一种隐藏式合页门窗的制作方法

1.本技术涉及门窗领域，尤其是涉及一种隐藏式合页门窗。


背景技术：

2.门窗主要用于室内的通风和采光，是建筑中不可或缺的组成部分，门窗主要包括窗框和窗扇，传统中窗框和窗扇主要通过普通的合页进行固定，从而实现窗扇在窗框上的开合，现代建筑中为了提高门窗的美观性和保温性能，窗框和窗扇一般会采用隐藏式合页即铰链进行连接。
3.相关技术中，窗框和窗扇之间通常使用滑撑铰链连接，例如在公开号为cn111946178a的中国发明申请文件中公开了一种门窗用铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座、第一连接杆及第二连接杆，四者构成四连杆机构；在第一安装座上铰接有稳定连杆，稳定连杆一端与第一安装座铰接另一端设有滑槽，在连架杆中铰接距离较长者上设有用于与滑槽匹配的滑动凸起；当四连杆机构运动时，第二安装座和第一安装座能相对地展开或叠合，滑动凸起在滑槽内滑动，以使滑动凸起驱使稳定连杆基于第一安装座摆动，以实现稳定连杆相对第一安装座展开或叠合，连架杆中铰接距离较长者与稳定杆相对运动过程中有摩擦力，以使当四连杆机构运动时，第二安装座和第一安装座能相对地、有阻尼感地展开或叠合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：由于滑槽为敞开式结构，一段时间后容易积累灰尘和杂质，难以清理，从而导致滑槽堵塞，影响窗扇开合的流畅度，同时铰链自身的摩擦阻力增大，开关门窗时铰链所受的作用力提高，长时间使用后还可能导致铰链与窗框以及窗扇连接处产生松动，影响铰链的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高窗扇开合的流畅度，同时提高铰链的使用寿命，本技术提供一种隐藏式合页门窗。
6.本技术提供的一种隐藏式合页门窗采用如下的技术方案：一种隐藏式合页门窗，包括窗框、窗扇和用于连接窗框和窗扇的铰链；所述铰链包括安装板、悬臂、连接臂、连接板和支撑臂；所述安装板固接于窗框上；所述悬臂固接于窗扇的底部；所述连接臂一端与悬臂通过铰接轴a转动连接，所述连接板一端与安装板通过铰接轴b铰接，另一端与连接臂远离悬臂的一端通过铰接轴c铰接；所述支撑臂一端与安装板通过铰接轴d铰接，另一端延伸至悬臂底部，支撑臂远离安装板的一端与悬臂转动配合且可沿悬臂的长度方向滑移；所述连接臂与支撑臂中间部位通过铰接轴e铰接。
7.通过采用上述技术方案，当窗扇开启时，窗扇绕铰接轴a转动，连接板绕铰接轴b转动，铰接点c朝向靠近支撑臂的方向运动，从而使铰接轴c位于铰接轴b和铰接轴d之间，支撑板远离安装板的一端在悬臂上转动且滑移，铰接轴g远离窗框，悬臂、连接臂和支撑臂呈张开状态；当窗扇关闭时，窗扇绕铰接轴a转动，连接板绕铰接轴b转动，铰接点c朝向远离支撑
臂的方向运动，从而使铰接轴b位于铰接轴c和铰接轴d之间，铰接轴d朝向窗框运动，安装板、悬臂、连接臂、连接板和支撑臂折叠，从而完成窗扇的关闭。综上所述，通过设置安装板、悬臂、连接臂、连接板和支撑臂，使用安装板连接安装板和连接臂，减小了灰尘或杂质在铰链上的堆积，提高了窗扇开合的流畅度，同时提高了铰链的使用寿命。
8.可选的，所述悬臂上沿悬臂的长度方向设置有滑槽，所述支撑臂远离安装板的一端凸出设置有滑移柱，所述滑移柱穿设于滑槽中，所述滑移柱与滑槽滑移配合且可在滑槽内转动，所述滑移柱远离支撑臂的一端凸出设置有限位环，所述限位环的直径大于滑槽的宽度。
9.通过采用上述技术方案，在开关窗扇时，滑移柱可以在滑槽内滑移，同时随着窗扇与窗框之间角度的改变，滑移柱可以随之转动，限位环可以对滑移柱进行限制，阻止滑移柱从滑槽内脱离。通过设置滑槽、滑移柱和限位环，提高支撑臂端部在悬臂上滑移转动的流畅度和稳定性。
10.可选的，所述窗扇上设置有安装槽，所述悬臂嵌设于安装槽中且与窗扇通过螺栓固接。
11.通过采用上述技术方案，方便悬臂在窗扇上安装的便捷性。
12.可选的，所述安装槽相对的两个侧壁上设置有卡槽，所述安装槽和卡槽排布呈u形；所述悬臂朝向安装槽的一面上设置有多个卡位件；所述卡位件包括穿设于悬臂上的控制杆和固接于控制杆朝向安装槽一端的卡板；所述控制杆与悬臂转动连接，当转动控制杆时，所述卡板两端位于卡槽中。
13.通过采用上述技术方案，在安装悬臂时，首先将悬臂嵌入安装槽中，然后转动控制杆带动卡板转动，从而使卡板卡端部进入卡槽中，卡板可以对窗扇进行支撑，从而提高窗扇在铰链上安装的稳定性。
14.可选的，所述窗框上设置有多个第一限位槽，第一限位槽中嵌设有限位板，安装板上设置有第二限位槽，限位板远离第一限位槽的一端嵌设于第二限位槽中，所述安装板上螺接有螺钉，所述螺钉依次穿过安装板和限位板并与窗框螺接。
15.通过采用上述技术方案，在固定安装板时，首先将限位板嵌入第一限位槽中，然后将安装板的板面和窗框贴合，限位板远离第一限位槽的一侧同时嵌入第二限位槽中，然后拧紧螺钉，限位板可以对安装板的位置进行限制，减小安装板的晃动，提高安装板的稳定性。
16.可选的，所述窗框上设置有定位槽，所述安装板的两端设置有折弯，折弯与定位槽适配且嵌设于定位槽中。
17.通过采用上述技术方案，在固定安装板时，可以将安装板两端的折弯嵌入定位槽中，从而方便对安装板进行定位，提高安装的便捷性。
18.可选的，所述边框上固接有安装筒，铰接轴a设置于连接臂远离连接板的一侧，所述铰接轴a插接于安装筒中且与安装筒转动配合。
19.通过采用上述技术方案，提高铰接轴a与窗扇转动配合的便捷性和流畅度。
20.可选的，安装筒的上端设置有开口，安装筒内设置有定位件；所述定位件包括插接于安装筒中且下端与铰接轴a的上端抵接的定位杆，所述定位杆与安装筒滑移配合，所述定位杆的外周上凸出设置有限制杆，所述安装筒的内壁上沿安装筒的轴线设置有限制槽，所
述限制杆位于限制槽中且与限制槽滑移配合，所述铰接轴a的上端面设置有固定槽，所述定位杆的下端面设置有定位凸起，当所述窗扇开启时，定位凸起嵌设于固定槽中。
21.通过采用上述技术方案，在开启窗扇时，当窗扇开启至最大状态时，将定位杆插入安装筒中，定位凸起嵌入固定槽中，在限制杆的限制下，阻止定位杆的安装筒相对转动，在定位凸起和固定槽的作用下，阻止限制杆和铰接轴a相对转动，进而阻止铰接轴a与安装筒发生相对转动，使窗扇保持稳定；通过设置定位杆，便于对开启的窗扇进行限制，提高窗扇的稳定性。
22.可选的，所述定位件还包括弹簧，所述弹簧的弹力方向与定位的滑移方向平行，在所述弹簧的作用下，定位杆与铰接轴a弹性抵接。
23.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，定位杆和铰接轴a弹性抵接，开启窗扇时，在限制杆的作用下，定位杆与安装筒同步运动，定位杆与铰接轴a发生相对转动，当窗扇开启至极限状态时，定位凸起与固定槽的位置对应，在弹簧的作用下推动定位杆朝向铰接轴方向运动，定位凸起嵌入固定槽中，从而对窗扇的位置进行限制；当需要关闭窗扇时，朝向背离铰接轴的方向拉动定位杆，定位凸起脱离固定槽，然后关闭窗扇。通过设置弹簧，提高对窗扇位置进行限制的便捷性。
24.可选的，所述定位件还包括固接于安装筒远离铰接轴a一端开口处的限位环，所述定位杆穿设于限制环上且与限制环滑移配合；所述弹簧套设于定位杆上且两端分别与限制杆以及限制环抵接，所述弹簧始终处于压缩状态。
25.通过采用上述技术方案，定位杆可以对弹簧的伸缩进行限制和引导，从而提高弹簧伸缩的流畅度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置安装板、悬臂、连接臂、连接板和支撑臂，使用安装板连接安装板和连接臂，减小了灰尘或杂质在铰链上的堆积，提高了窗扇开合的流畅度，同时提高了铰链的使用寿命；2.通过设置滑槽、滑移柱和限位环，提高支撑臂端部在悬臂上滑移转动的流畅度和稳定性；3.通过设置卡板，可以对窗扇进行支撑，从而提高窗扇在铰链上安装的稳定性；4.通过设置限位板，可以对安装板的位置进行限制，减小安装板的晃动，提高安装板的稳定性；5.通过设置定位杆，便于对开启的窗扇进行限制，提高窗扇的稳定性；6.通过设置弹簧，可以提高对窗扇位置进行限制的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种隐藏式合页门窗的结构示意图；图2是本技术实施例中铰链的结构示意图；图3是本技术实施例中铰链与窗扇配合的结构示意图；图4是本技术实施例中铰链与窗框配合的结构示意图；图5是本技术实施例中支撑臂与悬臂配合的结构示意图；图6是本技术实施例中定位件的结构示意图；
图7是本技术实施例中定位件的剖面图。
28.附图标记说明：1、窗框；10、第一密封槽；11、第二密封槽；110、第一限位槽；111、定位槽；2、窗扇；20、边框；200、第一挡沿；201、第二挡沿；202、安装槽；203、卡槽；21、玻璃板；23、橡胶垫；3、铰链；30、安装板；300、第二限位槽；301、折弯；31、悬臂；310、滑槽；311、容纳槽；312、让位槽；32、连接臂；320、铰接轴a；321、固定槽；33、连接板；330、铰接轴b；331、铰接轴c；34、支撑臂；340、铰接轴d；341、铰接轴e；4、限位板；5、安装筒；50、限制槽；6、滑移柱；60、限位环；61、橡胶圈；7、卡位件；70、控制杆；71、卡板；8、定位件；80、定位杆；800、定位凸起；801、拉环；81、限制环；82、弹簧；83、限制杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种隐藏式合页门窗。参照图1，隐藏式合页门窗包括窗框1、窗扇2和用于连接窗框1和窗扇2的铰链3，窗扇2通过铰链3固定到窗框1上并能在窗框1上开合。
31.参照图2和图3，铰链3包括安装板30、悬臂31、连接臂32、连接板33和支撑臂34；安装板30固接于窗框1上；悬臂31固接于窗扇2的底部；连接臂32一端与窗扇2通过铰接轴a320转动连接，连接板33一端与安装板30通过铰接轴b330铰接，另一端与连接臂32远离悬臂31的一端通过铰接轴c331铰接；支撑臂34一端与安装板30通过铰接轴d340铰接，另一端延伸至悬臂31底部，支撑臂34远离安装板30的一端与悬臂31转动配合且可沿悬臂31的长度方向滑移；连接臂32与支撑臂34中间部位通过铰接轴e341铰接。当窗扇2开启时，连接板33绕铰接轴b330转动，铰接轴c331位于铰接轴b330和铰接轴d340之间，支撑臂34远离安装板30的一端在悬臂31上转动且滑移；当窗扇2闭合时，连接板33绕铰接轴b330转动，铰接轴b330位于铰接轴c331和铰接轴d340之间，安装板30、悬臂31、连接臂32、连接板33和支撑臂34折叠。
32.参照图1和图2，窗框1采用中空的铝合金型材制成，窗扇2包括边框20和嵌设于边框20中间的玻璃板21；边框20采用中空的铝合金型材制成，在窗框1和边框20中填充有防火保温材料制成的芯层，具体的芯层可以采用聚氨酯制成；玻璃板21可以采用中空玻璃，从而可以提高保温性能；窗框1的内壁上环绕窗框1一周开设有第一密封槽10和第二密封槽11，从而在窗框1的内壁上形成两个台阶，窗扇2上凸出设置有第一挡沿200和第二挡沿201，当窗扇2闭合时，第一挡沿200与第一密封槽10的侧壁贴合，第二挡沿201与第二密封槽11的侧壁贴合，从而提高窗框1与窗扇2配合处的密封性；在台阶的边角处固接有橡胶垫23，从而使第一挡沿200与第一密封槽10的侧壁、第二挡沿201与第二密封槽11的侧壁弹性抵紧，提高密封性的同时还可以对窗框1和窗扇2进行缓冲，减小因关窗时用力过猛对窗扇2的损伤。安装板30设置于第二密封槽11中。
33.参照图2和图4，安装板30呈l形且与第二密封槽11底面贴合，第二密封槽11的底面上开设有多个第一限位槽110，第一限位槽110中嵌设有限位板4，安装板30上开设有多个第二限位槽300，限位板4远离第一限位槽110的一端嵌设于第二限位槽300中，安装板30上螺接有多个螺钉，螺钉依次穿过安装板30和限位板4并与窗框1螺接，从而使安装板30固定在窗框1上；为了提高安装板30的稳定性并使安装板30能够方便地定位安装，第二密封槽11的底面上沿第二密封槽11的延伸方向开设有定位槽111，安装板30的两端设置有折弯301，折
弯301与定位槽111适配且嵌设于定位槽111中。在边框20一侧的边沿处固接有安装筒5，铰接轴a320设置于连接臂32远离连接板33的一侧，具体的铰接轴a320可以与连接臂32一体铸造成型，铰接轴a320插接于安装筒5中且与安装筒5转动配合。
34.参照图3和图5，在边框20的底面上开设有安装槽202，悬臂31与安装槽202适配且嵌设于安装槽202中，悬臂31与边框20通过螺栓固定；悬臂31上沿悬臂31的长度方向开设有滑槽310，在悬臂31朝向安装槽202的一面上沿滑槽310的延伸方向开设有容纳槽311，容纳槽311与滑槽310连通且宽度大于滑槽310的宽度；支撑臂34远离安装板30的一端凸出设置有滑移柱6，滑移柱6穿设于滑槽310中，滑移柱6可在滑槽310内滑移且可在滑槽310内转动，滑移柱6远离支撑臂34的一端凸出设置有限位环60，限位环60位于容纳槽311内且与容纳槽311滑移配合，通过限位环60的限制作用，可以阻止滑移柱6从滑槽310中脱离。为了提高阻尼效果，在滑移柱6上位于悬臂31与支撑臂34之间套设有橡胶圈61。
35.为了提高悬臂31的稳定性，安装槽202相对的两个侧壁上开设有卡槽203，安装槽202和卡槽203排布呈u形；悬臂31朝向安装槽202的一面上设置有多个卡位件7；卡位件7包括穿设于悬臂31上的控制杆70和固接于控制杆70朝向安装槽202一端的卡板71；控制杆70与悬臂31转动连接，卡板71的长度大于安装槽202的宽度，当转动控制杆70时，卡板71随之转动且两端嵌入卡槽203中；为了提高平整度，在悬臂31朝向安装槽202的一面上开设有弧形的让位槽312，卡板71嵌设于让位槽312中。
36.为了便于对窗扇2进行限制，提高抗风效果，参照图6和图7，安装筒5的上端设置有开口，安装筒5内设置有定位件8；定位件8包括定位杆80、限制环81和弹簧82；定位杆80插接于安装筒5中且下端与铰接轴a320的上端抵接，定位杆80与安装筒5滑移配合，铰接轴a320的上端面开设有固定槽321，定位杆80的下端面设置有定位凸起800，当开启窗扇2并转动到一定的角度后，定位凸起800嵌设于固定槽321中，从而限制窗扇2绕铰接轴a320转动，使窗扇2保持稳定；定位杆80的外周上凸出设置有限制杆83，安装筒5的内壁上沿安装筒5的轴线方向开设有限制槽50，限制杆83嵌设于限制槽50中且与限制槽50滑移配合，从而可以定位杆80的位置进行限制，使定位杆80与安装筒5同步转动；限制环81固接于安装筒5远离铰接轴a320一端的开口处，具体的可以采用螺纹连接，定位杆80穿设于限制环81上且与限制环81滑移配合；弹簧82套设于定位杆80上且两端分别与限制杆83以及限制环81抵接，弹簧82始终处于压缩状态；为了便于旋拧，定位杆80远离铰接轴a320的一端固接有一拉环801。
37.本技术实施例一种隐藏式合页门窗的实施原理为：在开启窗扇2时，窗扇2绕铰接轴a320转动，连接板33绕铰接轴b330转动，铰接点c朝向靠近支撑臂34的方向运动，从而使铰接轴c331位于铰接轴b330和铰接轴d340之间，滑移柱6在滑槽310内滑移，同时随着窗扇2与窗框1之间角度的改变，滑移柱6可以随之转动，限位环60可以对滑移柱6进行限制，阻止滑移柱6从滑槽310内脱离，铰接轴g远离窗框1，悬臂31、连接臂32和支撑臂34呈张开状态。窗扇2开启的过程中，铰接轴a320在安装筒5内转动，在限制杆83的作用下，定位杆80与安装筒5同步运动，定位杆80与铰接轴a320发生相对转动，当窗扇2开启至极限状态时，定位凸起800与固定槽321的位置对应，在弹簧82的作用下推动定位杆80朝向铰接轴方向运动，定位凸起800嵌入固定槽321中，在定位凸起800和固定槽321的作用下，阻止限制杆83和铰接轴a320相对转动，进而阻止铰接轴a320与安装筒5发生相对转动，使窗扇2保持稳定。
38.当需要对窗扇2进行关闭时，朝向背离铰接轴的方向拉动定位杆80，定位凸起800
脱离固定槽321，然后关闭窗扇2，窗扇2绕铰接轴a320转动，连接板33绕铰接轴b330转动，铰接点c朝向远离支撑臂34的方向运动，从而使铰接轴b330位于铰接轴c331和铰接轴d340之间，铰接轴d340朝向窗框1运动，铰接轴g靠近窗框1，安装板30、悬臂31、连接臂32、连接板33和支撑臂34折叠，窗扇2关闭时，第一挡沿200与第一密封槽10的侧壁、第二挡沿201与第二密封槽11的侧壁弹性抵紧，提高密封性的同时还可以对窗框1和窗扇2进行缓冲，减小因关窗时用力过猛对窗扇2的损伤。综上所述，通过设置安装板30、悬臂31、连接臂32、连接板33和支撑臂34，使用安装板30连接安装板30和连接臂32，减小了灰尘或杂质在铰链3上的堆积，提高了窗扇2开合的流畅度，同时提高了铰链3的使用寿命。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。