一种蜂窝活性炭切割分离装置的制作方法

1.本发明涉及蜂窝活性炭生产技术领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭切割分离装置。


背景技术：

2.蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，能有效降低异味和污染物，广泛应用在空气污染治理中；蜂窝活性炭的主要原料包括：高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。
3.蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、切割分块、干燥，以及炭化及火化，切割分块是利用切割线将挤压出的长条形活性炭切割成正方体或长方体的小块。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现现有的蜂窝活性炭挤出装置至少存在如下问题：
5.现有的活性炭切割设备在切割时切割线向下压入条状活性炭中，然后切割线再沿着原来的切割面抬起，易造成切割面的毛刺与损坏，影响产品质量，降低客户满意度。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种可使切割好的蜂窝活性炭分离，使切割线与切割面脱离的蜂窝活性炭切割装置，该装置是通过下述技术方案实现的：
7.一种蜂窝活性炭切割分离装置，包括切割部和承托部，切割部设置在承托部上方，切割部可相对承托部上下移动，切割部包括第一滑轨及滑动设置在第一滑轨下侧的若干第一滑块，每个第一滑块的下侧均设置有切割模块；承托部包括第二滑轨及滑动设置在第二滑轨上侧的若干第二滑块，每个第二滑块的上侧均设置有承托平台；其中，切割模块的工作面位于两个承托平台之间，切割模块与切割模块之间可沿第一滑轨的长度方向接触或分离，承托平台与承托平台之间可沿第二滑轨的长度方向接触或分离。
8.进一步地，切割模块包括切割平台及两个对称安装在切割平台两侧的支架。切割平台固定安装在第一滑块的下侧；两个支架的连接线与第一滑轨的长度方向垂直，支架向下伸出切割平台，两个支架的下端之间连接有切割线。
9.进一步地，承托平台的两侧设置有向下的台阶，台阶的长度方向垂直于第二滑轨的长度方向。
10.进一步地，切割模块与切割模块之间通过第一连接片连接，第一连接片上设置有长圆形孔，使相邻的两个切割模块之间的最大分离距离为d。
11.进一步地，承托平台与承托平台之间通过第二连接片连接，第二连接片设置在承托平台的下侧，第二连接片上设置有与第一连接片相同的长圆形孔，使相邻的两个承托平台之间的最大分离距离为d。
12.进一步地，切割部的一端为固定端，切割部另一端设置有第一移动部，第一移动部通过第一滑块安装在第一滑轨下侧，第一移动部的一端通过第一连接片与切割模块连接，使第一移动部与相邻的切割模块的最大分离距离为d，第一移动部的另一端与伸缩装置连接，第一移动部的下端设置有柱销。
13.进一步地，承托部一端为固定端，承托部的另一端设置有第二移动部，第二移动部通过第二滑块安装在第二滑轨上方，第二移动部上设置有与柱销匹配的销孔，当每个切割模块及每个承托平台都处于接触状态时，柱销相对销孔向远离固定端的方向偏离d/2的距离。
14.进一步地，销孔的一侧设置有导向块，当柱销下压时，导向块将第二移动部向远离固定端的方向推移。
15.进一步地，伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆的一种。
16.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.通过采用可分离的切割模块及承托平台，使得在完成切割动作后，切割线能够与蜂窝活性炭分离，保证了切割面的平整光滑，保障了产品的质量，提升了客户满意度。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.图1为本技术实施例结构示意图；
20.图2为本技术实施例切割部结构示意图；
21.图3为图2的局部放大图；
22.图4为本技术实施例承托部结构示意图；
23.图5为图4的局部放大图；
24.图6为本技术实施例安装示意图；
25.图7为本技术分离原理图。
26.附图中标识：1、切割部；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、切割模块；131、切割平台；132、支架；133、切割线；14、第一连接片；15、第一移动部；151、柱销；2、承托部；21、第二滑轨；22、第二滑块；23、承托平台；231、台阶；24、第二移动部；241、销孔；242、导向块；3、第一安装板；31、第一固定座；4、第二安装板；41、第二固定座。
具体实施方式
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示的一种蜂窝活性炭切割分离装置，包括切割部1和承托部2，切割部1设置在承托部2上方，切割部1可相对承托部2上下移动，切割部1包括第一滑轨11及滑动设置在第一滑轨11下侧的若干第一滑块12，每个第一滑块12的下侧均设置有切割模块13；承托
部2包括第二滑轨21及滑动设置在第二滑轨21上侧的若干第二滑块22，每个第二滑块22的上侧均设置有承托平台23；其中，切割模块13的工作面位于两个承托平台23之间，切割模块13与切割模块13之间可沿第一滑轨11的长度方向接触或分离，承托平台23与承托平台23之间可沿第二滑轨21的长度方向接触或分离。
29.具体来说，如图1-3所示，切割部1包括两条平行设置的第一滑轨11，两条第一滑轨11的下侧分别滑动连接有相同数量的第一滑块12，每根第一滑轨11上的第一滑块12的数量根据需要切割的蜂窝活性炭的长度及数量确定，可以为10-50不等；多个切割模块13分别与两条第一滑轨11上相对的两个第一滑块12连接，使切割模块13可沿第一滑轨11滑动。
30.切割模块13包括切割平台131及两个对称安装在切割平台131两侧的支架132。切割平台131的两端分别连接在两条第一滑轨11相对的两个第一滑块12的下侧；支架132为“t”型，两个支架132通过螺栓连接在切割平台131的两侧，“t”型支架132向下伸出切割平台131，两个支架132的下端之间连接有切割线133，使切割线与第一滑轨11的长度方向垂直。
31.相邻的两个切割模块13之间通过第一连接片14连接，第一连接片14的两端分别与两个切割平台131连接，第一连接片14上设置有长圆形孔，使相邻的两个切割模块13可以相对分离或接触，相邻的两个切割模块13之间的最大分离距离为d。
32.切割部1的右端为固定端，即最右侧的切割模块13与第一滑轨11的位置固定不可移动；切割部1的左端设置有第一移动部15，第一移动部15为矩形板材，第一移动部15的下端设置有柱销151。第一移动部15通过四个第一滑块12安装在第一滑轨11下侧，第一移动部15的右端通过第一连接片1与最左侧的切割模块13连接，使第一移动部15与该切割模块13可相对接触或分离且最大分离距离为d；第一移动部13的另一端与伸缩装置16连接，伸缩装置16可以是气缸、液压缸或电动伸缩杆。
33.如图1、图4、图5所示，承托部2包括两条平行设置的第二滑轨21，两条第二滑轨21的上侧分别滑动连接有若干第二滑块22，每根第二滑轨21上的第二滑块22的数量根据需要切割的蜂窝活性炭的长度及数量确定，可以为10-50不等。承托平台23的两端连接在两条第二滑轨21上相对的两个第二滑块22的上侧；承托平台23的两侧设置有向下的台阶231，台阶231的长度方向垂直于第二滑轨21的长度方向，当切割部1下压时，切割线133位于台阶231中，保证蜂窝活性炭底面的平整。
34.相邻的两个承托平台23之间通过第二连接片(未示出)连接，第二连接片设置在承托平台23的下侧，以避免与蜂窝活性炭干涉，第二连接片上设置有与第一连接片14相同的长圆形孔，使相邻的两个承托平台23可以接触或分离且相邻的两个承托平台23之间的最大分离距离为d。
35.承托部2的右端为固定端，即最右侧的承托平台23相对第二滑轨21的位置固定不动，承托部2的左端设置有第二移动部24，第二移动部24通过第二滑块22安装在第二滑轨21上方，第二移动部24上设置有与柱销151匹配的销孔241，当相邻的切割模块13及相邻的承托平台23都处于接触状态时，即都靠向固定端时，柱销151相对销孔241向远离固定端的方向偏离d/2的距离。
36.销孔241远离固定端的一侧设置有导向块242，导向块242为楔形块，导向块242靠近固定端的一侧与销孔241相切，当柱销151下压时，导向块242将第二移动部24向远离固定端的方向推移d/2d的距离，从而将柱销151导入到销孔241中。
37.如图6所示，切割部安装在第一安装板3的下侧，最右侧的切割模块13通过第一固定座31固定在第一安装板3上，第一固定座31的右侧镜像设置有切割模块13、第一移动部15及伸缩装置16；
38.承托部安装在第二安装板4的上侧，最右侧的承托平台23通过第二固定座41固定在第二安装板4上，第二固定座41的右侧镜像设置有承托平台23及第二移动部24。通过从两侧同时进行分离，可以缩短分离时间，提高分离效率。
39.如图7所示，本发明是通过下述原理实现的，为方便表述，将切割模块自左向右依次标号为q1、q2
……
，将承托平台自左向右依次标号c1、c2
……
：
40.首先，柱销向下压入销孔；如图7(a)-(b)所示，由于柱销与销孔之间存在d/2的偏移，当柱销向下压入销孔时，推动导向块左移，使第二移动部向左移动d/2的距离，使最左侧的蜂窝活性炭向左移动d/2的距离，与切割线分离；
41.然后，伸缩装置驱动第一移动部向左移动，第一移动部带动第二移动部同步向左移动：
42.如图7(b)-(c)所示，当向左移动的距离达到d/2前，由于承托平台c1与第二移动部之间的最大分离距离为d，承托平台c1不动，切割线向左移动，使切割线与第二块蜂窝活性炭的左端面分离；
43.如图7(c)-(d)所示，当向左移动的距离大于d/2而小于d时，承托平台c1开始左移，而切割平台静置不动，使第二块蜂窝活性炭的右端面与切割线分离。
44.随着伸缩装置的收缩，使蜂窝活性炭与切割线间次左移，从而实现蜂窝活性炭与切割线的分离。
45.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
46.通过采用可分离的切割模块及承托平台，使得在完成切割动作后，切割线能够与蜂窝活性炭分离，保证了切割面的平整光滑，保障了产品的质量，提升了客户满意度。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
48.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。