一种可自动润滑的锁芯的制作方法

1.本发明属于锁具技术领域，尤其是涉及一种可自动润滑的锁芯。


背景技术：

2.锁具在给人们带来安全的同时，同样也给人们带来着麻烦，有的锁具在使用过程中统称会出现锁芯生锈或者钥匙生锈，使的钥匙很难插入锁眼内，给正常的开锁带来些不必要的麻烦，通常的做法是通过铅粉或润滑油对锁芯进行润滑，但是铅笔与润滑油不可能随身携带，所以在锁打不开时，只能小心翼翼的将钥匙插入锁眼内，将锁打开，但是在拔出钥匙时同样难以拔出，或许还会将钥匙断在锁眼里，所以现在对锁具进行的润滑方法效率特别麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以通过插钥匙的过程对锁芯进行润滑的自动润滑锁芯。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种可自动润滑的锁芯，包括锁体，所述锁体内设有用于上锁的锁具机构，所述锁具机构内设有用于控制润滑的润滑机构，所述锁具机构内设有用于防止频繁对锁芯润滑的限位机构。
6.优选的，所述锁具机构包括所述锁体内设置的开口朝向一侧的缓冲槽，所述缓冲槽即可转动又能滑动的锁芯，所述锁芯内设有开口朝向所述缓冲槽开口侧的锁眼，所述锁芯内位于所述锁眼处设有四对错落的错落板槽，每个所述错落板槽内都滑动设有错落板，每对所述错落板都通过错落弹簧连接在对应所述错落板槽的侧壁上，且侧壁方向相反，每个所述错落板远离所述错落弹簧侧都设有开口远离所述错落弹簧侧的错落槽，所述锁芯远离靠近所述错落槽侧内滑动设有卡板，所述缓冲槽远离所述错落弹簧侧的内壁上设有开口朝向缓冲槽的顶块弹簧，所述顶块弹簧内滑动设有顶块，所述顶块通过顶块弹簧连接在所述顶块槽的内壁上，所述顶块与所述卡板始终接触连接。
7.优选的，所述锁具机构还包括所述所述锁体远离所述锁芯开口侧设置的开锁槽，所述开锁槽的两侧壁上转动设有开锁轴，所述开锁轴上固定设有用于开锁的开锁块，所述开锁轴内设有开口朝向锁芯的滑槽，所述锁芯滑动设在所述滑槽内，所述锁芯通过极限弹簧连接在所述滑槽的内壁上，所述缓冲槽靠近所述开锁槽侧转动设有托板。
8.优选的，所述润滑机构包括所述锁芯靠近所述开锁槽侧关于所述锁眼对称固定的两个气缸壁，每个所述气缸壁内都设有开口朝向托板的气腔，所述气腔内滑动设有活塞杆，所述活塞杆通过复位弹簧连接在所述气腔的内壁上，所述活塞杆的另一端固定在所述托板上。
9.优选的，所述润滑机构还包括所述锁芯远离所述托板侧关于所述锁眼对称的两个开口背离所述托板的储铅腔，每个所述储铅腔的开口处都固定设有用于密封所述储铅腔的
密封塞，每个所述储铅腔靠近所述密封塞处都通过气管连通对应的所述气腔，每个所述气腔靠近所述气管侧都通过进气管连通托板，每个所述进气管与所述托板的连通处都固定设有用于吸收空气的单向气阀，每个所述储铅腔都通过对应的连通腔与润滑管连通每一个所述错落板。
10.优选的，所述限位机构包括所述锁眼靠近所述开锁槽侧的内壁上设置的开口朝向锁眼的触发槽，所述触发槽的开口处滑动设有触发块，所述触发块通过触发弹簧连接在所述触发槽的内壁上，每个所述活塞杆上都设有一个开口朝向所述触发槽的插槽，所述锁芯位于所述两个所述插槽处设有关于所述触发槽对称的两个插条槽，每个所述插条槽内都滑动设有插条，所述触发槽靠近所述两个插条的侧壁上都设有开口朝向触发槽的两个支撑板槽，所述触发块通过两个支撑板可转动铰连接在对应的插条上，每个所述支撑板都滑动设在对应的所述支撑板槽内。
11.有益效果：通过插钥匙使的摩擦力将储铅腔内的一部分铅粉通过连通腔与润滑管压到锁眼内，并通过钥匙进出的摩擦一均匀的涂抹到锁眼的每一处。
12.钥匙可以顺利插入锁眼内时，插条插入插槽内，防止锁芯滑动，将储铅腔内的铅粉压到锁眼内，造成不必要的浪费。
13.储铅腔处的单向防尘气阀可以防止在活塞杆恢复时将储铅腔内的铅粉倒吸进气管内，造成堵塞，且在活塞杆恢复时可以通过单向气阀从空气中往气腔内补充气体，防止气腔内的气体不足。
附图说明
14.图1为本发明外观示意图；
15.图2为本发明结构实施示意图；
16.图3为图2中a
‑
a方向示意图；
17.图4为图2中b处放大示意图；
18.图5为图2中c处放大示意图；
19.图6为图2中d处放大示意图；
20.图7为图3中e
‑
e方向示意图。
21.图中，锁体10；锁芯11；储铅腔12；锁眼13；错落板14；错落板槽15；错落弹簧16；润滑管17；连通腔18；气管19；进气管20；气缸壁21；活塞杆22；托板23；开锁槽24；开锁块25；开锁轴26；滑槽27；极限弹簧28；气腔29；复位弹簧30；缓冲槽31；卡板32；错落槽33；顶块34；顶块槽35；顶块弹簧36；密封塞37；38；单向防尘气阀39；插条40；插槽41；插条槽42；单向气阀43；触发块44；触发槽45；触发弹簧46；支撑板47；支撑板槽48；锁具机构90；润滑机构91；限位机构92。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.结合图2，一种可自动润滑的锁芯，包括锁体10，锁体10内设有用于上锁的锁具机构90，锁具机构90内设有用于控制润滑的润滑机构91，锁具机构90内设有用于防止频繁对锁芯润滑的限位机构92。
25.进一步，结合图2，图3，锁具机构90包括锁体10内设置的开口朝向一侧的缓冲槽31，缓冲槽31即可转动又能滑动的锁芯11，锁芯11内设有开口朝向缓冲槽31开口侧的锁眼13，锁芯11内位于锁眼13处设有四对错落的错落板槽15，每个错落板槽15内都滑动设有错落板14，每对错落板14都通过错落弹簧16连接在对应错落板槽15的侧壁上，且侧壁方向相反，每个错落板14远离错落弹簧16侧都设有开口远离错落弹簧16侧的错落槽33，锁芯11远离靠近错落槽33侧内滑动设有卡板32，缓冲槽31远离错落弹簧16侧的内壁上设有开口朝向缓冲槽31的顶块弹簧36，顶块弹簧36内滑动设有顶块34，顶块34通过顶块弹簧36连接在顶块槽35的内壁上，顶块34与卡板32始终接触连接。
26.进一步，结合图2，锁具机构90还包括锁体10远离锁芯11开口侧设置的开锁槽24，开锁槽24的两侧壁上转动设有开锁轴26，开锁轴26上固定设有用于开锁的开锁块25，开锁轴26内设有开口朝向锁芯11的滑槽27，锁芯11滑动设在滑槽27内，锁芯11通过极限弹簧28连接在滑槽27的内壁上，缓冲槽31靠近开锁槽24侧转动设有托板23。
27.进一步，结合图2，润滑机构91包括锁芯11靠近开锁槽24侧关于锁眼13对称固定的两个气缸壁21，每个气缸壁21内都设有开口朝向托板23的气腔29，气腔29内滑动设有活塞杆22，活塞杆22通过复位弹簧30连接在气腔29的内壁上，活塞杆22的另一端固定在托板23上。
28.进一步，结合图2，图4，图5，润滑机构91还包括锁芯11远离托板23侧关于锁眼13对称的两个开口背离托板23的储铅腔12，每个储铅腔12的开口处都固定设有用于密封储铅腔12的密封塞37，每个储铅腔12靠近密封塞37处都通过气管19连通对应的气腔29，每个气腔29靠近气管19侧都通过进气管20连通托板23，每个进气管20与托板23的连通处都固定设有用于吸收空气的单向气阀43，每个储铅腔12都通过对应的连通腔18与润滑管17连通每一个错落板14。
29.进一步，结合图6，图5，限位机构92包括锁眼13靠近开锁槽24侧的内壁上设置的开口朝向锁眼13的触发槽45，触发槽45的开口处滑动设有触发块44，触发块44通过触发弹簧46连接在触发槽45的内壁上，每个活塞杆22上都设有一个开口朝向触发槽45的插槽41，锁芯11位于两个插槽41处设有关于触发槽45对称的两个插条槽42，每个插条槽42内都滑动设有插条40，触发槽45靠近两个插条40的侧壁上都设有开口朝向触发槽45的两个支撑板槽48，触发块44通过两个支撑板47可转动铰连接在对应的插条40上，每个支撑板47都滑动设在对应的支撑板槽48内。
30.初始状态：错落弹簧16处于正常状态，极限弹簧28处于正常状态，顶块槽35处于压缩状态，触发弹簧46处于正常状态，复位弹簧30处于正常状态。
31.工作原理：打开密封塞37将铅粉从储铅腔12内，若锁眼13内壁或者钥匙生锈时，在钥匙插入锁眼13的过程中，锁眼13内壁与钥匙摩擦力大于极限弹簧28的弹力，钥匙的摩擦
力带动锁芯11向开锁槽24方向滑动，使活塞杆22被压缩进气腔29内，复位弹簧30被压缩，活塞杆22将气腔29与气管19内的空气压缩进储铅腔12，将储铅腔12内的一部分铅粉通过连通腔18与润滑管17压到锁眼13内，直到钥匙全部插入到锁眼13内，将错落槽33调整整齐，顶块弹簧36伸长通过顶块34顶动卡板32滑动，使锁芯11可以顺利转动，再通过开锁轴26与开锁块25将锁打开，在拔钥匙的过程中，钥匙可以将锁眼13内的铅粉涂抹均匀，通过钥匙进出的摩擦将铅粉均匀的涂抹到锁眼13的每一处，储铅腔12处的单向防尘气阀39可以防止在活塞杆22恢复时将储铅腔12内的铅粉倒吸进气管19内，造成堵塞，且在活塞杆22恢复时可以通过单向气阀43从空气中往气腔29内补充气体，防止气腔29内的气体不足。
32.若钥匙可以顺利插入锁眼13内时，由于钥匙与锁眼13内壁的摩擦力小于极限弹簧28的弹力，钥匙顺利插入锁眼13内后顶动触发块44，触发弹簧46被压缩触发块44通过两个支撑板47带动插条40滑动，使插条40插入插槽41内，防止锁芯11滑动，将储铅腔12内的铅粉压到锁眼13内，造成不必要的浪费。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。