，升降锯片203设置在该转轴28上，这样当第三驱动机构205工作时，可以通过皮带传动的形式使转轴28和升降锯片203旋转。此外，第二驱动机构204设置在第二轴筒25下方并与第二轴筒25相连，因而第二驱动机构204工作时，第二轴筒25能够在伸缩气缸的作用下上下移动，从而使升降锯片203能够做到上下移动。
[0079]
由于固定轴27的两端能够分别与前述轴承座26转动连接，因而第二轴筒25上下移动时，摆板23能够进行摆动。
[0080]
如图11所示，进一步地，在本较佳实施例中，第二驱动机构204可以设置在前述安装架5上，并且安装架5上设置有第二行程开关29，该第二行程开关29设置在摆板23上方，可以用于避免摆板23向上过渡摆动。当摆板23向上摆动并触发第二行程开关29时，第二行程开关29能够及时将信号反馈至第二驱动机构204，使第二驱动机构204不再进行升降操作。
[0081]
如图12所示，进一步地，所述裁切平台201上设置有适于升降锯片203通过的第二开孔30；所述的pvc发泡型材裁切设备还包括固设在第二开孔30上方的第四驱动机构31。第四驱动机构31可以是伸缩气缸，并且第四驱动机构31的下方设置有下压机构32。
[0082]
其中，所述下压机构32包括平行设置的下压杆321以及与下压杆321相连的连杆322，并且所述连杆322与第四驱动机构31的活塞杆相连。
[0083]
此外，所述升降锯片203相对设于两个下压杆321之间。实际作业时，未进行裁切的pvc发泡型材前端触发前述第一行程开关a后，第四驱动机构31同样能接收到工作信号，而使下压机构32向下移动且通过下压杆321将pvc发泡型材压紧，这样当升降锯片203由第二开孔30向上伸出进行裁切作业时，pvc发泡型材相对裁切平台201不会随意移动(而在牵引装置1和第一驱动机构202的作用下时，pvc发泡型材和裁切平台201仍共同移动)，从而使pvc发泡型材的裁切效果能够得到提升，pvc发泡型材的裁切面能够平整不会出现明显毛刺。
[0084]
进一步地，所述连杆322的高度高于升降锯片203进行裁切作业时的高度，这样可以确保升降锯片203向上移动后有足够的空间对pvc发泡型材进行裁切。
[0085]
如图9和图12所示，进一步地，所述裁切平台201上设置有上挡罩33；所述第四驱动机构31设置在上挡罩33的顶部，且上挡罩33的两侧开设有用于使pvc发泡型材通过的开口34。并且，所述开口34处设有挡帘35，这样可使裁切作业所产生的粉尘位于上挡罩33内，从而改善作业环境。
[0086]
如图9、图11和图12所示，此外，裁切平台201的底部还设置有与上挡罩33对应的下挡罩36。升降锯片203位于该下挡罩36内，并且下挡罩36的底部设置有引风口，引风口处安装有引风管37，这样可以将裁切作业所产生的粉尘通过引风管37引入除尘系统中，进一步改善了车间的作业环境。
[0087]
如图9和图10所示，进一步地，所述裁切平台201上对称设有用于对pvc发泡型材进行限位的限位组件38。该限位组件38设置在上挡罩33和分隔板18之间的裁切平台201上，并包括限位片381和带u型孔的第一调节板382；所述限位片381可以与pvc发泡型材的两侧表面接触，这样在pvc发泡型材经过时，pvc发泡型材能够得到限位不会在行进过程中偏离正常直线行进路径，从而确保pvc发泡型材能够得到正确裁切；而所述第一调节板382与限位片381相连，并且裁切平台201上设置有与第一调节板382的u型孔配合的定位杆39，这样可以使第一调节板382与限位片381移动，从而可以根据生产pvc发泡型材的宽度来调整限位组件38之间的距离。
[0088]
如图3和图8所示，进一步地，所述分隔板18上还设置有感应探头40。现有的pvc发泡型材产品中存在一类塑铝共挤pvc发泡型材，塑铝共挤pvc发泡型材中的铝材通常是等距间隔分布在pvc基板中，而感应探头40可以感应pvc基板中的铝材，这样在感应探头40感应到铝材后，可以使感应探头40传递信号给设备的控制系统中，使控制系统倒计时，并在倒计时结束后控制裁切装置2进行裁切作业，因而一机多用，使裁切装置2可以对连续生产的不同类型的pvc发泡型材进行裁切。
[0089]
此外，前述倒计时的时间可以根据pvc发泡型材的行进速度和裁切需求进行设定，以使塑铝共挤pvc发泡型材每次裁切后的长度和结构都保持相同。
[0090]
如图8所示，进一步地，所述分隔板18上设置有高度调节组件41，该高度调节组件41包括平行设置的两块第二调节板411以及设置在第二调节板411下方并与第二调节板411固定连接的安装横板412。前述感应探头40设置在安装横板412上，同时第二调节板411和第一调节板382的调节原理相同，这样可以通过移动第二调节板411，来使感应探头40的高度根据pvc发泡型材的厚度进行调整。
[0091]
综上所述，本发明提供了一种pvc发泡型材裁切设备，其设置有与牵引装置配合工
作的裁切装置，裁切装置工作时，裁切平台和锯片可随牵引装置不断牵引出的pvc发泡型材共同移动，在顺利完成pvc发泡型材指定位置的裁切的同时，还可以对连续产出的pvc发泡型材进行裁切，从而满足pvc发泡型材连续生产作业的需求，并且本发明还设置有下料装置，下料装置工作时，下料平台可以转动并使裁切好的pvc发泡型材完成下料，同时通过借助设置下料装置上的行程开关，利用裁切好的pvc发泡型材对行程开关的触发，可以使pvc发泡型材的裁切作业和下料作业相互配合进行，无需人工操作，生产作业的自动化程度更高，且由于pvc发泡型材进行裁切后能够自动进行下料，因而pvc发泡型材的生产效率能够明显提高。
[0092]
以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。