一种平切机的制作方法

1.本发明涉及平切机技术领域，具体为一种平切机。


背景技术：

2.在对生产物料进行切割的过程中，通常需要平切机，但现有的平切机在对物料进行切割的过程中，为了使平切机对物料更好的切割，通常设置有对物料切割的限位机构，但现有平切机上设置的限位机构通常对单一厚度的物料进行限位，从而降低了现有平切机的使用范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种平切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种平切机，包括限位组件、支撑架、控制箱体、第一侧板、第一限位辊筒、第二侧板、第一转动辊筒、第一切割盘、第一转动电机、第二转动电机、第二切割盘、第二转动辊筒、固定板、延长座、第一支撑板、第二限位辊筒、第二支撑板和第三支撑板，所述支撑架的顶端一侧分别对称固定安装安装有第一侧板和第二侧板，且支撑架的一侧与控制箱体的一侧通过螺栓固定连接，所述控制箱体的顶端分别与限位组件中的第一支撑块和第二支撑块的底端固定连接，所述限位组件包括第一支撑块、弧形板、第三限位辊筒、第二支撑块、限位电机、升降板、顶板、升降气缸、第一连接板、固定架、限位杆、限位管、安装板、第二连接板、固定轴和转动管，所述第一支撑块和第二支撑块的顶端分别与顶板的底端两侧固定连接，所述顶板的顶端中心处与固定架的底端固定连接，所述固定架的顶端中心处与升降气缸的底端固定连接，所述升降气缸的输出端与升降板的顶端中心处固定连接，且顶板与升降气缸的输出端连接处开设有通孔，所述固定轴位于第三限位辊筒的正上方，所述第三限位辊筒的两端分别与第一支撑块和第二支撑块的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定，且第三限位辊筒的一端与限位电机的输出端固定连接，限位电机通过连接架固定安装在第二支撑块上，且第二支撑块位于第一支撑块和限位电机之间，所述第一支撑块和第二支撑块上分别与弧形板的一侧两端固定连接，所述第一支撑块和第二支撑块分别与第二连接板和第一连接板的一侧固定连接，且第二连接板和第一连接板的相向一侧分别与安装板的两端固定连接，所述第一支撑块位于第二连接板和弧形板之间，第二支撑块位于第一连接板和弧形板之间，所述安装板分别与第一侧板和第二侧板的连接处通过螺栓固定连接，所述第二连接板和第一连接板的另一侧分别与第一侧板和第二侧板通过螺栓固定连接，安装板的一侧对称固定安装有延长座，所述第二侧板上通过螺栓固定安装有第三支撑板，第三支撑板上固定安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出端与第二转动辊筒的一端固定连接，同时第三支撑板与第二转动电机输出端的连接处嵌入安装有轴承，所述第二转动辊筒上固定安装有第二切割盘，所述第一连接板上固定安装有第一支撑板，且第一支撑板上设置有第二限位辊筒。
5.进一步的，所述升降板的底端两侧分别固定安装有安装座，且安装上水平固定连
接有固定轴，固定轴的两端分别与限位轴承的内部套接固定，且该限位轴承的外部分别与转动管的内部套接固定。
6.进一步的，所述升降板的顶端两侧分别与限位杆的底端固定连接，且限位杆的顶端贯穿顶板上开设的通孔位于顶板的顶端上方，所述顶板的顶端两侧分别固定安装有限位管，且限位管的中心轴线与限位杆的中心轴线处于同一条竖直直线上。
7.进一步的，所述安装板的顶端分别固定安装有固定板,固定板的顶端分别固定安装有固定座，且固定座中心处嵌入安装的轴承内部分别与第一限位辊筒的两端固定连接。
8.进一步的，所述第二支撑块上通过螺栓与第二支撑板固定连接，第二支撑板上固定安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端与第一转动辊筒的一端固定连接，且第一转动辊筒上固定安装有第一切割盘，第二支撑板与第一转动电机的输出端连接处嵌入安装有轴承。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置的限位组件，通过打开升降气缸带动升降板的移动，且升降板上固定安装的限位杆位于限位管内移动，利用升降板的移动带动转动管的移动，从而调节转动管的底端与第三限位辊筒顶端之间的距离，有利于对不同厚度的物料进行限位，从而提高了该装置的适用范围，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
11.图1是本发明的整体结构正视图；
12.图2、图3和图4均是本发明的整体结构立体图；
13.图5、图6和图7均是本发明中限位组件的立体图；
14.图中：1、限位组件；2、支撑架；3、控制箱体；4、第一侧板；5、第一限位辊筒；6、第二侧板；7、第一转动辊筒；8、第一切割盘；9、第一转动电机；10、第二转动电机；11、第二切割盘；12、第二转动辊筒；13、固定板；14、延长座；15、第一支撑板；16、第二限位辊筒；17、第二支撑板；18、第三支撑板；101、第一支撑块；102、弧形板；103、第三限位辊筒；104、第二支撑块；105、限位电机；106、升降板；107、顶板；108、升降气缸；109、第一连接板；110、固定架；111、限位杆；112、限位管；113、安装板；114、第二连接板；115、固定轴；116、转动管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种平切机，包括限位组件1、支撑架2、控制箱体3、第一侧板4、第一限位辊筒5、第二侧板6、第一转动辊筒7、第一切割盘8、第一转动电机9、第二转动电机10、第二切割盘11、第二转动辊筒12、固定板13、延长座14、第一支撑板15、第二限位辊筒16、第二支撑板17和第三支撑板18，支撑架2的顶端一侧分别对称固定
安装安装有第一侧板4和第二侧板6，且支撑架2的一侧与控制箱体3的一侧通过螺栓固定连接，控制箱体3的顶端分别与限位组件1中的第一支撑块101和第二支撑块104的底端固定连接，限位组件1包括第一支撑块101、弧形板102、第三限位辊筒103、第二支撑块104、限位电机105、升降板106、顶板107、升降气缸108、第一连接板109、固定架110、限位杆111、限位管112、安装板113、第二连接板114、固定轴115和转动管116，第一支撑块101和第二支撑块104的顶端分别与顶板107的底端两侧固定连接，顶板107的顶端中心处与固定架110的底端固定连接，固定架110的顶端中心处与升降气缸108的底端固定连接，升降气缸108的输出端与升降板106的顶端中心处固定连接，且顶板107与升降气缸108的输出端连接处开设有通孔，升降板106的底端两侧分别固定安装有安装座，且安装上水平固定连接有固定轴115，固定轴115的两端分别与限位轴承的内部套接固定，且该限位轴承的外部分别与转动管116的内部套接固定，有利于转动管116的转动，固定轴115位于第三限位辊筒103的正上方，第三限位辊筒103的两端分别与第一支撑块101和第二支撑块104的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定，且第三限位辊筒103的一端与限位电机105的输出端固定连接，限位电机105通过连接架固定安装在第二支撑块104上，且第二支撑块104位于第一支撑块101和限位电机105之间，升降板106的顶端两侧分别与限位杆111的底端固定连接，且限位杆111的顶端贯穿顶板107上开设的通孔位于顶板107的顶端上方，顶板107的顶端两侧分别固定安装有限位管112，且限位管112的中心轴线与限位杆111的中心轴线处于同一条竖直直线上，利用安装的限位管112，便于对限位杆111的移动方向进行限位处理，第一支撑块101和第二支撑块104上分别与弧形板102的一侧两端固定连接，第一支撑块101和第二支撑块104分别与第二连接板114和第一连接板109的一侧固定连接，且第二连接板114和第一连接板109的相向一侧分别与安装板113的两端固定连接，第一支撑块101位于第二连接板114和弧形板102之间，第二支撑块104位于第一连接板109和弧形板102之间，安装板113的顶端分别固定安装有固定板13,固定板13的顶端分别固定安装有固定座，且固定座中心处嵌入安装的轴承内部分别与第一限位辊筒5的两端固定连接，安装板113分别与第一侧板4和第二侧板6的连接处通过螺栓固定连接，第二连接板114和第一连接板109的另一侧分别与第一侧板4和第二侧板6通过螺栓固定连接，安装板113的一侧对称固定安装有延长座14，第二支撑块104上通过螺栓与第二支撑板17固定连接，第二支撑板17上固定安装有第一转动电机9，第一转动电机9的输出端与第一转动辊筒7的一端固定连接，且第一转动辊筒7上固定安装有第一切割盘8，第二支撑板17与第一转动电机9的输出端连接处嵌入安装有轴承，便于第一转动电机9输出端的转动，第二侧板6上通过螺栓固定安装有第三支撑板18，第三支撑板18上固定安装有第二转动电机10，且第二转动电机10的输出端与第二转动辊筒12的一端固定连接，同时第三支撑板18与第二转动电机10输出端的连接处嵌入安装有轴承，第二转动辊筒12上固定安装有第二切割盘11，第一连接板109上固定安装有第一支撑板15，且第一支撑板15上设置有第二限位辊筒16；当使用该发明时，人工首先根据所需切割的物料厚度调节转动管116底端与第三限位辊筒103顶端之间的距离，且调节过程如下：首先打开升降气缸108打动升降板106的升降，且升降板106在升降的过程中，限位杆111位于限位管112上移动，同时升降板106、固定轴115以及转动管116之间相对固定，从而利用升降板106的升降带动转动管116的升降，从而调节转动管116底端与第三限位辊筒103顶端之间的距离，当调节完成后即可关闭升降气缸108，随后将所需切割的物料依次通过转动管116和安装板113之间的间歇以及第
一限位辊筒5与固定板13之间的间隙，随后使物料放置在第二限位辊筒16上，然后人工通过转动第三支撑板18与第二侧板6连接处设置的螺栓，从而调节第二切割盘11与第二限位辊筒16上设置的物料之间的距离，调节完成后，即可旋转螺栓使第三支撑板18与第二侧板6固定连接，然后旋转第二支撑板17与第二支撑块104之间设置的螺栓，然后调节第一切割盘8与第二限位辊筒16上设置的物料之间的距离，当调节完成后，即可旋转螺栓使第二支撑板17与第二支撑块104固定连接，随后打开限位电机105带动第三限位辊筒103的转动，打开第二转动电机10带动第二切割盘11的转动，打开第一转动电机9带动第一切割盘8的转动，从而利用第三限位辊筒103的转动带动物料的转动，同时利用第一切割盘8和第二切割盘11的转动对物料进行切割，当切割完成后，即可关闭第二转动电机10、第一切割盘8和限位电机105。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。