一种燃气灶炉头装配工装及其使用方法与流程

1.本发明属于燃气灶技术领域，具体地说，涉及一种燃气灶炉头装配工装及其使用方法。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。随着人们生活水平的提高，燃气灶成为人们日常生活中的重要厨具，人们对燃气灶的各项性能要求也越来越高，因此燃气灶的结构越来越复杂，零部件数量也越来越多，生产过程中整机装配起来也越来越困难，导致线上生产效率低，装配出错率高。
3.在现有技术中，大部分的燃气灶具使用炉头，采用热电偶达到熄火保护的功能，炉头上设有热电偶固定耳，固定耳上钻一个通孔，热电偶上有两颗螺母，热电偶穿过炉头固定耳的通孔后将热电偶的两颗螺母旋紧夹住炉头固定耳的上下端面，使热电偶固定在炉头上。或者，大多是将热电偶穿进固定孔，利用螺母直接锁紧，或是用螺钉穿过垂直于固定孔的侧边孔将其压紧。这种安装方式缺乏对热电偶准确的定位，热电偶的安装位置未完全约束，热电偶与燃烧器火孔最高处的垂直距离会产生偏差，导致熄火保护性能不稳定，同时安装不方便，售后服务更不方便。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃气灶炉头装配工装，通过装配工装将炉头与零部件预装成总成件，在整机装配时直接将总成件装配到机器上，解决了因零部件数量较多引起的整机装配困难的问题，可有效降低装配出错率，提高生产效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种燃气灶炉头装配工装，包括：
7.工装基座；
8.第一定位件，安装于所述工装基座上，靠近工装基座的边缘设置，并凸出于工装基座的上表面，用于定位炉头的前端；
9.限位组件，可活动地安装在靠近第一定位件的工装基座的边缘，用于与第一定位件配合限定炉头前端和对应零部件的装配位置。
10.进一步的，所述工装基座的上表面设有安装孔，侧表面设有固定孔，所述安装孔和固定孔连通，用于安装限位组件。
11.进一步的，所述限位组件包括：
12.限位件，可上下移动地安装在安装孔内，至少部分凸出于工装基座的上表面，用于调节零部件相对于炉头前端的装配高度。
13.固定件，可移动地安装在固定孔内，用于固定限位件。
14.优选的，所述限位件为限位螺钉，所述固定件为紧固螺钉。
15.进一步的，所述限位件向上移动的最大高度满足限位件的顶端端面低于第一定位件的上端面。
16.上述方案中，通过限位件在安装孔内可上下移动，固定件在固定孔内可移动，实现限位件上下位置的调整及固定件对限位件的固定，进而改变限位件的顶端端面与第一定位件上端面的高度差，从而实现零部件在炉头前端上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，同时提高装配的精准性。
17.进一步的，还包括第二定位件，安装于所述工装基座上，并凸出于工装基座的上表面，用于定位炉头的后端，实现炉头后端与对应零部件的装配。
18.进一步的，所述第二定位件的上端中间一段下凹，两侧形成相对上凸的限位柱，用于将炉头的后端限位支撑在第二定位件上端的下凹处。
19.上述方案中，将炉头的后端支撑在限位柱之间的上端面上，利用限位柱对炉头后端左右方向上进行限位，可以有效防止炉头后端的左右晃动，提高对炉头定位的稳定性。
20.进一步的，所述第二定位件上端的下凹处相对于工装基座上表面的高度与第一定位件的上端面相对于工装基座上表面的高度适配，用于实现炉头的水平稳定设置。
21.上述方案中，通过第一定位件对炉头前端进行定位，通过第二定位件对炉头后端进行定位，进而实现炉头的水平稳定设置，在炉头水平稳定设置时，对零部件进行装配，防止装配过程中因炉头晃动造成装配不牢固等装配失误的现象，提高装配精准性和牢固性；且炉头水平设置时，便于零部件的装配。
22.在不影响对炉头的定位，及零部件在炉头上安装的情况下，第一定位件与第二定位件之间可以是间隔设置的，也可以是互相连接设置的。
23.优选的，所述第一定位件为圆弧形支撑座，所述圆弧形支撑座具有径向开口的周壁，所述开口朝向远离第二定位件的一侧，所述限位组件位于开口一侧。
24.上述方案中，将第一定位件设置成具有径向开口周壁的圆弧形支撑座，是为了与炉头的形状相适配，起到更好的定位作用，同时开口的设置便于第一定位件与限位组件的配合。
25.第一定位件和第二定位件还可以是其他形状，只要满足对炉头的定位要求即可。
26.一种燃气灶炉头装配工装的使用方法，应用于如上所述的一种燃气灶炉头装配工装，所述方法包括：将炉头整体保持水平稳定设置，在炉头的前端和后端分别装配对应的零部件。
27.进一步的，所述装配工装包括第二定位件，凸出设置于工装基座的上表面。
28.所述方法包括如下步骤：
29.s1：将炉头的前端和后端分别支撑定位在第一定位件和第二定位件上，使炉头整体保持水平稳定设置；
30.s2：在炉头的前端和后端分别装配对应的零部件。
31.进一步的，所述步骤s2中包括：通过上下移动限位件，调整限位件相对于工装基座上表面的高度并利用固定件固定，将对应的零部件安装在炉头的前端，使零部件的底端与限位件的顶端接触支撑。
32.上述方案中，通过限位件上下位置的调整及固定件对限位件的固定，进而改变限
位件的顶端端面与第一定位件上端面的高度差，从而实现零部件在炉头前端上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，同时提高装配的精准性。
33.优选的，在炉头前端装配的零部件为热电偶，在炉头后端装配的零部件为风门片、弹簧和喷嘴。
34.上述方案中，通过限位组件和第一定位件的配合实现热电偶在炉头前端上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，提高装配的精准性，同时，提高了热电偶熄火保护性能的稳定性。
35.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
36.本发明提供了一种燃气灶炉头装配工装，通过装配工装将炉头与零部件预装成总成件，在整机装配时直接将总成件装配到机器上，解决了因零部件数量较多引起的整机装配困难的问题，可有效降低装配出错率，提高生产效率。
37.通过限位件在安装孔内可上下移动，固定件在固定孔内可移动，实现限位件上下位置的调整及固定件对限位件的固定，进而改变限位件的顶端端面与第一定位件上端面的高度差，从而实现零部件在炉头前端上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，同时提高装配的精准性。
38.通过第一定位件对炉头前端进行定位，通过第二定位件对炉头后端进行定位，进而实现炉头的水平稳定设置，在炉头水平稳定设置时，对零部件进行装配，防止装配过程中因炉头晃动造成装配不牢固等装配失误的现象，提高装配精准性和牢固性；且炉头水平设置时，便于零部件的装配。
39.将炉头后端支撑在限位柱之间的上端面上，利用限位柱对炉头后端左右方向上进行限位，可以有效防止炉头后端的左右晃动，提高对炉头定位的稳定性。
40.当炉头前端装配的零部件为热电偶时，通过限位组件和第一定位件配合实现热电偶在炉头前端上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，提高装配的精准性，同时，提高了热电偶熄火保护性能的稳定性。
41.本发明提供的一种燃气灶炉头装配工装，具有装配精准性高、提高牢固性、便于装配的特点。
42.本发明提供的一种燃气灶炉头装配工装的使用方法，具有步骤简单、使用方便的特点。
43.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
44.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
45.图1是本发明中装配工装的结构示意图；
46.图2是本发明中装配工装与炉头、零部件对应装配的前端结构主视图；
47.图3是本发明中装配工装与炉头、零部件对应装配的后端结构主视图。
48.图中：1、炉头；2、安装板；3、热电偶；4、引射管；5、风门片；6、弹簧；7、喷嘴；8、工装
基座；9、第一定位件；10、限位件；11、固定件；12、第二定位件；13、限位柱。
49.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
50.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“顶端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.如图1至图3所示，本发明提供一种燃气灶炉头装配工装，包括工装基座8、第一定位件9、第二定位件12、限位组件，第二定位件12上设有限位柱13，限位组件包括限位件10和固定件11。
54.作为一种实施方案，如图1所示，本发明提供一种燃气灶炉头装配工装，包括工装基座8、第一定位件9、第二定位件12、限位组件。
55.工装基座8为具有一定厚度的板状结构。
56.第一定位件9安装于所述工装基座8上，靠近工装基座8的边缘设置，位于工装基座8的前端，并凸出于工装基座8的上表面，用于定位炉头1的前端。
57.限位组件可活动地安装在靠近第一定位件9的工装基座8的边缘，用于与第一定位件9配合限定炉头1前端和对应零部件的装配位置。
58.第二定位件12安装于所述工装基座8上，位于工装基座8的后端，并凸出于工装基座8的上表面，用于定位炉头1的后端，实现炉头1后端与对应零部件的装配。
59.第一定位件9与第二定位件12平行设置。
60.本实施方案中，将第一定位件9与第二定位件12平行设置，有利于对炉头1的有效定位，提高零部件在炉头1上安装的准确性。
61.在不影响对炉头1的定位，及零部件在炉头1上安装的情况下，第一定位件9与第二定位件12之间可以是间隔设置的，也可以是互相连接设置的。
62.所述工装基座8的上表面设有安装孔，侧表面设有固定孔，所述安装孔和固定孔连通，用于安装限位组件。
63.所述限位组件包括限位件10和固定件11。
64.限位件10可上下移动地安装在安装孔内，至少部分凸出于工装基座8的上表面，用于调节零部件相对于炉头1前端的装配高度。
65.固定件11可前后移动地安装在固定孔内，用于固定限位件10。
66.所述限位件10为限位螺钉，所述固定件11为紧固螺钉。
67.所述限位件10向上移动的最大高度满足限位件10的顶端端面低于第一定位件9的上端面。
68.本实施方案中，通过限位件10在安装孔内可上下移动，固定件11在固定孔内可移动，实现限位件10上下位置的调整及固定件11对限位件10的固定，进而改变限位件10的顶端与第一定位件9上端面的高度差，从而实现零部件在炉头1前端上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，同时提高装配的精准性。
69.所述第一定位件9为圆弧形支撑座，所述圆弧形支撑座具有径向开口的周壁，所述开口朝向远离第二定位件12的一侧，所述限位组件位于开口一侧。
70.在本实施方案中，将第一定位件9设置成具有径向开口周壁的圆弧形支撑座，是为了与炉头1的形状相适配，起到更好的定位作用，同时开口的设置便于第一定位件9与限位组件的配合。
71.所述第二定位件12的上端中间一段下凹，两侧形成相对上凸的限位柱13，用于将炉头1的后端限位支撑在第二定位件12上端的下凹处。
72.上述方案中，将炉头1的后端支撑在限位柱13之间的上端面上，利用限位柱13对炉头1后端左右方向上进行限位，可以有效防止炉1头后端的左右晃动，提高对炉头1定位的稳定性。
73.进一步的，所述第二定位件12上端的下凹处相对于工装基座8上表面的高度与第一定位件9的上端面相对于工装基座8上表面的高度适配，用于实现炉头1的水平稳定设置。
74.上述方案中，通过第一定位件9对炉头1前端进行定位，通过第二定位件12对炉头1后端进行定位，进而实现炉头1的水平稳定设置，在炉头1水平稳定设置时，对零部件进行装配，防止装配过程中因炉头1晃动造成装配不牢固等装配失误的现象，提高装配精准性和牢固性；且炉头1水平设置时，便于零部件的装配。
75.如图2和图3所示，所述炉头1的前端设有安装板2，将炉头1倒置，所述安装板2支撑在第一定位件9的上端面上，用于实现炉头1前端的定位。
76.所述炉头1的后端设有引射管4，所述引射管4支撑在第二定位件12上端面的下凹处，用于实现炉头1后端的定位。
77.所述第一定位件9与第二定位件12用于实现炉头1的水平稳定设置。
78.所述安装板2上设有装配孔，所述装配孔的位置与工装基座8上安装孔的位置对应设置。
79.将炉头1前端的零部件竖直安装在装配孔内，使零部件的底端与限位件10的顶端接触支撑。
80.所述第一定位件9的上端面与限位件10的顶端具有高度差，用于限定零部件在安装板2上的安装高度。
81.将炉头1后端的零部件安装在所述引射管4的后端。
82.本实施方案中，通过装配工装将炉头1与零部件预装成总成件，在整机装配时直接将总成件装配到机器上，解决了因零部件数量较多引起的整机装配困难的问题，可有效降低装配出错率，提高生产效率。
83.本实施方案中，所述炉头1前端零部件为热电偶3，炉头1后端的零部件为风门片5、
弹簧6和喷嘴7。
84.当炉头1前端的零部件为热电偶3时，通过限位组件和第一定位件9实现热电偶3在安装板2上安装高度的可调性，在一定程度上满足多种安装需求，提高装配的精准性，同时，提高了热电偶3熄火保护性能的稳定性。
85.作为一种实施方案，本发明提供一种燃气灶炉头装配工装的使用方法，应用于如上所述的一种燃气灶炉头装配工装，所述方法包括：将炉头整体保持水平稳定设置，在炉头的前端和后端分别装配对应的零部件。
86.所述的一种燃气灶炉头装配工装的使用方法，包括如下步骤：
87.s1：将炉头的前端和后端分别支撑定位在第一定位件和第二定位件上，使炉头整体保持水平稳定设置；
88.s2：在炉头的前端和后端分别装配对应的零部件。
89.进一步的，所述步骤s2包括：通过上下移动限位件，调整限位件相对于工装基座上表面的高度并利用固定件固定，将对应的零部件安装在炉头的前端，使零部件的底端与限位件的顶端接触支撑。
90.具体的，将炉头倒置，炉头前端的安装板支撑在第一定位件的上端面上，对炉头的前端进行定位；炉头后端的引射管支撑在第二定位件上端面的下凹处，对炉头的后端进行定位，使炉头整体保持水平设置。
91.根据热电偶在安装板上安装高度的要求，调整限位件到合适的高度并利用固定件进行固定，将热电偶穿过装配孔，使热电偶的底端与限位件的顶端接触支撑，将热电偶按高度要求固定安装在安装板上；同时，将风门片、弹簧和喷嘴安装在引射管的后端，最终实现炉头与零部件的安装。
92.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。