一种翻转内藏式薄膜打孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种翻转内藏式薄膜打孔装置。


背景技术：

2.目前，在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常需要对各种塑料薄膜进行打孔，早些时候是通过人工进行打孔，但是人工进行打孔时打孔的速度慢，而且不均匀，打的孔大小不一，同时容易打偏，为此开发了通过在转动辊上设置打孔针进行周期性的转动打孔，如此极大的提高了打孔的自动化、高效化，但是现有的打孔针一般是固定连接于转动辊上的，打孔针是呈凸起的形态位于转动辊的外侧面上的，而在拆卸转动辊进行更换清洗检修，或者对转动辊进行搬运输送时，由于打孔针是呈凸起的形态位于转动辊的外侧面上，如此使得打孔针会受到磕碰，而且在作业人员搬运时也会有碰伤作业人员的风险。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可内藏保护打孔针以及避免作业人员搬运碰伤风险的翻转内藏式薄膜打孔装置。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种翻转内藏式薄膜打孔装置，包括转动辊、翻转驱动机构、打孔针；所述转动辊的两端轴心外侧分别设有连接柱；所述转动辊的四周侧面分别均匀开设多个内藏槽体；所述翻转驱动机构包括转动板、转动齿轮、环形驱动齿轮、定位板、抵接锁定螺杆；所述内藏槽体上分别安装一个翻转驱动机构；所述内藏槽体内分别旋转卡接安装一个转动板；所述转动板上分别均匀安装多个打孔针；所述转动板的一端外侧分别安装一个转动齿轮，转动齿轮位于转动辊的一端外侧；所述转动辊的一端外侧旋转卡接安装一个环形驱动齿轮；所述环形驱动齿轮的四周外侧与转动齿轮咬合连接；所述转动辊的一端外侧两端分别安装一个定位板；所述定位板上设有螺孔；所述定位板的螺孔上分别螺纹旋转安装一个抵接锁定螺杆；所述抵接锁定螺杆旋转抵压或分离连接于环形驱动齿轮的内侧面上；所述环形驱动齿轮转动驱动多个转动齿轮同步转动，并带动转动板上的打孔针翻转内藏于转动辊的内藏槽体内。
5.进一步，所述转动板中间设有滑动条形槽，滑动条形槽的内端设有连通的穿接槽；所述打孔针的内端设有锁定螺纹槽，锁定螺纹槽的内端两侧分别设有滑动翻边；所述滑动翻边滑动卡接于转动板中间的滑动条形槽上；所述锁定螺纹槽内分别螺纹旋转连接有锁定螺杆；所述锁定螺杆的外端穿过穿接槽后延伸至转动板的内侧；所述锁定螺杆的外端设有抵压锁定板；所述抵压锁定板旋转抵压或分离连接于转动板的内侧面上。
6.进一步，所述转动板的一端设有旋转卡接穿接杆，转动板的另一端设有旋转卡接定位杆；所述内藏槽体的两端分别设有旋转卡接槽；所述转动板的分别通过两端的旋转卡接穿接杆和旋转卡接定位杆旋转卡接于内藏槽体两端的旋转卡接槽上；所述旋转卡接穿接杆的外端延伸至转动辊的一端外侧；所述旋转卡接穿接杆的外端分别安装一个转动齿轮。
7.进一步，所述环形驱动齿轮的外端上下分别安装一个拨动块。
8.进一步，所述环形驱动齿轮的内侧两端分别设有一个卡接旋转杆；所述转动辊的一端外侧中间四周设有卡接环槽；所述环形驱动齿轮通过卡接旋转杆旋转卡接于转动辊一端外侧的卡接环槽上。
9.进一步，所述转动辊的四周侧面分别均匀开设四个内藏槽体。
10.本发明的有益效果如下：1.本发明增设了翻转驱动机构，通过一个环形驱动齿轮的转动，同时同步驱动多个转动齿轮进行转动，进而带动转动板在转动辊的内藏槽体内进行翻转，进而使得转动板上的打孔针由外向内进行翻转，进而使得打孔针内藏于转动辊的内藏槽体内，如此使得打针孔得到很好的保护，同时在作业人员进行搬运时也不会有碰伤的风险，本发明通过抵接锁定螺杆旋转抵压或分离连接于环形驱动齿轮的内侧面上，实现对环形驱动齿轮的锁定或者开启，保证结构的稳定性。
11.2.本发明的抵压锁定板旋转抵压或分离连接于转动板的内侧面上，当抵压锁定板旋转分离连接于转动板的内侧面上时，打孔针可通过滑动翻边滑动卡接于转动板中间的滑动条形槽上，如此可以调节薄膜宽度方向的各个打孔针的间距，当抵压锁定板旋转抵压连接于转动板的内侧面上时，实现了对打孔针与转动板的锁定，如此可以实现薄膜宽度方向打孔间距的调节。
附图说明
12.图1为本发明的轴向剖视结构示意图。
13.图2为本发明图1中打孔针翻转内藏于转动辊的内藏槽体内的结构示意图。
14.图3为本发明翻转驱动机构的放大结构示意图。
15.图4为本发明图3的局部放大结构示意图。
16.图5为本发明转动辊一端外部的转动齿轮和环形驱动齿轮的结构示意图。
17.图6为本发明转动辊的内藏槽体内的转动板和打孔针的截面剖视结构示意图。
18.图7为本发明图6中打孔针内藏翻转后的结构示意图。
19.图8为本发明图6中打孔针与转动板连接的局部放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
21.如图1至8所示，一种翻转内藏式薄膜打孔装置，包括转动辊1、翻转驱动机构3、打孔针2；所述转动辊1的两端轴心外侧分别设有连接柱13；所述转动辊1的四周侧面分别均匀开设多个内藏槽体11；所述翻转驱动机构3包括转动板31、转动齿轮32、环形驱动齿轮33、定位板34、抵接锁定螺杆35；所述内藏槽体11上分别安装一个翻转驱动机构3；所述内藏槽体11内分别旋转卡接安装一个转动板31；所述转动板31上分别均匀安装多个打孔针2；所述转动板31的一端外侧分别安装一个转动齿轮32，转动齿轮32位于转动辊1的一端外侧；所述转动辊1的一端外侧旋转卡接安装一个环形驱动齿轮33；所述环形驱动齿轮33的四周外侧与转动齿轮32咬合连接；所述转动辊1的一端外侧两端分别安装一个定位板34；所述定位板34上设有螺孔；所述定位板34的螺孔上分别螺纹旋转安装一个抵接锁定螺杆35；所述抵接锁
定螺杆35旋转抵压或分离连接于环形驱动齿轮33的内侧面上；所述环形驱动齿轮33转动驱动多个转动齿轮32同步转动，并带动转动板31上的打孔针2翻转内藏于转动辊1的内藏槽体11内。
22.如图1至8所示，进一步优选，所述转动板31中间设有滑动条形槽319，滑动条形槽319的内端设有连通的穿接槽318；所述打孔针2的内端设有锁定螺纹槽21，锁定螺纹槽21的内端两侧分别设有滑动翻边211；所述滑动翻边211滑动卡接于转动板31中间的滑动条形槽319上；所述锁定螺纹槽21内分别螺纹旋转连接有锁定螺杆22；所述锁定螺杆22的外端穿过穿接槽318后延伸至转动板31的内侧；所述锁定螺杆22的外端设有抵压锁定板23；所述抵压锁定板23旋转抵压或分离连接于转动板31的内侧面上。进一步，所述转动板31的一端设有旋转卡接穿接杆311，转动板31的另一端设有旋转卡接定位杆312；所述内藏槽体11的两端分别设有旋转卡接槽12；所述转动板31的分别通过两端的旋转卡接穿接杆311和旋转卡接定位杆312旋转卡接于内藏槽体11两端的旋转卡接槽12上；所述旋转卡接穿接杆311的外端延伸至转动辊1的一端外侧；所述旋转卡接穿接杆311的外端分别安装一个转动齿轮32。进一步，所述环形驱动齿轮33的外端上下分别安装一个拨动块331。进一步，所述环形驱动齿轮33的内侧两端分别设有一个卡接旋转杆332；所述转动辊1的一端外侧中间四周设有卡接环槽14；所述环形驱动齿轮33通过卡接旋转杆332旋转卡接于转动辊1一端外侧的卡接环槽14上。进一步，所述转动辊1的四周侧面分别均匀开设四个内藏槽体11。
23.本发明增设了翻转驱动机构3，通过一个环形驱动齿轮33的转动，同时同步驱动多个转动齿轮32进行转动，进而带动转动板31在转动辊1的内藏槽体11内进行翻转，进而使得转动板31上的打孔针2由外向内进行翻转，进而使得打孔针2内藏于转动辊1的内藏槽体11内，如此使得打针孔2得到很好的保护，同时在作业人员进行搬运时也不会有碰伤的风险，本发明通过抵接锁定螺杆35旋转抵压或分离连接于环形驱动齿轮33的内侧面上，实现对环形驱动齿轮33的锁定或者开启，保证结构的稳定性。
24.本发明的抵压锁定板23旋转抵压或分离连接于转动板31的内侧面上，当抵压锁定板23旋转分离连接于转动板31的内侧面上时，打孔针2可通过滑动翻边211滑动卡接于转动板31中间的滑动条形槽319上，如此可以调节薄膜宽度方向的各个打孔针的间距，当抵压锁定板23旋转抵压连接于转动板31的内侧面上时，实现了对打孔针2与转动板31的锁定，如此可以实现薄膜宽度方向打孔间距的调节。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。