一种门窗把手的制作方法

1.本发明涉及门窗配件技术领域，具体的说，尤其是一种门窗把手。


背景技术：

2.门窗上通常安装有把手，用于开关门窗。现有的门窗把手内部基本都是由复位扭转弹簧、限位卡片、卡簧组成，以便于把手的复位，当这种门窗把手受到较大的外力进行转动时，容易变形或损坏。此外，传统的把手呈l型，用手去扭动时，会有偏离，即面盖与把手的吻合度差，容易变形。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种门窗把手，以解决上述的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门窗把手，包括盖体，所述盖体内开设有轴孔，所述轴孔一端设有轴筒，所述轴筒内插入连接有把手，所述轴孔另一端设置有轴承，所述轴承远离轴孔的一端穿设有连接件，所述连接件一端抵压在轴承上，另一端穿过轴承且延伸进把手内，所述连接件通过螺丝与把手相连接。
5.上述的一种门窗把手中，所述连接件包括限位环，该限位环一端设有连接杆，该限位环远离连接杆的一端开设有安装孔，该安装孔延伸进连接杆内，且底端开设有螺丝限位通孔，该限位环的直径与轴承的内圈外径大小相同。
6.上述的一种门窗把手中，所述把手包括圆形状的持握部，该持握部一端设有连接套，该连接套的端面开设有轴筒槽，该轴筒槽内设有凸起的插接筒，该插接筒上开设有连接孔，该插接筒穿入轴筒且延伸进轴承的内圈内，该插接筒的外壁与轴筒槽的内壁之间形成与轴筒相对应的筒壁腔，该连接孔与连接杆相对应。
7.上述的一种门窗把手中，所述连接孔内端面上开设有与螺丝相对应的螺纹槽。
8.上述的一种门窗把手中，所述连接孔为方形孔，所述连接杆为方形杆。
9.上述的一种门窗把手中，，所述轴筒还穿过第一面板，该第一面板设置在盖体与把手之间，该第一面板上设有与轴筒相对应的通孔。
10.上述的一种门窗把手中，所述筒壁腔内设有套设在插接筒外侧的弹簧，该弹簧的内径大于轴筒的外径，该弹簧一端抵压在筒壁腔内端面，另一端抵压在第一面板上。
11.上述的一种门窗把手中，所述盖体内两侧均设有安装柱，至少一个安装柱靠近轴孔的一侧设置有轴承限位台。
12.上述的一种门窗把手中，所述盖体远离把手的一端设有第二面板，该第二面板上开设有锁体连接杆孔和定位安装孔，所述安装柱的圆周上设有与定位安装孔相对应的面板限位筋。
13.本发明的有益效果是：通过在盖体内设置轴承，使用连接件的一端抵压在轴承的内圈上，另一端穿过轴承且延伸进把手内，通过螺丝与把手固定后，在旋转把手时，连接件同时转动，而且连接件在轴承的内圈上转动，旋转更顺畅，而且顺畅度大大提升，不需要在
盖体内安装复位机构也能通过锁体的复位来带动旋转，降低成本；而且可360度旋转，不会受过大的旋转外力造成损坏；由于把手插入到盖体的轴筒内，使得把手与盖体的面板更贴合，防止偏离。
附图说明
14.图1为本发明的爆炸结构示意图。
15.图2为本发明的结构示意图。
16.图3为把手的连接结构示意图。
17.图4为盖体的立体结构示意图。
18.图5为连接件的剖视结构示意图。
19.图6为把手的剖视结构示意图。
20.图中：盖体1、轴孔2、轴筒3、第一面板4、通孔5、弹簧6、把手7、轴筒槽8、插接筒9、连接孔10、安装柱11、轴承12、限位环13、连接杆14、安装孔15、第二面板16、锁体连接杆孔17、定位安装孔18、螺丝19、螺丝限位通孔20、螺纹槽21、锁体连接杆22、轴承限位台23。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.结合图1至图6所示的一种门窗把手，包括盖体1，所述盖体1内开设有轴孔2，所述轴孔2一端设有轴筒3，所述轴筒3内插入连接有把手7，所述轴孔2另一端设置有轴承12，所述轴承12远离轴孔2的一端穿设有连接件，所述连接件一端抵压在轴承12上，另一端穿过轴承12且延伸进把手7内，所述连接件通过螺丝19与把手7相连接；通过在盖体1内设置轴承12，使用连接件的一端抵压在轴承12的内圈上，另一端穿过轴承12且延伸进把手7内，通过螺丝19与把手7固定后，在旋转把手7时，连接件同时转动，而且连接件在轴承12的内圈上转动，旋转更顺畅，而且顺畅度大大提升，不需要在盖体1内安装复位机构也能通过锁体的复位来带动旋转，降低成本；由于把手7插入到盖体1的轴筒3内，使得把手7与盖体1的面板更贴合，防止偏离。
23.如图4所示，所述连接件包括限位环13，该限位环13一端设有连接杆14，该限位环13远离连接杆14的一端开设有安装孔15，该安装孔15延伸进连接杆14内，且底端开设有螺丝限位通孔20，该限位环13的直径与轴承12的内圈外径大小相同；通过限位环13抵压在轴承12的内圈上，连接杆14穿入把手7内且与把手7固定连接，从而固定整个轴承12在盖体1内，而且旋转把手7时，把手7带动限位环13和连接杆14旋转，从而使得限位环13在轴承12的内圈上进行旋转，顺畅度大大提升。
24.如图2和图5所示，所述把手7包括圆形状的持握部7，该持握部7一端设有连接套，该连接套的端面开设有轴筒槽8，该轴筒槽8内设有凸起的插接筒9，该插接筒9上开设有连接孔10，该插接筒9穿入轴筒3且延伸进轴承12的内圈内，该插接筒9的外壁与轴筒槽8的内壁之间形成与轴筒3相对应的筒壁腔，该连接孔10与连接杆14相对应；所持握部7呈圆形状，旋转过程中所受外力更均匀，轴筒3的筒体插入到筒壁腔内，而插接筒9插入到轴筒3内部与
连接杆14连接，结构更紧凑，防止发生偏离现象。
25.所述连接孔10内端面上开设有与螺丝19相对应的螺纹槽21，便于通过螺丝19将连接杆14与插接筒9相连接。
26.所述连接孔10为方形孔，所述连接杆14为方形杆，使得两者的吻合度更高，旋转更顺畅，防止发生偏离或打滑。
27.所述轴筒3还穿过第一面板4，该第一面板4设置在盖体1与把手7之间，该第一面板4上设有与轴筒3相对应的通孔5，所述筒壁腔内设有套设在插接筒9外侧的弹簧6，该弹簧6的内径大于轴筒3的外径，该弹簧6一端抵压在筒壁腔内端面，另一端抵压在第一面板4上；从而提高把手7的旋转顺畅度，防止与第一面板4之间出现摩擦而发出噪音。
28.所述盖体1内两侧均设有安装柱11，至少一个安装柱11靠近轴孔2的一侧设置有轴承限位台23，提高轴承12的安装位置精度，提高旋转的顺畅度；所述安装柱11的两侧设有加强筋。
29.所述盖体1远离把手7的一端设有第二面板16，该第二面板16上开设有锁体连接杆孔17和定位安装孔18，所述安装柱11的圆周上设有与定位安装孔18相对应的面板限位筋；所述锁体连接杆孔17内穿设有锁体连接杆22，该锁体连接杆22为方形杆，该锁体连接杆22一端插接在安装孔15内，另一端与锁体未图示连接，由于锁体具有自复位功能，而轴承12使得本发明的旋转顺畅度大大提升，在锁体的复位带动下，把手7可自动复位，不需增加把手的复位机构，大大降低成本。
30.需要说明的是，所述锁体为现有技术的锁体，此处不再赘述。
31.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。