一种切割刀角度可调的裁切设备的制作方法

1.本发明涉及工件裁切技术领域，特别是涉及一种切割刀角度可调的裁切设备。


背景技术：

2.如图1所示，其为一种待裁切的工件10的结构示意图。在生产加工过程中，一方面，需要对该工件10进行等长切割处理，将工件10裁切成多个长度大小相同的小块体11(如图2所示)；另一方面，根据特定的工艺要求，还需要对工件10进行斜切式处理，也即是，裁切出来的小块体11的两个端面形成倾斜面(如图2所示)。
3.因此，如何设计开发一种切割刀角度可调的裁切设备，一方面，可以实现将工件裁切成多个长度大小相同的小块体，另一方面，还可以实现对工件进行斜切式处理，以得到各种不同角度的倾斜端面，这是研发人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种切割刀角度可调的裁切设备，一方面，可以实现将工件裁切成多个长度大小相同的小块体，另一方面，还可以实现对工件进行斜切式处理，以得到各种不同角度的倾斜端面。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种切割刀角度可调的裁切设备，包括：基座、裁切装置、治具；
7.所述基座具有一工作台面，所述裁切装置安装于所述基座的工作台面上，所述治具置于所述基座的工作台面上并位于所述裁切装置的下方；
8.所述裁切装置包括：支撑架体、驱动机构、升降移动板、切割组件；所述升降移动板沿竖直方向往复升降地设于所述支撑架体上，所述驱动机构与所述升降移动板驱动连接，所述驱动机构驱动所述升降移动板沿竖直方向往复升降，所述切割组件安装于所述升降移动板上；
9.所述切割组件包括多个切割刀结构，多个所述切割刀结构沿水平方向依次间隔设于所述升降移动板上。
10.在其中一个实施例中，所述驱动机构为气缸驱动结构。
11.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：驱动电机、转动圆盘、中间连杆；所述转动圆盘转动设于所述支撑架体上，所述中间连杆的一端铰接于所述转动圆盘的非中心位置，所述中间连杆的另一端铰接于所述升降移动板上；所述驱动电机与所述转动圆盘驱动连接，所述驱动电机驱动所述转动圆盘转动。
12.在其中一个实施例中，所述切割刀结构包括安装固定块及转动设于所述安装固定块上的切割刀本体；所述安装固定块上开设有转动中心孔，所述切割刀本体上设有与所述转动中心孔配合的转动轴；
13.所述切割刀结构还包括紧固螺丝，所述切割刀本体上开设有紧固螺孔，所述安装固定块上开设有角度调节通孔，所述紧固螺丝穿设于所述角度调节通孔并与所述切割刀本
体上的紧固螺孔螺合。
14.在其中一个实施例中，所述角度调节通孔的数量为两个，两个所述角度调节通孔环绕于所述转动中心孔分布；
15.所述紧固螺丝的数量为两个，两个所述紧固螺丝分别对应于两个所述角度调节通孔；
16.所述紧固螺孔的数量为两个，两个所述紧固螺孔分别对应于两个所述紧固螺丝。
17.在其中一个实施例中，所述切割刀结构还包括刀片，所述刀片通过固定螺丝可拆卸地安装于所述切割刀本体上。
18.在其中一个实施例中，所述切割刀角度可调的裁切设备还包括安装于所述基座上的安全驱动装置，所述安全驱动装置与所述驱动机构电性连接；
19.所述安全驱动装置包括：固定座、滑动式翘板、两个按钮；
20.所述固定座固定于所述基座的工作台面上；
21.所述固定座具有一容置腔，所述滑动式翘板收容于所述容置腔内；所述容置腔的底部开设有滑动引导槽，所述滑动式翘板的中部具有一滑动引导块，所述滑动式翘板通过滑动引导块可转动且可滑动地设于所述滑动引导槽中；所述容置腔内还设有一复位弹簧，所述复位弹簧用于使得所述滑动式翘板沿所述滑动引导槽滑动复位；
22.所述容置腔的底部还开设有两个阻挡槽，两个所述阻挡槽分别位于所述滑动引导槽的两侧，所述滑动式翘板的两端分别形成与两个所述阻挡槽配合的阻挡凸部；
23.两个所述按钮设于所述固定座上并位于所述容置腔外，两个所述按钮分别与所述滑动式翘板两端的阻挡凸部对应；所述阻挡凸部具有一倾斜面，所述按钮具有一伸缩杆，所述伸缩杆穿设于所述容置腔的腔壁并通过伸缩弹簧压持于所述阻挡凸部的倾斜面；
24.所述滑动式翘板上设有一触发杆，所述驱动机构具有一触点，所述触发杆与所述触点接触或分离。
25.在其中一个实施例中，所述切割刀角度可调的裁切设备还包括电箱，所述电箱设于所述基座的侧边，所述电箱用于为所述驱动机构提供电力。
26.在其中一个实施例中，所述切割刀角度可调的裁切设备还包括照明支架，所述照明支架安装于所述基座上。
27.在其中一个实施例中，所述照明支架上设有led照明灯。
28.本发明的切割刀角度可调的裁切设备，一方面，可以实现将工件裁切成多个长度大小相同的小块体，另一方面，还可以实现对工件进行斜切式处理，以得到各种不同角度的倾斜端面。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为一种待裁切的工件的结构示意图；
31.图2为将图1所示的工件裁切成多个长度大小相同的小块体的示意图；
32.图3为本发明一实施例的切割刀角度可调的裁切设备的结构示意图；
33.图4为图3所示的切割刀角度可调的裁切设备的裁切装置的结构示意图；
34.图5为图4所示的裁切装置的驱动机构的结构示意图；
35.图6为图4所示的裁切装置的切割刀结构的结构示意图；
36.图7为图6所示的切割刀结构的分解示意图；
37.图8为本发明一实施例的安全驱动装置的结构示意图；
38.图9为图8所示的安全驱动装置的分解示意图；
39.图10为图8所示的安全驱动装置的滑动式翘板在受力不平衡状态下的结构示意图；
40.图11为图9所示的按钮与防误触旋钮的结构示意图；
41.图12为图8所示的暗锁机构处于开启状态下的结构示意图；
42.图13为图8所示的暗锁机构处于关闭状态下的结构示意图。
具体实施方式
43.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.如图3所示，一种切割刀角度可调的裁切设备20，包括：基座30、裁切装置40、治具50。
47.基座30具有一工作台面31(如图3所示)，裁切装置40安装于基座30的工作台面31上，治具50置于基座30的工作台面31上并位于裁切装置40的下方。
48.如图4所示，裁切装置40包括：支撑架体41、驱动机构a、升降移动板42、切割组件43。升降移动板42沿竖直方向往复升降地设于支撑架体41上，驱动机构与升降移动板42驱动连接，驱动机构驱动升降移动板42沿竖直方向往复升降，切割组件43安装于升降移动板42上。
49.如图4所示，切割组件43包括多个切割刀结构44，多个切割刀结构44沿水平方向依次间隔设于升降移动板42上。
50.下面，对上述结构的切割刀角度可调的裁切设备20的工作原理进行说明：
51.将待切割的工件10放置于治具50上，将治具50推至裁切装置40的下方；
52.启动驱动机构，驱动机构驱动升降移动板42沿竖直方向往复升降，升降移动板42
进而带动切割组件43随之往复升降；
53.由于切割组件43包括多个切割刀结构44，多个切割刀结构44沿水平方向依次间隔设于升降移动板42上，调整好多个切割刀结构44之间的距离，使得相邻的两个切割刀结构44之间的距离相等，这样，便可以对治具50上的工件10进行等长切割处理，一次性可以将工件10裁切成多个长度大小相同的小块体11，同时也提高了生产效率。
54.关于驱动机构的具体结构，可以有如下实施方式：
55.如图5所示，实施例一：驱动机构包括：驱动电机(图未示)、转动圆盘62、中间连杆63。转动圆盘62转动设于支撑架体41上，中间连杆63的一端铰接于转动圆盘62的非中心位置，中间连杆63的另一端铰接于升降移动板42上；驱动电机与转动圆盘62驱动连接，驱动电机驱动转动圆盘62转动。
56.驱动电机带动转动圆盘62转动，转动圆盘62进而通过中间连杆63带动升降移动板42运动，由于中间连杆63的一端铰接于转动圆盘62的非中心位置，中间连杆63的另一端铰接于升降移动板42上，这样，升降移动板42便可以沿竖直方向往复升降，升降移动板42进而带动切割组件43随之往复升降。
57.实施例二：驱动机构为气缸驱动结构。
58.在本发明中，还需要解决另一技术问题，根据特定的工艺要求，还需要对工件10进行斜切式处理，也即是，裁切出来的小块体11的两个端面形成倾斜面。
59.请一并参阅图6及图7，下面，对切割刀结构44的具体结构进行说明：
60.切割刀结构44包括安装固定块100及转动设于安装固定块100上的切割刀本体200。安装固定块100上开设有转动中心孔110，切割刀本体200上设有与转动中心孔110配合的转动轴210。
61.切割刀结构44还包括紧固螺丝300，切割刀本体200上开设有紧固螺孔220，安装固定块100上开设有角度调节通孔120，紧固螺丝300穿设于角度调节通孔120并与切割刀本体200上的紧固螺孔220螺合。
62.下面，对上述的切割刀结构44的角度调节方法进行说明：
63.对紧固螺丝300进行拧松处理，于是，切割刀本体200不再压紧于安装固定块100上；
64.当切割刀本体200处于松弛的状态，便可以对切割刀本体200进行转动以进行角度调节；
65.将切割刀本体200调节到合适的角度后，对紧固螺丝300进行拧紧处理，于是，受到紧固螺丝300的紧固力作用，切割刀本体200便可以被紧固于安装固定块100上。
66.如图7所示，在本实施例中，角度调节通孔120的数量为两个，两个角度调节通孔120环绕于转动中心孔110分布；紧固螺丝300的数量为两个，两个紧固螺丝300分别对应于两个角度调节通孔120；紧固螺孔220的数量为两个，两个紧固螺孔220分别对应于两个紧固螺丝300。这样的结构设计，可以使得受力更加均匀，使得切割刀本体200更加稳定地紧固于安装固定块100上。
67.如图7所示，进一步地，切割刀结构44还包括刀片400，刀片400通过固定螺丝410可拆卸地安装于切割刀本体200上。在反复裁切的过程中，刀片400锋利的刀刃会被磨钝，因此，需要对刀片400进行更换，通过设置固定螺丝410，使得刀片400可拆卸地安装于切割刀
本体200上，非常方便。
68.在本实施例中，切割刀角度可调的裁切设备20还包括电箱21(如图3所示)，电箱21设于基座30的侧边，电箱21用于为驱动机构a提供电力。
69.在本实施例中，切割刀角度可调的裁切设备20还包括照明支架22(如图3所示)，照明支架22安装于基座30上。
70.在本实施例中，照明支架22上设有led照明灯(图未示)。
71.本发明的切割刀角度可调的裁切设备20还包括安装于基座30上的安全驱动装置70(如图3所示)，安全驱动装置70与驱动机构电性连接。通过设置安全驱动装置70，可以更加安全地对驱动机构进行控制，防止驱动机构被误触发。
72.如图8所示，具体地，安全驱动装置70包括：固定座500、滑动式翘板600、两个按钮700。
73.固定座500固定于基座30的工作台面31上。
74.请一并参阅图8及图9，固定座500具有一容置腔510，滑动式翘板600收容于容置腔510内；容置腔510的底部开设有滑动引导槽511，滑动式翘板600的中部具有一滑动引导块610，滑动式翘板600通过滑动引导块610可转动且可滑动地设于滑动引导槽511中；容置腔510内还设有一复位弹簧800，复位弹簧800用于使得滑动式翘板600沿滑动引导槽511滑动复位。在此，要解释说明的是，滑动式翘板600通过滑动引导块610可转动且可滑动地设于滑动引导槽511中，该“可转动”应该这样理解，滑动式翘板600可以形成“跷跷板”运动，在转动过程中，滑动式翘板600的一端下降另一端则上升；该“可滑动”应该这样理解，滑动式翘板600是沿着滑动引导槽511的开槽方向实现直线往复运动的。
75.如图9所示，容置腔510的底部还开设有两个阻挡槽512，两个阻挡槽512分别位于滑动引导槽511的两侧，滑动式翘板600的两端分别形成与两个阻挡槽512配合的阻挡凸部620。
76.请一并参阅图8及图9，两个按钮700设于固定座500上并位于容置腔510外，两个按钮700分别与滑动式翘板600两端的阻挡凸部620对应；阻挡凸部620具有一倾斜面621，按钮700具有一伸缩杆710，伸缩杆710穿设于容置腔510的腔壁并通过伸缩弹簧720压持于阻挡凸部620的倾斜面621。
77.滑动式翘板600上设有一触发杆810(如图9所示)，驱动机构具有一触点，触发杆810与触点接触或分离。
78.下面，对上述的安全驱动装置70的使用方法及工作原理进行说明：
79.在原始状态下，触发杆810与驱动机构的触点分离，在分离状态下，驱动机构不会被触发而发生驱动，于是，设备不发生工作；
80.要想使得触发杆810与驱动机构的触点接触，需要操作人员的左手和右手分别同时按下两个按钮700；当同时按下两个按钮700时，滑动式翘板600的两端由于受力平衡而不会发生一高一低的“跷跷板”运动；又由于阻挡凸部620具有一倾斜面621，在按钮700下压的过程中，按钮700会通过该倾斜面621而推动滑动式翘板600沿着滑动引导槽511滑动，滑动的滑动式翘板600进而带动其上的触发杆810移动，于是，触发杆810便可以与驱动机构的触点接触，触点被触发杆810触动而使得驱动机构的电路被接通，于是，驱动机构便可以带动升降移动板42以及切割组件43下压对工件10进行分割；
81.取消对两个按钮700的按压动作，滑动式翘板600会在复位弹簧800的作用力下发生复位，于是，触发杆810与驱动机构的触点分离，气缸结构的驱动机构其活塞会在内置弹簧的作用力下发生复位，驱动机构带动升降移动板42以及切割组件43上升并远离工件10；
82.如图10所示，如果不是同时按下两个按钮700，那么滑动式翘板600的两端由于受力不平衡而发生一高一低的“跷跷板”运动，当滑动式翘板600发生“跷跷板”运动，滑动式翘板600的其中一个阻挡凸部620会陷入到与其对应的阻挡槽512内，阻挡槽512通过阻挡凸部620对整个滑动式翘板600形成阻碍，阻止了滑动式翘板600发生滑动，于是，触发杆810便不能与驱动机构的触点接触；
83.由此可知，这样的设计，可以提高生产的安全性，操作工人的双手需要分别同时按压两个按钮700，才能启动驱动机构，而此时，操作工人的双手已经完全离开了工件10，防止操作工人的双手被切割刀结构44切到，极大提高了生产的安全性。
84.在此，需要说明的是，在本发明中，伸缩杆710穿设于容置腔510的腔壁并通过伸缩弹簧720(如图11所示)压持于阻挡凸部620的倾斜面621，该伸缩弹簧720具有两方面的作用：一方面，伸缩弹簧720为伸缩杆710提供了弹性回复力，另一方面，伸缩弹簧720通过伸缩杆710为阻挡凸部620的倾斜面621施加间接的弹性力，从而使得滑动式翘板600在不受外力的条件下保持平衡。
85.为了进一步提高生产安全性，本发明的安全驱动装置70还包括防误触旋钮900(如图9所示)，防误触旋钮900转动设于固定座500上，防误触旋钮900为两端中空的腔体结构，按钮700套接于防误触旋钮900的中空腔体内。
86.如图11所示，另外，防误触旋钮900的中空腔体内设有阻挡环910，按钮700的外侧壁设有一阻挡杆730，阻挡环910上开设有一为阻挡杆730形成避让的开锁通孔911。要说明的是，为了能够清楚显示防误触旋钮900的内部结构，防误触旋钮900被剖开进行显示。
87.通过设置防误触旋钮900，可以从两个方面同时对按钮700进行保护，防止按钮700被误触碰：
88.第一方面，防误触旋钮900为两端中空的腔体结构，按钮700套接于防误触旋钮900的中空腔体内，这样的结构设计，使得按钮700被完整地包裹在防误触旋钮900的中空腔体内，操作人员只能通过手指头在防误触旋钮900的一开口端对按钮700进行按压，如果不是这样操作，则不能实现对按钮700的按压操作；
89.另一方面，防误触旋钮900可以进行旋转，当阻挡环910上的开锁通孔911不与阻挡杆730对应，阻挡杆730则会受到阻挡环910的阻挡，从而使得按钮700不能被下压；而只有对防误触旋钮900进行旋转，使得阻挡环910上的开锁通孔911与阻挡杆730对应，这时，阻挡杆730才会顺畅地穿过开锁通孔911，使得按钮700被下压。
90.为了再进一步提高生产的安全性，本发明的安全驱动装置70还包括暗锁机构1000(如图8所示)。要说明的是，暗锁机构1000在通常情况下都不会使用到，只要在特别情况下才考虑使用，例如操作人员长时间离开工位时，防止外来人员对设备进行操控，才考虑使用。
91.请一并参阅图9、图12及图13，具体地，暗锁机构1000包括：暗锁旋钮1110、暗锁转盘1120、暗锁杠杆1130。
92.固定座500上开设有隐藏槽520(如图9所示)，暗锁转盘1120的中心转运设于隐藏
槽520内，暗锁杠杆1130的中部转运设于隐藏槽520内。
93.暗锁旋钮1110位于隐藏槽520外并与暗锁转盘1120连接。
94.暗锁转盘1120的边缘开设有一开锁缺口1121，防误触旋钮900的外侧壁开设有上锁齿槽920。
95.暗锁杠杆1130的一端压持于暗锁转盘1120的边缘，另一端压持于防误触旋钮900的上锁齿槽920(如图9所示)中；或者，暗锁杠杆1130的一端收容于暗锁转盘1120的开锁缺口1121中，另一端脱离防误触旋钮900的上锁齿槽920。
96.下面，对上述的暗锁机构1000的使用方法和工作原理进行说明：
97.如图12所示，当操作人员长时间离开操作工位，便需要开启暗锁机构1000，开启方法如下：旋转暗锁旋钮1110，暗锁旋钮1110进而带动暗锁转盘1120转动，使得暗锁杠杆1130的一端压持于暗锁转盘1120的边缘，那么，暗锁杠杆1130的另一端则会陷入到防误触旋钮900的上锁齿槽920中，上锁齿槽920被暗锁杠杆1130卡持住，于是，防误触旋钮900便不能被随意旋转，而此时按钮700上的阻挡杆730又被阻挡环910给阻挡住了，这样就可以非常充分地保证按钮700不被随意按压，提高使用的安全性；
98.如图13所示，当操作人员重新回到操作工位，便需要关闭暗锁机构1000，关闭方法如下：反方向旋转暗锁旋钮1110，暗锁旋钮1110进而带动暗锁转盘1120反方向转动，当暗锁转盘1120的开锁缺口1121到达指定位置，开锁缺口1121会与暗锁杠杆1130的一端对应，此时，便可以对防误触旋钮900进行旋转，稍微对防误触旋钮900施加旋转力，暗锁杠杆1130的一端便会从上锁齿槽920中弹出来，而暗锁杠杆1130的另一端便会陷入至开锁缺口1121中，开锁缺口1121为暗锁杠杆1130的转动提供了避让的空间。
99.如图9所示，要特别说明的是，在本发明中，只需要使用一组暗锁机构1000对其中一个防误触旋钮900进行控制即可，而无需对两个防误触旋钮900同时进行控制，从而精简了机构的设置。解释如下：当使用一组暗锁机构1000对其中一个防误触旋钮900进行控制时，即使按压另一个防误触旋钮900中的按钮700，由于滑动式翘板600会发生“跷跷板”运动，滑动式翘板600的其中一个阻挡凸部620会陷入到与其对应的阻挡槽512内，从而阻止了滑动式翘板600发生滑动。
100.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。