一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，在进行玻璃加工过程中，为了保证玻璃的质量需要对加工平台进行调平处理，现有的调平方式多为人工手动调平，人工调节精度低误差大，且加工平台上可能会存在残留的玻璃渣子或其他污垢，如果不进行清理，不仅会影响玻璃加工的精度还可能会导致玻璃产生刮痕和裂纹。
3.为解决上述问题，我们提供了一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，具有自动调节加工平台水平度提高加工平台水平精度和自动清理平台顶部的玻璃残渣和污垢，避免玻璃残渣和污垢影响加工质量的优点。


技术实现要素：

4.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，包括检测清洁组件，所述检测清洁组件的内部设置有转动盘，所述转动盘的左侧焊接有z形弯杆，所述z形弯杆顶部的外壁套接有滚刷，所述z形弯杆右侧的外壁套接有环形滑块，所述环形滑块的外壁滑动连接有固定板，所述环形滑块的内部滑动连接有圆盘，所述圆盘的左侧焊接有检测模块。
5.还包括水平调节组件，所述水平调节组件的内部设置有液压腔，所述液压腔内部的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有活塞板，所述液压腔右侧的顶部设置有电磁阀，所述电磁阀的顶部设置有密封腔，所述密封腔的内部滑动连接有密封板，所述密封板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有加工台。
6.还包括底座，所述底座左侧的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的底部焊接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的右侧焊接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有驱动电机，所述升降板的内部设置有检测清洁组件，所述底座的内部设置有水平调节组件。
7.优选的，所述检测模块在加工台的正上方，所述加工台底部的四个角均设置有支撑杆，所述检测模块与驱动电机、伸缩气缸和电磁阀均有电控关系。
8.优选的，所述环形滑块的内部均匀的设置有四个凸起，其外部的凸起与固定板的内部滑动连接，其内部的凸起与圆盘的外壁滑动连接。
9.优选的，所述驱动电机的左侧与转动盘的右侧固定连接。
10.优选的，所述z形弯杆的右侧与转动盘的左侧偏心连接，且z形弯杆左右两侧的结构对称且相同。
11.优选的，所述活塞板滑动连接在液压腔的内部，且液压腔的内部设置有大量的液压油，所述液压腔顶部的四个角均设置有电磁阀。
12.优选的，所述升降块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，具备以下有益效果：1、该用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，通过旋转杆和检测清洁组件、检测模块、加工台、支撑杆的配合使用，转动旋转杆，将检测清洁组件的位置调节到合适高度，当检测模块检测到加工台不平稳时，此时加工台的水平度较低位置的支撑杆会带动加工台的较低位置向上运动，从而达到了自动调节加工平台水平度提高加工平台水平精度的效果。
14.2、该用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，通过检测模块和驱动电机、滚刷、z形弯杆带动配合使用，当加工平台表面有玻璃残渣和污垢时，此时检测模块发出信号，使得驱动电机启动，进一步使得滚刷跟随z形弯杆偏心转动，此时滚刷可以对加工台顶部的玻璃残渣和污垢进行清扫，从而达到了自动清理平台顶部的玻璃残渣和污垢，避免玻璃残渣和污垢影响加工质量的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构主视示意图；图2为本发明固定板结构右视示意图；图3为本发明环形滑块结构右侧示意图；图4为本发明z性弯杆结构主视示意图；图5为本发明图1中a结构放大示意图；图6为本发明图1中b结构放大示意图。
16.图中：1、底座；2、旋转杆；3、丝杆；4、升降块；5、升降板；6、驱动电机；7、检测清洁组件；8、水平调节组件；71、转动盘；72、z形弯杆；73、滚刷；74、环形滑块；75、固定板；76、圆盘；77、检测模块；81、液压腔；82、伸缩气缸；83、活塞板；84、电磁阀；85、密封腔；86、密封板；87、支撑杆；88、加工台。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.该用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置的实施例如下：实施例一：请参阅图1
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5，一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，包括检测清洁组件7，检测清洁组件7的内部设置有转动盘71，驱动电机6的左侧与转动盘71的右侧固定连接，转动盘71的左侧焊接有z形弯杆72，z形弯杆72的右侧与转动盘71的左侧偏心连接，且z形弯杆72左右两侧的结构对称且相同，z形弯杆72顶部的外壁套接有滚刷73，z形弯杆72右侧的外壁套接有环形滑块74，环形滑块74的内部均匀的设置有四个凸起，其外部的凸起与固定板75的内部滑动连接，其内部的凸起与圆盘76的外壁滑动连接，环形滑块74的外壁滑动连
接有固定板75，环形滑块74的内部滑动连接有圆盘76，圆盘76的左侧焊接有检测模块77，检测模块77与驱动电机6、伸缩气缸82和电磁阀84均有电控关系。
19.还包括底座1，底座1左侧的顶部设置有旋转杆2，旋转杆2的底部焊接有丝杆3，丝杆3的外壁螺纹连接有升降块4，升降块4的内部有与丝杆3的外壁相适配的螺纹，升降块4的右侧焊接有升降板5，升降板5的右侧固定连接有驱动电机6，升降板5的内部设置有检测清洁组件7，底座1的内部设置有水平调节组件8。
20.当加工平台表面有玻璃残渣和污垢时，此时检测模块77发出信号，使得驱动电机6启动，进一步使得滚刷73跟随z形弯杆72偏心转动，此时滚刷73可以对加工台88顶部的玻璃残渣和污垢进行清扫，从而达到了自动清理平台顶部的玻璃残渣和污垢，避免玻璃残渣和污垢影响加工质量的效果。
21.实施例二：请参阅图1、6，一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，包括水平调节组件8，水平调节组件8的内部设置有液压腔81，液压腔81内部的顶部固定连接有伸缩气缸82，伸缩气缸82的底部固定连接有活塞板83，活塞板83滑动连接在液压腔81的内部，且液压腔81的内部设置有大量的液压油，液压腔81顶部的四个角均设置有电磁阀84，液压腔81右侧的顶部设置有电磁阀84，电磁阀84的顶部设置有密封腔85，密封腔85的内部滑动连接有密封板86，密封板86的顶部焊接有支撑杆87，支撑杆87的顶部设置有加工台88，检测模块77在加工台88的正上方，加工台88底部的四个角均设置有支撑杆87。
22.还包括底座1，底座1左侧的顶部设置有旋转杆2，旋转杆2的底部焊接有丝杆3，丝杆3的外壁螺纹连接有升降块4，升降块4的内部有与丝杆3的外壁相适配的螺纹，升降块4的右侧焊接有升降板5，升降板5的右侧固定连接有驱动电机6，升降板5的内部设置有检测清洁组件7，底座1的内部设置有水平调节组件8。
23.转动旋转杆2，将检测清洁组件7的位置调节到合适高度，当检测模块77检测到加工台88不平稳时，此时加工台88的水平度较低位置的支撑杆87会带动加工台88的较低位置向上运动，从而达到了自动调节加工平台水平度提高加工平台水平精度的效果。
24.实施例三：请参阅图1
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6，一种用于玻璃加工工作台水平度智能检测装置，包括检测清洁组件7，检测清洁组件7的内部设置有转动盘71，驱动电机6的左侧与转动盘71的右侧固定连接，转动盘71的左侧焊接有z形弯杆72，z形弯杆72的右侧与转动盘71的左侧偏心连接，且z形弯杆72左右两侧的结构对称且相同，z形弯杆72顶部的外壁套接有滚刷73，z形弯杆72右侧的外壁套接有环形滑块74，环形滑块74的内部均匀的设置有四个凸起，其外部的凸起与固定板75的内部滑动连接，其内部的凸起与圆盘76的外壁滑动连接，环形滑块74的外壁滑动连接有固定板75，环形滑块74的内部滑动连接有圆盘76，圆盘76的左侧焊接有检测模块77，检测模块77与驱动电机6、伸缩气缸82和电磁阀84均有电控关系。
25.还包括水平调节组件8，水平调节组件8的内部设置有液压腔81，液压腔81内部的顶部固定连接有伸缩气缸82，伸缩气缸82的底部固定连接有活塞板83，活塞板83滑动连接在液压腔81的内部，且液压腔81的内部设置有大量的液压油，液压腔81顶部的四个角均设置有电磁阀84，液压腔81右侧的顶部设置有电磁阀84，电磁阀84的顶部设置有密封腔85，密封腔85的内部滑动连接有密封板86，密封板86的顶部焊接有支撑杆87，支撑杆87的顶部设
置有加工台88，检测模块77在加工台88的正上方，加工台88底部的四个角均设置有支撑杆87。
26.还包括底座1，底座1左侧的顶部设置有旋转杆2，旋转杆2的底部焊接有丝杆3，丝杆3的外壁螺纹连接有升降块4，升降块4的内部有与丝杆3的外壁相适配的螺纹，升降块4的右侧焊接有升降板5，升降板5的右侧固定连接有驱动电机6，升降板5的内部设置有检测清洁组件7，底座1的内部设置有水平调节组件8。
27.转动旋转杆2，将检测清洁组件7的位置调节到合适高度，当检测模块77检测到加工台88不平稳时，此时加工台88的水平度较低位置的支撑杆87会带动加工台88的较低位置向上运动，从而达到了自动调节加工平台水平度提高加工平台水平精度的效果。
28.当加工平台表面有玻璃残渣和污垢时，此时检测模块77发出信号，使得驱动电机6启动，进一步使得滚刷73跟随z形弯杆72偏心转动，此时滚刷73可以对加工台88顶部的玻璃残渣和污垢进行清扫，从而达到了自动清理平台顶部的玻璃残渣和污垢，避免玻璃残渣和污垢影响加工质量的效果。
29.工作原理:详情请参照图1，转动旋转杆2，因为旋转杆2的底部焊接有丝杆3，所以此时丝杆3也可以转动，又因为丝杆3的外壁螺纹连接有升降块4，升降块4的内部有与丝杆3的外壁相适配的螺纹，所以此时升降块4可以在丝杆3的外壁上下运动，又因为升降块4的右侧焊接有升降板5，升降板5的内部设置有检测清洁组件7，所以此时检测清洁组件7也可以上下运动，此时将检测清洁组件7的位置调节到合适高度。
30.详情请参照图6，又因为检测模块77在加工台88的正上方，所以当检测模块77检测到加工台88不平稳时，又因为检测模块77与驱动电机6、伸缩气缸82和电磁阀84均有电控关系，液压腔81顶部的四个角均设置有电磁阀84，所以此时伸缩气缸82启动，水平度偏低下方的电磁阀84开启，又因为液压腔81内部的顶部固定连接有伸缩气缸82，伸缩气缸82的底部固定连接有活塞板83，活塞板83滑动连接在液压腔81的内部，所以此时活塞板83可以在液压腔81的内部向下滑动。
31.又因为液压腔81的内部设置有大量的液压油，电磁阀84的顶部设置有密封腔85，所以此时液压腔81内部的液压油会通过电磁阀84进入到密封腔85的内部，又因为密封腔85的内部滑动连接有密封板86，密封板86的顶部焊接有支撑杆87，所以此时支撑杆87会向上运动，又因为加工台88底部的四个角均设置有支撑杆87，所以此时加工台88的水平度较低位置的支撑杆87会带动加工台88的较低位置向上运动，从而达到了自动调节加工平台水平度提高加工平台水平精度的效果。
32.详情请参照图4、5，当加工平台表面有玻璃残渣和污垢，此时检测模块77发出信号，使得驱动电机6启动，因为驱动电机6的左侧与转动盘71的右侧固定连接，所以此时转动盘71也可以转动，又因为z形弯杆72的右侧与转动盘71的左侧偏心连接，所以此时z形弯杆72会偏心转动，又因为z形弯杆72右侧的外壁套接有环形滑块74，环形滑块74的内部均匀的设置有四个凸起，其外部的凸起与固定板75的内部滑动连接，其内部的凸起与圆盘76的外壁滑动连接，所以此时z形弯杆72的底部可以在固定板75与圆盘76之间转动，又因为z形弯杆72顶部的外壁套接有滚刷73，所以此时滚刷73可以跟随z形弯杆72偏心转动，此时滚刷73可以对加工台88顶部的玻璃残渣和污垢进行清扫，从而达到了自动清理平台顶部的玻璃残渣和污垢，避免玻璃残渣和污垢影响加工质量的效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。