一种模板脚手架生产系统及操作方法与流程

1.本发明涉及模板脚手架领域，尤其涉及一种模板脚手架生产系统及操作方法。


背景技术：

2.在模板脚手架生产过程中，塑料模板的切割费时费力，而且塑料模板规格多，尺寸精度要求高，需要根据客户要求不断的变化尺寸，需要一种可以调整尺寸的切割装置。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种长度可调、高效的一种模板脚手架生产系统及操作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种模板脚手架生产系统滑杆帽，包括工作台、燕尾座、燕尾槽、落料架、滑杆、限位杆、调整架、长度调节架、连接杆，所述工作台中间具有导向槽,导向槽右侧具有落料槽,导向槽和落料槽中间具有锯槽,落料槽前侧具有一号滑槽,一号滑槽前侧具有弹簧挡板，落料槽前侧上部具有定位销,工作台前部右侧具有二号滑槽,落料槽后侧具有工作台卡槽，工作台下部具有四个支撑腿，燕尾座上部具有燕尾,燕尾座中间具有滑杆孔,滑杆孔下部具有二号电机座，燕尾座前侧具有连接板,连接板上部后侧具有一号弹簧轴，燕尾槽右侧具有一号电机座,燕尾槽前侧上部具有燕尾槽孔，燕尾座两侧下部固定连接工作台上部，燕尾座在工作台中间位置，燕尾槽滑动连接燕尾,燕尾槽沿燕尾滑动，一号弹簧轴滑动连接燕尾槽孔，一号弹簧套在一号弹簧轴外侧，一号弹簧前侧抵住连接板侧面，一号弹簧后侧抵住燕尾槽侧面，燕尾槽右侧下部固定连接齿条。
5.所述滑竿右侧具有齿轮,齿轮中间具有花键孔，滑杆左侧具有滑杆帽, 限位杆左上部具有限位杆螺纹，调整架中间具有调整槽,调整架左侧具有一个左旋螺母，调整架右侧具有右旋螺母，连接杆右下部具有卡环,连接杆右上部具有连接杆螺纹，滑杆滑动连接滑杆孔,滑杆在滑杆孔中滑动，齿轮和齿条相互啮合，三号弹簧套在滑杆外侧，三号弹簧左侧抵住滑杆帽内侧，三号弹簧右侧抵住滑杆孔左侧，花键轴滑动连接花键孔,花键轴在花键孔中滑动，花键轴右侧固定连接二号电机输出轴，二号电机下部固定连接二号电机座，卡环滑动连接滑杆帽，连接杆螺纹螺纹连接左旋螺母,限位杆螺纹螺纹连接右旋螺母。
6.所述落料架后侧具有落料架卡槽,落料架右侧具有定位销槽,落料架下部具有一号滑轨,一号滑轨前侧具有落料架销轴,落料架前侧上部具有档杆，长度调节架后侧具有方孔,长度调节架前侧具有二号滑轨,二号滑轨中间具有螺栓孔，一号滑轨滑动连接一号滑槽,落料架在一号滑槽中滑动，档杆和一号电机座上部接触，二号滑轨滑动连接二号滑槽,长度调节架在二号滑槽中滑动，螺栓孔螺纹连接紧定螺栓，紧定螺栓将长度调节架和二号滑槽固定连接，限位杆滑动连接方孔。
7.有益效果：本发明可以根据要求调整切割长度，切割高效、精度高，长度调节架和花键轴、滑
杆、连接杆、调整架、限位杆共同组成长度调节装置，花键轴、滑杆、连接杆、调整架、限位杆同时具有自动启动切割和复位的功能，燕尾槽和燕尾座采用燕尾滑动配合，可以保证燕尾座的运动精度和平稳，从而保证了锯和塑料模板垂直度以及锯切割的稳定性，使得塑料模板切面平整，塑料模板端面垂直度高，落料架和定位销、工作台卡槽共同配合，既解决了塑料模板的导向问题，又解决了塑料模板落料问题。
附图说明
8.图1为本发明所述的模板脚手架生产系统结构示意图。
9.图2为本发明所述的模板脚手架生产系统后侧结构示意图。
10.图3为本发明所述的齿条、花键轴、滑杆、连接杆、调整架、限位杆连接结构示意图。
11.图4为本发明所述的工作台结构示意图。
12.图5为本发明所述的燕尾座结构示意图。
13.图6为本发明所述的燕尾槽结构示意图。
14.图7为本发明所述的落料架结构示意图。
15.图8为本发明所述的滑杆结构示意图。
16.图9为本发明所述的连接杆结构示意图。
17.图10为本发明所述的调整架结构示意图。
18.图11为本发明所述的限位杆结构示意图。
19.图12为本发明所述的长度调节架结构示意图。
20.图13为本发明所述的花键轴结构示意图。
具体实施方式
21.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：一种模板脚手架生产系统滑杆帽，包括工作台110、燕尾座120、燕尾槽130、落料架140、滑杆150、限位杆160、调整架170、长度调节架180、连接杆190，所述工作台110中间具有导向槽111,导向槽111右侧具有落料槽115,导向槽111和落料槽115中间具有锯槽112,落料槽115前侧具有一号滑槽113,一号滑槽113前侧具有弹簧挡板117，落料槽115前侧上部具有定位销114,工作台110前部右侧具有二号滑槽116,落料槽115后侧具有工作台卡槽118，工作台110下部具有四个支撑腿119，燕尾座120上部具有燕尾121,燕尾座120中间具有滑杆孔122,滑杆孔122下部具有二号电机座125，燕尾座120前侧具有连接板123,连接板123上部后侧具有一号弹簧轴124，燕尾槽130右侧具有一号电机座132,燕尾槽130前侧上部具有燕尾槽孔131，燕尾座120两侧下部固定连接工作台110上部，燕尾座120在工作台110中间位置，燕尾槽130滑动连接燕尾121,燕尾槽130沿燕尾121滑动，一号弹簧轴124滑动连接燕尾槽孔131，一号弹簧250套在一号弹簧轴124外侧，一号弹簧250前侧抵住连接板123侧面，一号弹簧250后侧抵住燕尾槽130侧面，燕尾槽130右侧下部固定连接齿条210。
22.所述滑竿150右侧具有齿轮151,齿轮151中间具有花键孔152，滑杆150左侧具有滑杆帽153, 限位杆160左上部具有限位杆螺纹161，调整架170中间具有调整槽171,调整架170左侧具有一个左旋螺母172，调整架170右侧具有右旋螺母173，连接杆190右下部具有卡环191,连接杆190右上部具有连接杆螺纹192，滑杆150滑动连接滑杆孔122,滑杆150在滑杆
孔122中滑动，齿轮151和齿条210相互啮合，三号弹簧260套在滑杆150外侧，三号弹簧260左侧抵住滑杆帽153内侧，三号弹簧260右侧抵住滑杆孔122左侧，花键轴290滑动连接花键孔152,花键轴290在花键孔152中滑动，花键轴290右侧固定连接二号电机295输出轴，二号电机295下部固定连接二号电机座125，卡环191滑动连接滑杆帽153，连接杆螺纹192螺纹连接左旋螺母172,限位杆螺纹161螺纹连接右旋螺母173。
23.所述落料架140后侧具有落料架卡槽141,落料架140右侧具有定位销槽142,落料架140下部具有一号滑轨143,一号滑轨143前侧具有落料架销轴144,落料架140前侧上部具有档杆145，长度调节架180后侧具有方孔181,长度调节架180前侧具有二号滑轨182,二号滑轨182中间具有螺栓孔183，一号滑轨143滑动连接一号滑槽113,落料架140在一号滑槽113中滑动，档杆145有条件和一号电机座132上部接触，二号滑轨182滑动连接二号滑槽116,长度调节架180在二号滑槽116中滑动，螺栓孔183螺纹连接紧定螺栓280，紧定螺栓280将长度调节架180和二号滑槽116固定连接，限位杆160滑动连接方孔181。
24.使用本发明时，转动调整架170，将限位杆160往外侧移动，松开紧定螺栓280，根据塑料模板270的长度调节落料架140的在二号滑槽116中的位置，再次紧固紧定螺栓280，再次转动调整架170，让限位杆160完成插入方孔181，启动齿条210和二号电机295，开始输送塑料模板270，塑料模板270从导向槽111中间往右侧输送，经过导向槽111到落料架卡槽141和工作台卡槽118之间，然后塑料模板270左侧会碰到限位杆160,塑料模板270将限位杆160往左侧推动，当塑料模板270碰到长度调节架180左侧时，塑料模板270会停止移动，同时限位杆160被推送到最右侧，限位杆160通过调整架170和连接杆190带动滑杆150往右侧移动，滑杆150往右侧移动，齿轮151和齿条210开始啮合，二号电机295带动花键轴290转动，花键轴290带动滑杆150转动，滑杆150带动齿条210移动，齿条210带动燕尾槽130往前侧移动，燕尾槽130带动一号电机220和锯230往前侧移动，锯230开始切割塑料模板270，当燕尾槽130将塑料模板270切割完毕后，一号电机座132上部会和档杆145上部接触，燕尾槽130带动落料架140往左侧移动，落料架140往左侧移动，塑料模板270失去落料架卡槽141的支撑，塑料模板270从落料架卡槽141和工作台卡槽118之间滑落，塑料模板270滑落，三号弹簧260推动滑杆150、连接杆190、调整架170、限位杆160往左侧移动，齿轮151失去和齿条210啮合，燕尾槽130停止移动，燕尾槽130在一号弹簧250作用下回到后侧，落料架140在二号弹簧240作用下复位，定位销114卡在定位销槽142中，定位销114将落料架140后侧位置限定，此时塑料模板270再次恢复送料，开始下一个循环。
25.本发明可以根据要求调整切割长度，切割高效、精度高，长度调节架180和花键轴290、滑杆150、连接杆190、调整架170、限位杆160共同组成长度调节装置，花键轴290、滑杆150、连接杆190、调整架170、限位杆160同时具有自动启动切割和复位的功能，燕尾槽130和燕尾座120采用燕尾滑动配合，可以保证燕尾座120的运动精度和平稳，从而保证了锯230和塑料模板270垂直度以及锯230切割的稳定性，使得塑料模板270切面平整，塑料模板270端面垂直度高，落料架140和定位销114、工作台卡槽118共同配合，既解决了塑料模板270的导向问题，又解决了塑料模板270落料问题。
26.一种模板脚手架生产系统的操作方法，包括以下步骤：第一步、转动调整架170，将限位杆160往外侧移动，松开紧定螺栓280，根据塑料模板270的长度调节落料架140的在二号滑槽116中的位置，再次紧固紧定螺栓280，再次转动调整架170，让限位杆160完成插入方
孔181；第二步、启动齿条210和二号电机295，开始输送塑料模板270，开始切割。