隔离开关转轴与拐臂装配工装的制作方法

1.本发明涉及隔离开关生产设备领域，特别是涉及隔离开关转轴与拐臂装配工装。


背景技术：

2.隔离开关是电站中重要的绝缘件。一般的三柱式隔离开关设有三个瓷瓶，包括设置在两侧的输入瓷瓶和输出瓷瓶，以及位于输入瓷瓶和输出瓷瓶中间的转动瓷瓶。主刀固定在转动瓷瓶上，转动瓷瓶通过主刀传动机构与主刀手动机构连接，能够实现电气设备和带电高压线路的电气隔离。
3.隔离开关在安装过程，需要通过电机驱动转动瓷瓶，并把动力通过转轴、拐臂和拉杆等传递到隔离开关上。转轴和拐臂的装配精度是保证隔离开关分合闸安装准确性的关键。
4.一般的隔离开关转轴与拐臂装配工装只能对固定长度的拐臂和转轴进行装配，无法对不同长度的拐臂进行定位装配。因此，一般的隔离开关转轴与拐臂装配工装适用范围窄，通用性低。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对隔离开关转轴与拐臂装配工装适应范围窄的问题，提供一种隔离开关转轴与拐臂装配工装。
6.一种隔离开关转轴与拐臂装配工装，包括：
7.底座；
8.转轴定位块，所述转轴定位块与所述底座连接，所述转轴定位块用于固定转轴，并用于限定所述转轴的轴向和径向位置；
9.拐臂定位块，所述拐臂定位块与所述底座连接，所述拐臂定位块上设有滑动槽，所述滑动槽的导向方向与所述转轴的径向平行，所述滑动槽上设有滑动块，所述滑动块上设有拐臂定位柱，所述拐臂定位柱的轴向沿所述转轴的轴向设置，所述拐臂定位柱能够插入拐臂一端，所述转轴能够穿过所述拐臂另一端。
10.上述的隔离开关转轴与拐臂装配工装，将转轴定位块和拐臂定位块固定在底座上，分别实现转轴和拐臂的定位。在使用过程中，先将转轴放置在转轴定位块上，再装配拐臂。装配拐臂时，先使转轴穿过拐臂上的转轴连接孔，再使用拐臂定位柱穿过拐臂，完成转轴和拐臂的定位工作，方便后续对转轴和拐臂进行打孔装配。由于拐臂定位块上设有滑动槽，因而无论拐臂的尺寸和拐臂定位孔的位置如何，通过滑动块都能使得拐臂定位柱刚好穿过拐臂定位孔，完成转轴与拐臂的定位工作。因此，该隔离开关转轴与拐臂装配工装，可以完成不同尺寸拐臂与转轴的定位工作，拓宽隔离开关转轴与拐臂装配工装对不同尺寸拐臂的使用范围，为后续拐臂和转轴的装配工作提供基础，有效提高不同尺寸拐臂与转轴的装配精度。
11.在其中一个实施例中，所述拐臂定位柱相对于所述滑动块活动设置，所述拐臂定
位柱能够沿自身的轴向依次穿过所述滑动块和所述拐臂。
12.在其中一个实施例中，所述拐臂定位块与所述转轴定位块沿所述转轴的轴向间隔布置，在所述转轴的轴向上所述拐臂定位块与所述转轴定位块能够分别抵接在所述拐臂两侧。
13.在其中一个实施例中，还包括法兰盘定位块，所述法兰盘定位块与所述底座连接，所述法兰盘定位块位于所述转轴定位块远离所述拐臂定位块的一侧，所述法兰盘定位块上设有法兰盘定位柱，所述法兰盘定位柱能够沿所述转轴的轴向插入法兰盘中；
14.和/或，还包括四个吊环，所述吊环与所述底座连接，四个所述吊环均匀间隔布置。
15.在其中一个实施例中，还包括转轴压块，所述转轴压块与所述转轴定位块连接，所述转轴位于所述转轴定位块与所述转轴压块之间，所述转轴压块靠近所述转轴的一面设有弧形凹面，所述弧形凹面与所述转轴的圆周面配合；
16.和/或，所述转轴定位块上靠近所述转轴的一端设有v型定位槽，所述v型定位槽的开口朝向所述转轴，所述v型定位槽的槽壁与所述转轴的圆周面接触配合。
17.在其中一个实施例中，所述转轴压块两端通过螺栓与所述转轴定位块连接，所述螺栓上设有旋把，所述旋把用于旋转所述螺栓。
18.在其中一个实施例中，所述转轴定位块设有三个，三个所述转轴定位块沿所述转轴的轴向间隔布置，所述转轴能够依次固定在三个所述转轴定位块上。
19.在其中一个实施例中，所述拐臂定位块设有两个，两个所述拐臂定位块沿所述转轴的轴向间隔布置。
20.在其中一个实施例中，还包括装配孔定位块，所述装配孔定位块与所述底座连接，所述装配定位块上设有通孔，所述通孔位于所述拐臂远离所述底座的一侧，所述通孔位于所述拐臂与所述转轴连接处，所述通孔的轴向沿所述转轴的径向设置。
21.在其中一个实施例中，所述装配孔定位块设有两个，两个所述装配定位块位沿所述转轴的轴向间隔布置。
附图说明
22.图1为本实施例中转轴焊装的结构示意图；
23.图2为本实施例中拐臂的结构示意图；
24.图3为图2实施例中拐臂的仰视图；
25.图4为图3实施例中拐臂的剖视图；
26.图5为本实施例中隔离开关转轴与拐臂装配工装的结构示意图；
27.图6为图5实施例中隔离开关转轴与拐臂装配工装的俯视图；
28.图7为图5实施例中隔离开关转轴与拐臂装配工装的左视图；
29.图8为本实施例中转轴定位块的结构示意图；
30.图9为本实施例中法兰盘定位块的结构示意图；
31.图10为本实施例中滑动块的结构示意图。
32.附图标号：
33.100、隔离开关转轴与拐臂装配工装；10、转轴焊装；101、转轴；102、法兰盘；20、拐臂；201、转轴连接孔；202、拐臂定位孔；30、转轴定位块；40、拐臂定位块；401、滑动槽；402、
滑动块；403、拐臂定位柱；50、法兰盘定位块；501、法兰盘定位柱；60、转轴压块；601、螺栓；602、旋把；70、装配孔定位块；701、通孔；80、吊环；90、底座。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.下面结合附图对本技术一些实施例提供的隔离开关转轴与拐臂装配工装100进行详细描述。
36.如图5、图6和图7所示，在一实施例中，提供了一种隔离开关转轴与拐臂装配工装100，包括：底座90、转轴定位块30和拐臂定位块40。
37.如图5、图6和图7所示，其中，转轴定位块30与底座90连接，转轴定位块30用于固定转轴101，并用于限定转轴101的轴向和径向位置；
38.如图5、图6和图7所示，其中，拐臂定位块40与底座90连接，拐臂定位块40上设有滑动槽401，滑动槽401的导向方向与转轴101的径向平行，滑动槽401上设有滑动块402，滑动块402上设有拐臂定位柱403，拐臂定位柱403的轴向沿转轴101的轴向设置，拐臂定位柱403能够插入拐臂20一端，转轴101能够穿过拐臂20另一端。
39.具体地，如图1所示，在一实施例中，转轴焊装10包括转轴101和法兰盘102。转轴101用于与拐臂20连接。
40.具体地，如图2、图3和图4所示，在一实施例中，拐臂20上设有转轴连接孔201和拐臂定位孔202。转轴101穿过转轴连接孔201与拐臂20连接。
41.上述的隔离开关转轴与拐臂装配工装100，将转轴定位块30和拐臂定位块40固定在底座90上，分别实现转轴101和拐臂20的定位。在使用过程中，先将转轴101放置在转轴定位块30上，再装配拐臂20。装配拐臂20时，先使转轴101穿过拐臂20上的转轴连接孔201，再使用拐臂定位柱403穿过和拐臂20，完成转轴101和拐臂20的定位工作，方便后续对转轴101和拐臂20进行打孔装配。由于拐臂定位块40上设有滑动槽401，因而无论拐臂20的尺寸和拐臂定位孔202的位置如何，通过滑动块402都能使得拐臂定位柱403刚好穿过拐臂定位孔202，完成转轴101与拐臂20的定位工作。因此，该隔离开关转轴与拐臂装配工装100，可以完成不同尺寸拐臂20与转轴101的定位工作，拓宽隔离开关转轴与拐臂装配工装100对不同尺寸拐臂20的使用范围，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高不同尺寸拐臂20与转轴101的装配精度。
42.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，拐臂定位柱403相对于滑动块402活动设置，拐臂定位柱403能够沿自身轴向依次穿过滑动块402和拐臂20。由于拐臂定位柱403相对于滑动块402活动设置，因此在固定拐臂20时，可以先安装滑块，将滑块位置对准拐臂定位孔202后再插入拐臂定位柱403，完成拐臂20固定操作，操作简单，提高了工作效率。
43.进一步具体地，如图5和图10所示，在一实施例中，滑动块402设有u型槽，滑动槽401上设有凸起的滑道，u型槽与滑道滑动配合。滑动块402上设与拐臂定位柱403活动配合的通孔701。
44.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，拐臂定位块40与转轴定位块30沿转轴101的轴向间隔布置，在转轴101的轴向上拐臂定位块40与转轴定位块30能够分别抵接在拐臂20两侧。转轴101穿过拐臂20上的转轴连接孔201与拐臂20连接，限制了拐臂20相对于转轴101径向的位置，并通过拐臂20两侧的拐臂定位块40和转轴定位块30限制拐臂20在转轴101轴向上的位置，完成拐臂20的定位工作，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与转轴101在转轴101轴向位置的装配精度。
45.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，还包括法兰盘定位块50，法兰盘定位块50与底座90连接，法兰盘定位块50位于转轴定位块30远离拐臂定位块40的一侧，法兰盘定位块50上设有法兰盘定位柱501，法兰盘定位柱501能够沿转轴101的轴向插入法兰盘102中。转轴焊装10定位过程中，先将转轴101放置在转轴定位块30上，再调整转轴焊装10的位置，使得法兰盘102贴合法兰盘定位块50，插入法兰盘定位柱501，对转轴101位置进行固定。法兰盘定位块50通过设置法兰盘定位柱501与法兰盘102连接，限制法兰盘102的转动位置，即限制了转轴101的转动位置，实现转轴101的轴向、径向和转动位置的全部固定，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与转轴101在转轴101圆周位置的装配精度。
46.进一步具体地，如图5、图6、图7和图9所示，在一实施例中，法兰盘定位块50上沿转轴101径向间隔设置两个法兰盘102定位孔，法兰盘定位块50上活动设有两个法兰盘定位柱501，法兰盘定位柱501与法兰盘102定位孔一一对应。两个法兰盘定位柱501使得转轴101的转动位置固定更加可靠。
47.进一步具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，法兰盘102上设有多个连接孔，连接孔沿法兰盘102的圆周均匀分布。法兰盘定位柱501能够依次穿过法兰盘102定位孔和连接孔，限制转轴101的转动位置。
48.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，还包括四个吊环80，吊环80与底座90连接，四个吊环80均匀间隔布置。高空作业时，吊环80用于承受隔离开关转轴与拐臂装配工装100的重量。
49.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，还包括转轴压块60，转轴压块60与转轴定位块30连接，转轴101位于转轴定位块30与转轴压块60之间，转轴压块60靠近转轴101的一面设有弧形凹面，弧形凹面与转轴101的圆周面配合。转轴压块60与转轴定位块30配合，将转轴101固定，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与转轴101的装配精度。
50.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，转轴定位块30上靠近转轴101的一端设有v型定位槽，v型定位槽的开口朝向转轴101，v型定位槽的槽壁与转轴101的圆周面接触配合。v型定位槽使转轴101的圆周面与v型定位槽的槽壁配合，防止转轴101转动，固定转轴101的径向位置，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与转轴101的装配精度。
51.进一步具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，转轴压块60两端通过螺栓601与转轴定位块30连接，螺栓601上设有旋把602，旋把602用于旋转螺栓601。在安装转轴101前，转轴压块60与转轴定位块30分离，因而可以之间将转轴101放置在转轴定位块30上。转轴101放置后，再连接转轴压块60，通过旋把602旋转螺栓601以使转轴压块60压紧转轴
101。转轴压块60与转轴定位块30通过螺栓601可拆卸的连接，并用旋把602旋转螺栓601以使转轴压块60压紧转轴101，操作简单，安装方便。
52.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，转轴定位块30设有三个，三个转轴定位块30沿转轴101的轴向间隔布置，转轴101能够依次固定在三个转轴定位块30上。转轴101放置在三个间隔布置的转轴定位块30上，使得转轴101的轴向固定更加可靠，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与转轴101的装配精度。
53.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，拐臂定位块40设有两个，两个拐臂定位块40沿转轴101的轴向间隔布置。当转轴101轴向长度短时，能够使用靠近法兰盘102的一个拐臂定位块40对拐臂20进行固定。当转轴101轴向长度较长时，能够使用远离法兰盘102的一个拐臂定位块40对拐臂20进行固定。因而通过设置两个拐臂定位块40，该隔离开关转轴与拐臂装配工装100能够适用于不同转轴101的长度与拐臂20的装配，拓宽了隔离开关转轴与拐臂装配工装100对转轴101长度的适用范围，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与不同长度转轴101的装配精度。
54.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，还包括装配孔定位块70，装配孔定位块70与底座90连接，装配定位块上设有通孔701，通孔701位于拐臂20远离底座90的一侧，通孔701位于拐臂20与转轴101连接处，通孔701的轴向沿转轴101的径向设置。通孔701位于拐臂20与转轴101连接处，用于固定拐臂20与转轴101装配打孔位置。当转轴101和拐臂20都定位完成之后，装配打孔钻从通孔701穿过在拐臂20与转轴101连接处穿设固定销，完成拐臂20与转轴101装配工作。因此通过设置通孔701，固定装配打孔钻的打孔位置，有效提高拐臂20与转轴101的装配精度。
55.具体地，如图5、图6和图7所示，在一实施例中，装配孔定位块70设有两个，两个装配定位块位沿转轴101的轴向间隔布置。装配孔定位块70与拐臂定位块40一一对应，用于不同长度转轴101与拐臂20的装配打孔定位，拓宽了隔离开关转轴与拐臂装配工装100对转轴101长度的适用范围，为后续拐臂20和转轴101的装配工作提供基础，有效提高拐臂20与不同长度转轴101的装配精度。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。