一种立式烟丝团打散切断装置的制作方法

1.本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种立式烟丝团打散切断装置。


背景技术：

2.烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素之一，而所谓的烟丝结构主要是指不同长度烟丝质量所占的比例，一定范围内烟丝的填充力是随其长度的增加而提高的。但是，并不是烟丝越长越好，因为过长的烟丝容易结团不宜松散，填充力反而会降低，而且在卷制过程中往往会产生松紧不匀的竹节空头烟支，导致停机率提高，且对卷烟的主要工艺质量指标(烟支的单重、单重标偏、吸阻、吸阻标偏、硬度、端部落丝量以及烟支圆周等)及其稳定性都有一定的影响。李琼等人(李琼，宋世强.设备管理与维修[j].2017(7)：108～
·
09)就曾在研究中指出，在卷烟生产过程中优化烟丝长度分布均匀性，对卷烟后续生产工艺以及烟支产品的质量具有重要的意义。
[0003]
为了对烟丝中的烟丝长度进行控制，在对烟丝进行烘干后，利用长烟丝容易结团的特性，对烘干后的烟丝进行筛选，把长烟丝的结成的烟丝团进行风选筛选，然后对烟丝团进行打散与切断，是现有烟丝制造工艺中的重要一环。
[0004]
但是现有的打散切断装置，大多直接利用刀片对烟丝团进行切断，其打散工序也直接利用刀片进行，而刀片为了完成对烟丝的切割，一般选用比较锋利的刀片，使用这种刀片对烟丝同步进行打散和切割，将造成烟丝碎渣率的提高，从而造成烟丝的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是：旨在提供一种立式烟丝团打散切断装置，通过旋转的打杆对烟丝团进行打散后，再对烟丝进行切断，降低烟丝的碎渣率。
[0006]
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007]
一种立式烟丝团打散切断装置，包括支撑环、转动盘和刀架环，所述支撑环上环向均匀安装有若干支撑轴，所述支撑轴上转动安装有转动套，所述转动套上径向设有多根打杆，所述转动套上还安装有行星齿轮，所述支撑环上转动安装有主动齿轮和内齿圈，所述主动齿轮通过行星齿轮与内齿圈传动连接，所述转动盘固定安装于主动齿轮内侧，所述转动盘的上端面固定设有多根支撑杆，所述支撑杆上安装有连接板，所述连接板位于转动套上方，所述刀架环与连接板自由端固定连接，所述刀架环下端面环向均匀安装有若干第一条形刀片，所述内齿圈的上端面环向均匀安装有若干第二条形刀片，所述第一条形刀片的外侧面与第二条形刀片的内侧面贴合，所述支撑环的下端面固定设有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的动力输出轴与转动盘传动连接。
[0008]
进一步限定，所述支撑环的下端面设有裙边。这样的结构设计，通过裙边对电机和支撑架进行保护，避免烟丝对电机的运转造成影响。
[0009]
进一步限定，所述内齿圈外侧还罩设有壳体，所述内齿圈、支撑环和主动齿轮均位于壳体内。这样的结构设计，在烟丝被打杆打散、并由第一条形刀片和第二条形刀片切断
后，从裙边和壳体之间下滑，离开打散切断装置，避免被切断后的烟丝四处飞扬。
[0010]
进一步限定，所述壳体上端开设有开口，所述开口内安装有上大下小的进料斗，所述进料斗的下端位于支撑杆内侧，所述进料斗的下端面在水平高度上的高度尺寸低于连接板。这样的结构设计，烟丝团从进料斗进入打散切断装置，上大下小结构，便于进料，而进料斗下端的位置设置，可对烟丝团进入到打散切断装置内部的位置进行限定，实用性较强。
[0011]
进一步限定，所述裙边下部外侧固定设有多个安装座，所述安装座呈上小下大的三角结构，所述壳体安装在安装座上。这样的结构设计，通过安装座把壳体安装在裙边上，而安装座呈上小下大的三角结构，使得烟丝在从裙边和壳体之间下滑时，减小安装座对烟丝的滞留。
[0012]
进一步限定，所述支撑环上固定设有多个安装柱，所述支撑环上方通过安装柱安装有环形盖板，所述盖板上开设有若干通孔，所述转动套穿设在通孔内，所述环形盖板覆盖在主动齿轮和内齿圈上。这样的结构设计，支撑环通过安装柱安装有环形盖板，通过环形盖板对主动齿轮、内齿圈和行星齿轮的啮合部位进行遮挡，避免烟丝进入啮合部位，而影响各个齿轮转动的问题。
[0013]
进一步限定，所述环形盖板的横截面呈倒u形，所述主动齿轮和内齿圈的上端面均开设有横截面呈倒l形的环形凹槽，所述环形盖板的下端面位于对应的环形凹槽内，所述环形盖板、主动齿轮和内齿圈的上端面处于同一水平面上。这样的结构设计，可避免环形盖板、主动齿轮和内齿圈出现高度差，而影响烟丝团的向外滑动，实用性较强。
[0014]
进一步限定，相邻两个所述转动套上的打杆相互交错。这样的结构设计，通过交错的打杆对烟丝团进行打散，打散效率更高，实用性较强。
[0015]
进一步限定，所述转动盘呈中间高、边缘低的锥形结构。这样的结构设计，烟丝团在掉落在转动盘上后，不易集中在转动盘中部，从而造成烟丝团积压在转动盘中部的问题。
[0016]
进一步限定，所述转动盘的上端面径向均匀开设有若干条形凹槽。这样的结构设计，使用条形凹槽增大掉落在转动盘上的烟丝团与转动盘之间的摩擦力，使得烟丝团在掉落在转动盘上后，在摩擦力和转动盘旋转的离心力的作用下，能更加顺畅地向外移动，实用性较强。
[0017]
采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
[0018]
1、通过旋转的打杆对烟丝团进行打散后，再由第一条形刀片和第二条形刀片对烟丝进行切断，降低烟丝的碎渣率；
[0019]
2、通过主动齿轮、行星齿轮和内齿圈组成的行星齿轮系，利用转动盘的转动，带动安装在行星齿轮上的转动套转动，进而利用转动套上的打杆对烟丝团进行打散，使得打散切断装置采用单一动力源，完成对打散和切断工作，减小对动力源的数量需求；
[0020]
3、搭载第一条形刀片的转动盘和搭载第二条形刀片的内齿圈的转动方向相反，降低对刀片转动速度的要求；
[0021]
4、支撑环通过安装柱安装有环形盖板，通过环形盖板对主动齿轮、内齿圈和行星齿轮的啮合部位进行遮挡，避免烟丝进入啮合部位，而影响各个齿轮转动的问题；
[0022]
5、通过转动盘的锥形设计，使得烟丝团在掉落在转动盘上后，不易集中在转动盘中部，从而造成烟丝团积压在转动盘中部的问题；
[0023]
6、使用条形凹槽增大掉落在转动盘上的烟丝团与转动盘之间的摩擦力，使得烟丝
团在掉落在转动盘上后，在摩擦力和转动盘旋转的离心力的作用下，能更加顺畅地向外移动，实用性较强。
附图说明
[0024]
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0025]
图1为本发明一种立式烟丝团打散切断装置实施例的结构示意图；
[0026]
图2为本发明一种立式烟丝团打散切断装置实施例的剖视结构示意图；
[0027]
图3为本发明一种立式烟丝团打散切断装置实施例中去除壳体后的结构示意图；
[0028]
图4为本发明一种立式烟丝团打散切断装置实施例中支撑环和裙边部分的结构示意图；
[0029]
图5为本发明一种立式烟丝团打散切断装置实施例中转动盘和刀架环部分的结构示意图；
[0030]
图6为本发明一种立式烟丝团打散切断装置实施例中内齿圈部分的结构示意图；
[0031]
主要元件符号说明如下：
[0032]
支撑环1、裙边10、安装座101、支撑轴11、转动套12、打杆13、行星齿轮14、
[0033]
主动齿轮2、
[0034]
内齿圈3、壳体30、进料斗301、
[0035]
转动盘4、支撑杆41、连接板42、
[0036]
刀架环5、第一条形刀片51、第二条形刀片52、
[0037]
支撑架6、电机60、安装柱61、环形盖板62、环形凹槽620。
具体实施方式
[0038]
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
[0039]
如图1～图6所示，本发明的一种立式烟丝团打散切断装置，包括支撑环1、转动盘4和刀架环5，支撑环1上环向均匀安装有若干支撑轴11，支撑轴11上转动安装有转动套12，转动套12上径向设有多根打杆13，转动套12上还安装有行星齿轮14，支撑环1上转动安装有主动齿轮2和内齿圈3，主动齿轮2通过行星齿轮14与内齿圈3传动连接，转动盘4固定安装于主动齿轮2内侧，转动盘4的上端面固定设有多根支撑杆41，支撑杆41上安装有连接板42，连接板42位于转动套12上方，刀架环5与连接板42自由端固定连接，刀架环5下端面环向均匀安装有若干第一条形刀片51，内齿圈3的上端面环向均匀安装有若干第二条形刀片52，第一条形刀片51的外侧面与第二条形刀片52的内侧面贴合，支撑环1的下端面固定设有支撑架6，支撑架6上安装有电机60，电机60的动力输出轴与转动盘4传动连接。
[0040]
支撑环1的下端面设有裙边10。通过裙边10对电机60和支撑架6进行保护，避免烟丝对电机60的运转造成影响。
[0041]
内齿圈3外侧还罩设有壳体30，内齿圈3、支撑环1和主动齿轮2均位于壳体30内。在
烟丝被打杆13打散、并由第一条形刀片51和第二条形刀片52切断后，从裙边10和壳体30之间下滑，离开打散切断装置，避免被切断后的烟丝四处飞扬。
[0042]
壳体30上端开设有开口，开口内安装有上大下小的进料斗301，进料斗301的下端位于支撑杆41内侧，进料斗301的下端面在水平高度上的高度尺寸低于连接板42。烟丝团从进料斗301进入打散切断装置，上大下小结构，便于进料，而进料斗301下端的位置设置，可对烟丝团进入到打散切断装置内部的位置进行限定，实用性较强。
[0043]
裙边10下部外侧固定设有多个安装座101，安装座101呈上小下大的三角结构，壳体30安装在安装座101上。通过安装座101把壳体30安装在裙边10上，而安装座101呈上小下大的三角结构，使得烟丝在从裙边10和壳体30之间下滑时，减小安装座101对烟丝的滞留。
[0044]
支撑环1上固定设有多个安装柱61，支撑环1上方通过安装柱61安装有环形盖板62，盖板62上开设有若干通孔，转动套12穿设在通孔内，环形盖板62覆盖在主动齿轮2和内齿圈3上。支撑环1通过安装柱61安装有环形盖板62，通过环形盖板62对主动齿轮2、内齿圈3和行星齿轮11的啮合部位进行遮挡，避免烟丝进入啮合部位，而影响各个齿轮转动的问题。
[0045]
环形盖板62的横截面呈倒u形，主动齿轮2和内齿圈3的上端面均开设有横截面呈倒l形的环形凹槽620，环形盖板62的下端面位于对应的环形凹槽620内，环形盖板62、主动齿轮2和内齿圈3的上端面处于同一水平面上。可避免环形盖板62、主动齿轮2和内齿圈3出现高度差，而影响烟丝团的向外滑动，实用性较强。
[0046]
相邻两个转动套12上的打杆13相互交错。通过交错的打杆13对烟丝团进行打散，打散效率更高，实用性较强。
[0047]
转动盘4呈中间高、边缘低的锥形结构。烟丝团在掉落在转动盘4上后，不易集中在转动盘4中部，从而造成烟丝团积压在转动盘4中部的问题。
[0048]
转动盘4的上端面径向均匀开设有若干条形凹槽。使用条形凹槽增大掉落在转动盘4上的烟丝团与转动盘4之间的摩擦力，使得烟丝团在掉落在转动盘4上后，在摩擦力和转动盘4旋转的离心力的作用下，能更加顺畅地向外移动，实用性较强。
[0049]
本实施例中，使用时，把烟丝团从进料斗301倒入，启动电机60，由电机60带动转动盘4旋转，利用主动齿轮2、行星齿轮14和内齿圈3组成的行星齿轮系，带动主动齿轮2和内齿圈3做异向旋转，并由行星齿轮14带动转动套12做自转；
[0050]
烟丝团从进料斗301掉落在转动盘4上，在转动盘4的旋转带动下，向四周散开，从而被若干安装有打杆13的转动套12捕获，并由自转的转动套12上的打杆13打散，形成烟丝；
[0051]
烟丝在打杆13的甩动下向外侧移动，由第一条形刀片51和第二条形刀片52进行切割，完成烟丝团的打散与切断；
[0052]
被切断后的烟丝被甩动到壳体30的内壁上，在重力的作用下，沿壳体30内壁离开打散切断装置。
[0053]
以上对本发明提供的一种立式烟丝团打散切断装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。