一种抽纸加工用切断设备的制作方法

1.本发明涉及抽纸加工技术领域，尤其涉及一种抽纸加工用切断设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活水平的提高，我国近年来生活用纸，抽纸的消费量十分的大。抽纸在加工过程中会使用到抽纸加工设备。
3.如公开号cn112536831a专利涉及一种裁剪设备，尤其涉及一种抽纸生产用自动裁剪设备。该发明提供一种能够在切割时将长抽纸夹紧、能够将切割后的抽纸拨正以及自动化程度较高的抽纸生产用自动裁剪设备。一种抽纸生产用自动裁剪设备，包括：底座，底座顶部设有切割机构；间歇运料机构，切割机构上设有间歇运料机构。本发明通过切割机构以实现对长抽纸的切割动作，接着在间歇运料机构的配合下，实现对长抽纸的等距切割；通过切割机构与侧夹紧机构之间的配合，当切割机构向下移动对长抽纸进行切割时，侧夹紧机构将长抽纸的两边夹紧，如此就便于切割机构对长抽纸的切割。
4.但是上述装置还存在以下问题，第一，在对抽纸进行切断时，只能对抽纸单一位置进行切断，导致不能对抽纸加工两端进行剪断作业，第二，在对抽纸进行切断后，不能对抽纸进行压平，导致抽纸在切断时有翘边的产生，影响后续的使用。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种抽纸加工用切断设备，以解决现有技术中的问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种抽纸加工用切断设备，包括安装台、侧边切断机构、切断固定机构、抽纸切断机构、两个废纸粉碎机构和两个切断压平机构，所述安装台上设有两个对称设置的切割槽，所述侧边切断机构架设在安装台的顶部，所述切断固定机构设置在安装台上，所述抽纸切断机构位于切断固定机构的旁侧，两个所述废纸粉碎机构对称设置在两个切割槽内，两个所述切断压平机构对称设置在安装台的顶部且切断压平机构位于安装台的出料端，所述安装台的两端分别设有抽纸进料机构和抽纸出料机构。
7.进一步的，所述侧边切断机构包括切断移动件和两个抽纸切割件，所述切断移动件位于安装台的顶部，两个所述抽纸切割件对称设置在切断移动件上，所述切断移动件包括安装架、移动电机、移动齿轮、两个移动齿板和两个滑块，所述安装架位于安装台的顶部，所述移动电机位于安装架的顶部，所述移动齿轮与移动电机的主轴连接，两个所述滑块分别设置在两个移动齿板上，两个所述移动齿板通过两个滑块滑动连接在安装架的底部，两个所述移动齿板与移动齿轮啮合，每个所述移动齿板上均设有与安装架滑动配合的移动杆。
8.进一步的，每个所述抽纸切割件均包括电机座、切割电机和切割刀盘，所述电机座固定连接在移动齿板的底部，所述切割电机位于电机座上，所述切割刀盘与切割电机的主轴连接。
9.进一步的，所述切断固定机构包括固定架、固定电机、固定转架和固定座，所述固
定架位于安装台上，所述固定转架转动连接在固定架上，所述固定电机位于固定架上且固定电机的主轴与固定转架传动连接，所述固定座位于固定转架上。
10.进一步的，所述抽纸切断机构包括转动电机、转动杆、转动盘、定位杆、连接架、驱动柱、连接杆、滑动架、切割座、切割刀片和两个滑动杆，所述转动杆转动连接在安装台上，所述转动电机设置在安装台上且转动电机的主轴与转动杆传动连接，所述转动盘固定连接在转动杆上，所述转动盘上设有滑动槽，所述定位杆固定连接在安装台上，所述连接架转动连接在定位杆上，所述驱动柱连接在连接架的一端，所述驱动柱与滑动槽滑动配合，两个所述滑动杆对称滑动连接在安装台上，所述滑动架与两个滑动杆的底部固定连接，所述连接杆的两端分别与连接架和滑动架转动连接，所述切割座位于两个滑动杆的顶部，所述切割座上设有两个滑动配合的限位杆，所述切割刀片位于两个限位杆的底部，每个所述限位杆上均设有连接弹簧，所述安装台位于切割刀片的底部设有切断槽。
11.进一步的，每个所述废纸粉碎机构均包括粉碎电机和粉碎刀辊，所述粉碎刀辊的两端转动连接在切割槽的两个侧壁上，所述粉碎电机位于安装台上，所述粉碎电机与粉碎刀辊传动连接。
12.进一步的，每个所述切割槽的底部均设有集料罩，两个所述集料罩上设有相连通的出料管，所述出料管上设有吸风机。
13.进一步的，每个所述切断压平机构均包括放置座、驱动电缸、压平座、压平电机和压平轮，所述放置座位于安装台上，所述驱动电缸位于放置座上，所述压平座与驱动电缸的伸缩端连接，所述压平轮转动连接在压平座上，所述压平电机位于压平座上且压平电机的主轴与压平轮传动连接。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本发明在对抽纸的两个侧边进行切断时，移动电机工作带动移动齿轮转动，移动齿轮转动从而带动两个移动齿板通过两个滑块在安装架上进行相向移动，两个移动齿板移动带动两个切割盘移动，将两个切割刀盘的位置移动至适合的位置，可以根据切断的需要，调整两个切割刀片的位置，切割电机工作带动切割刀盘转动对抽纸的两端侧壁进行切割作业。
16.其二，本发明在对抽纸进行横向切断时，需要对抽纸进行固定此时固定电机工作带动固定转架在固定架上进行转动，固定转架转动带动固定座转动对安装台上待切割的抽纸进行固定，防止在切割的过程中抽纸的位置发生偏移，在进行切割时，转动电机工作带动转动杆转动，转动杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑动槽转动从而带动驱动柱转动使得连接架在定位杆上进行转动，连接架转动带动连接杆转动从而带动滑动架上下移动，滑动架上下移动从而带动两个滑动杆上下移动，滑动杆上下移动从而带动切割座移动，切割座移动带动切割刀片移动对抽纸横向进行切断作业。
17.其三，本发明在对抽纸进行切断后，需要对抽纸进行压平，此时驱动电缸向下移动将压平轮移动至抽纸的上方，此时压平电机工作带动压平轮在压平座上进行转动，对抽纸由于切断产生的翘边进行压平作业，将抽纸整平，以便后续对抽纸的加工。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的立体结构示意图一；
20.图2为本发明的立体结构示意图二；
21.图3为本发明侧边切断机构的立体结构示意图；
22.图4为本发明切断固定机构的立体结构示意图；
23.图5为本发明抽纸切断机构的立体结构示意图；
24.图6为本发明切断压平机构的立体结构示意图；
25.图7为本发明的俯视图；
26.附图标记：安装台1，切割槽11，集料罩12，出料管13，吸风机14，侧边切断机构2，切断移动件21，安装架211，移动电机212，移动齿轮213，移动齿板214，滑块215，移动杆216，抽纸切割件22，电机座221，切割电机222，切割刀盘223，切断固定机构3，固定架31，固定电机32，固定转架33，固定座34，抽纸切断机构4，转动电机41，转动杆42，转动盘43，滑动槽431，定位杆44，连接架45，驱动柱46，连接杆47，滑动架48，切割座49，切割刀片491，滑动杆492，限位杆493，连接弹簧494，废纸粉碎机构5，粉碎电机51，粉碎刀辊52，切断压平机构6，放置座61，驱动电缸62，压平座63，压平电机64，压平轮65。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种抽纸加工用切断设备，包括安装台1、侧边切断机构2、切断固定机构3、抽纸切断机构4、两个废纸粉碎机构5和两个切断压平机构6，所述安装台1上设有两个对称设置的切割槽11，所述侧边切断机构2架设在安装台1的顶部，所述切断固定机构3设置在安装台1上，所述抽纸切断机构4位于切断固定机构3的旁侧，两个所述废纸粉碎机构5对称设置在两个切割槽11内，两个所述切断压平机构6对称设置在安装台1的顶部且切断压平机构6位于安装台1的出料端，所述安装台1的两端分别设有抽纸进料机构和抽纸出料机构。抽纸进料机构用于将抽纸向前输送，抽纸出料机构将切断完成的抽纸进行收集。
29.具体地，所述侧边切断机构2包括切断移动件21和两个抽纸切割件22，所述切断移动件21位于安装台1的顶部，两个所述抽纸切割件22对称设置在切断移动件21上，所述切断移动件21包括安装架211、移动电机212、移动齿轮213、两个移动齿板214和两个滑块215，所述安装架211位于安装台1的顶部，所述移动电机212位于安装架211的顶部，所述移动齿轮213与移动电机212的主轴连接，两个所述滑块215分别设置在两个移动齿板214上，两个所述移动齿板214通过两个滑块215滑动连接在安装架211的底部，两个所述移动齿板214与移动齿轮213啮合，每个所述移动齿板214上均设有与安装架211滑动配合的移动杆216；每个所述抽纸切割件22均包括电机座221、切割电机222和切割刀盘223，所述电机座221固定连接在移动齿板214的底部，所述切割电机222位于电机座221上，所述切割刀盘223与切割电机222的主轴连接。在对抽纸的两个侧边进行切断时，移动电机212工作带动移动齿轮213转
动，移动齿轮213转动从而带动两个移动齿板214通过两个滑块215在安装架211上进行相向移动，两个移动齿板214移动带动两个切割盘移动，将两个切割刀盘223的位置移动至适合的位置，切割电机222工作带动切割刀盘223转动对抽纸的两端侧壁进行切割作业。
30.具体地，所述切断固定机构3包括固定架31、固定电机32、固定转架33和固定座34，所述固定架31位于安装台1上，所述固定转架33转动连接在固定架31上，所述固定电机32位于固定架31上且固定电机32的主轴与固定转架33传动连接，所述固定座34位于固定转架33上；所述抽纸切断机构4包括转动电机41、转动杆42、转动盘43、定位杆44、连接架45、驱动柱46、连接杆47、滑动架48、切割座49、切割刀片491和两个滑动杆492，所述转动杆42转动连接在安装台1上，所述转动电机41设置在安装台1上且转动电机41的主轴与转动杆42传动连接，所述转动盘43固定连接在转动杆42上，所述转动盘43上设有滑动槽431，所述定位杆44固定连接在安装台1上，所述连接架45转动连接在定位杆44上，所述驱动柱46连接在连接架45的一端，所述驱动柱46与滑动槽431滑动配合，两个所述滑动杆492对称滑动连接在安装台1上，所述滑动架48与两个滑动杆492的底部固定连接，所述连接杆47的两端分别与连接架45和滑动架48转动连接，所述切割座49位于两个滑动杆492的顶部，所述切割座49上设有两个滑动配合的限位杆493，所述切割刀片491位于两个限位杆493的底部，每个所述限位杆493上均设有连接弹簧494，所述安装台1位于切割刀片491的底部设有切断槽。在对抽纸进行横向切断时，需要对抽纸进行固定此时固定电机32工作带动固定转架33在固定架31上进行转动，固定转架33转动带动固定座34转动对安装台1上待切割的抽纸进行固定，防止在切割的过程中抽纸的位置发生偏移，在进行切割时，转动电机41工作带动转动杆42转动，转动杆42转动带动转动盘43转动，转动盘43转动带动滑动槽431转动从而带动驱动柱46转动使得连接架45在定位杆44上进行转动，连接架45转动带动连接杆47转动从而带动滑动架48上下移动，滑动架48上下移动从而带动两个滑动杆492上下移动，滑动杆492上下移动从而带动切割座49移动，切割座49移动带动切割刀片491移动对抽纸横向进行切断作业。
31.具体地，每个所述废纸粉碎机构5均包括粉碎电机51和粉碎刀辊52，所述粉碎刀辊52的两端转动连接在切割槽11的两个侧壁上，所述粉碎电机51位于安装台1上，所述粉碎电机51与粉碎刀辊52传动连接；每个所述切割槽11的底部均设有集料罩12，两个所述集料罩12上设有相连通的出料管13，所述出料管13上设有吸风机14。在对抽纸的两端进行切割后的废料向前移动，此时粉碎电机51工作粉碎刀辊52转动，粉碎刀辊52转动对废料进行粉碎后落入集料罩12内，通过吸风机14将粉碎的废料向外排放。
32.具体地，每个所述切断压平机构6均包括放置座61、驱动电缸62、压平座63、压平电机64和压平轮65，所述放置座61位于安装台1上，所述驱动电缸62位于放置座61上，所述压平座63与驱动电缸62的伸缩端连接，所述压平轮65转动连接在压平座63上，所述压平电机64位于压平座63上且压平电机64的主轴与压平轮65传动连接。在对抽纸进行切断后，需要对抽纸进行压平，此时驱动电缸62向下移动将压平轮65移动至抽纸的上方，此时压平电机64工作带动压平轮65在压平座63上进行转动，对抽纸由于切断产生的翘边进行压平作业，将抽纸整平，以便后续对抽纸的加工。
33.本发明的工作原理：本发明在使用时，抽纸进料机构将抽纸向前输送，移动电机212工作带动移动齿轮213转动，移动齿轮213转动从而带动两个移动齿板214通过两个滑块215在安装架211上进行相向移动，两个移动齿板214移动带动两个切割盘移动，将两个切割
刀盘223的位置移动至适合的位置，切割电机222工作带动切割刀盘223转动对抽纸的两端侧壁进行切割作业，在对抽纸的两端进行切割后的废料向前移动，此时粉碎电机51工作粉碎刀辊52转动，粉碎刀辊52转动对废料进行粉碎后落入集料罩12内，通过吸风机14将粉碎的废料向外排放，在对抽纸进行横向切断时，需要对抽纸进行固定此时固定电机32工作带动固定转架33在固定架31上进行转动，固定转架33转动带动固定座34转动对安装台1上待切割的抽纸进行固定，防止在切割的过程中抽纸的位置发生偏移，在进行切割时，转动电机41工作带动转动杆42转动，转动杆42转动带动转动盘43转动，转动盘43转动带动滑动槽431转动从而带动驱动柱46转动使得连接架45在定位杆44上进行转动，连接架45转动带动连接杆47转动从而带动滑动架48上下移动，滑动架48上下移动从而带动两个滑动杆492上下移动，滑动杆492上下移动从而带动切割座49移动，切割座49移动带动切割刀片491移动对抽纸横向进行切断作业，在对抽纸进行切断后，需要对抽纸进行压平，此时驱动电缸62向下移动将压平轮65移动至抽纸的上方，此时压平电机64工作带动压平轮65在压平座63上进行转动，对抽纸由于切断产生的翘边进行压平作业，将抽纸整平，以便后续对抽纸的加工。
34.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。