1.本发明涉及电气配件打孔设备技术领域，具体是一种用于电气配件的自动化打孔装置。
背景技术：
2.随着智能制造在国内的推进，电气设备的使用也越来越多，而电气设备的运行离不开电气配件，电气配件的加工需要使用到打孔装置。
3.现有的用于电气配件的自动化打孔装置普遍结构传统，自动化程度低，上下料需要人工操作，打孔效率较低，且不便于对打孔产生的废料集中处理，因此，针对以上现状，迫切需要提供一种用于电气配件的自动化打孔装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
4.本发明实施例的目的在于提供一种用于电气配件的自动化打孔装置，旨在解决以下问题：现有的用于电气配件的自动化打孔装置普遍结构传统，自动化程度低，上下料需要人工操作，打孔效率较低，且不便于对打孔产生的废料集中处理，因此难以得到广泛应用。
5.本发明实施例是这样实现的，一种用于电气配件的自动化打孔装置，所述用于电气配件的自动化打孔装置包括：
6.机体、位于机体内的支撑台以及开设于机体上的进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口上均设置有传送带；
7.打孔钻头，设置于所述机体内，所述机体上还设置有用于调节打孔钻头工作位置的第一电动推杆，所述第一电动推杆与所述打孔钻头之间通过安装块连接；
8.辅助组件，设置于所述支撑台内，用于对待加工电气配件进行支撑；
9.活动固定件，位于所述机体内，用于带动待加工电气配件移动至辅助组件上，所述支撑台上还设置有用于配合所述活动固定件实现对辅助组件上待加工电气配件进行固定的第二固定块；以及
10.分流组件，设置于所述机体内；其中所述分流组件包括驱动杆、分隔台以及分流板，所述分隔台固定在所述机体内，所述分流板与所述分隔台之间转动连接，所述驱动杆用于所述分流板与所述安装块之间的连接，第一电动推杆通过安装块带动打孔钻头向下运动实现打孔作业的同时，配合驱动杆的按压作用带动分流板在分隔台上转动，分流板在分隔台上转动的方式实现将辅助组件上打孔后产生的废料导入背向出料口一侧，第一电动推杆通过安装块带动打孔钻头与驱动杆同步向上运动，分流板向出料口一侧转动配合辅助组件实现加工后的电气配件落入分流板，倾斜的分流板实现将加工后的电气配件导入至传送带上。
11.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有活动固定件和分流组件，通过活动固定件与第二固定块的配合作用即可实现自动化上料以及实现对待加工电气配件的固定处理；第一电动推杆通过安装块带动打孔钻头向下运动实现打孔作业的
同时，通过配合分流组件内设置的驱动杆的按压作用带动分流板在分隔台上转动，分流板在分隔台上转动的方式实现将辅助组件上打孔后产生的废料导入背向出料口一侧，第一电动推杆通过安装块带动打孔钻头与驱动杆同步向上运动，分流板向出料口一侧转动配合辅助组件实现加工后的电气配件落入分流板，倾斜的分流板实现将加工后的电气配件导入至传送带上，通过活动固定件与分流组件的配合作用，实现了装置自动上下料的同时，实现对废料的集中处理，有效提高加工效率。
附图说明
12.图1为本发明实施例的立体结构示意图。
13.图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
14.图3为本发明实施例中分流板的立体结构示意图。
15.图4为图2中a处的局部结构示意图。
16.图5为本发明实施例中导向组件的立体结构示意图。
17.附图中：1-机体，2-进料口，3-废料出口，4-观察窗，5-第一电动推杆，6-传送带，7-导向板，8-连接板，9-调节板，10-驱动电机，11-第一导杆，12-螺纹杆，13-第二导杆，14-移动块，15-第二电动推杆，16-安装杆，17-第一固定块，18-漏料孔，19-打孔钻头，20-安装块，21-第三电动推杆，22-分流板，23-出料口，24-分隔台，25-驱动杆，26-支撑台，27-弧形面，28-第四电动推杆，29-立板，30-第二固定块，31-支撑板，32-活动固定件，33-分流组件，34-辅助组件。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种用于电气配件的自动化打孔装置，所述用于电气配件的自动化打孔装置包括：
21.机体1、位于机体1内的支撑台26以及开设于机体1上的进料口2和出料口23，且所述进料口2和所述出料口23上均设置有传送带6；
22.打孔钻头19，设置于所述机体1内，所述机体1上还设置有用于调节打孔钻头19工作位置的第一电动推杆5，所述第一电动推杆5与所述打孔钻头19之间通过安装块20连接；
23.辅助组件34，设置于所述支撑台26内，用于对待加工电气配件进行支撑；
24.活动固定件32，位于所述机体1内，用于带动待加工电气配件移动至辅助组件34上，所述支撑台26上还设置有用于配合所述活动固定件32实现对辅助组件34上待加工电气配件进行固定的第二固定块30；以及
25.分流组件33，设置于所述机体1内；其中所述分流组件33包括驱动杆25、分隔台24以及分流板22，所述分隔台24固定在所述机体1内，所述分流板22与所述分隔台24之间转动连接，所述驱动杆25用于所述分流板22与所述安装块20之间的连接，第一电动推杆5通过安装块20带动打孔钻头19向下运动实现打孔作业的同时，配合驱动杆25的按压作用带动分流
板22在分隔台24上转动，分流板22在分隔台24上转动的方式实现将辅助组件34上打孔后产生的废料导入背向出料口23一侧，第一电动推杆5通过安装块20带动打孔钻头19与驱动杆25同步向上运动，分流板22向出料口23一侧转动配合辅助组件34实现加工后的电气配件落入分流板22，倾斜的分流板22实现将加工后的电气配件导入至传送带6上。
26.在本发明的实施例中，待加工电气配件通过进料口2即可进入到机体1内，打孔加工时，通过活动固定件32即可将传送带6上通过进料口2输入的待加工电气配件推动至辅助组件34上，此时的辅助组件34处于打孔钻头19的工作区域内，通过活动固定件32与第二固定块30的配合作用即可对处于辅助组件34上的待加工电气配件进行固定，通过第一电动推杆5带动打孔钻头19和驱动杆25同步向下运动，即可通过打孔钻头19对待加工电气配件进行打孔加工，通过驱动杆25即可带动分流板22转动，此时打孔产生的废料将通过辅助组件34落入分流板22上，通过分流板22即可将废料导向至被背向出料口23一侧，打孔加工完成后通过第一电动推杆5带动打孔钻头19和驱动杆25同步向上运动，此时辅助组件34脱离打孔钻头19的工作区域，加工后的电气配件由于重力作用落入分流板22上，通过分流板22即可将电气配件导入至传送带6上通过出料口23实现出料；其中所述支撑台26上还开设有用于辅助组件34工作的开口，且开口处于打孔钻头19正下方的工作区域内；相比现有技术，本发明实施例设置有活动固定件32和分流组件33，通过活动固定件32与第二固定块30的配合作用即可实现自动化上料以及实现对待加工电气配件的固定处理；第一电动推杆5通过安装块20带动打孔钻头19向下运动实现打孔作业的同时，通过配合分流组件33内设置的驱动杆25的按压作用带动分流板22在分隔台24上转动，分流板22在分隔台24上转动的方式实现将辅助组件34上打孔后产生的废料导入背向出料口23一侧，第一电动推杆5通过安装块20带动打孔钻头19与驱动杆25同步向上运动，分流板22向出料口23一侧转动配合辅助组件34实现加工后的电气配件落入分流板22，倾斜的分流板22实现将加工后的电气配件导入至传送带6上，通过活动固定件32与分流组件33的配合作用，实现了装置自动上下料的同时，实现对废料的集中处理，有效提高加工效率。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述辅助组件34包括：
28.支撑板31，所述支撑板31滑动设置于所述支撑台26内，且支撑板31上还开设有漏料孔18；以及
29.第三电动推杆21，设置于所述支撑台26内，用于带动所述支撑板31运动。
30.在本实施例中，打孔加工时，通过第三电动推杆21即可推动支撑板31移动至支撑台26的开口处，实现对待加工电气配件的支撑处理，打孔产生的废料将通过漏料孔18排出，打孔完成后，通过第三电动推杆21带动支撑板31离开支撑台26的开口位置，此时放置在支撑板31上的电气配件将通过开口落入分流板22内。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述活动固定件32包括：
32.移动组件，位于所述机体1内；
33.第二电动推杆15，所述第二电动推杆15一端与移动组件相连接，第二电动推杆15另一端上设置有安装杆16；
34.第一固定块17，设置于所述第一固定块17上；以及
35.第二导杆13，设置于所述移动组件上，用于限制所述安装杆16的运动方向。
36.在本实施例中，进料时，第二电动推杆15带动安装杆16向上运动，通过移动组件带
动第一固定块17向靠近进料口2一侧运动，当第一固定块17运动至待加工电气配件的斜上方时，通过第二电动推杆15带动第一固定块17向下运动，直至第一固定块17能够推动待加工电气配件运动，通过移动组件即可带动第一固定块17推动待加工电气配件运动至辅助组件34上，通过第一固定块17与第二固定块30的配合作用即可实现对待加工电气配件的固定处理，通过第二导杆13即可实现安装杆16仅在竖直方向上运动；其中所述第二导杆13采用伸缩型结构。
37.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述移动组件包括：
38.螺纹杆12，设置于所述机体1上，且机体1上还设置有用于带动所述螺纹杆12转动的驱动电机10；
39.移动块14，用于所述第二电动推杆15与所述螺纹杆12之间的连接；以及
40.第一导杆11，设置于所述机体1上，且机体1与所述移动块14之间滑动配合。
41.在本实施例中，所述移动块14与所述螺纹杆12之间螺纹连接，通过驱动电机10与螺纹杆12的配合作用即可带动移动块14在水平方向上运动，通过第一导杆11可有效防止移动块14跟随螺纹杆12转动。
42.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述第二固定块30上还设置有第四电动推杆28，且第四电动推杆28通过立板29安装在所述支撑台26上。
43.在本实施例中，通过第四电动推杆28便于对第二固定块30的工作位置进行调节，从而提高装置的实用性。
44.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动杆25的主视投影为l字型结构，且驱动杆25与所述分流板22之间转动连接。
45.在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述分流板22上还设置有弧形面27。
46.在本实施例中，通过弧形面27便于实现对废料或者电气配件的导流作用。
47.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，还包括设置于所述机体1内的导向组件，所述导向组件包括：
48.调节板9，设置于所述机体1上；
49.至少一组连接板8，所述连接板8与所述调节板9之间滑动配合；以及
50.导向板7，与所述连接板8相连接。
51.在本实施例中，通过连接板8在调节板9上滑动的方式，便于实现对两组导向板7之间的距离进行调节，通过导向板7便于将处于传送带6上的待加工电气配件调整至中间位置，方便活动固定件32实现上料操作。
52.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括观察窗4，所述观察窗4设置于所述机体1上；通过观察窗4便于对机体1内进行观察。
53.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括废料出口3，所述废料出口3设置于所述机体1上；通过废料出口3便于将机体1内堆积的废料排出。
54.综上所述，本发明的工作原理是：待加工电气配件通过进料口2即可进入到机体1内，打孔加工时，通过活动固定件32即可将传送带6上通过进料口2输入的待加工电气配件推动至辅助组件34上，此时的辅助组件34处于打孔钻头19的工作区域内，通过活动固定件32与第二固定块30的配合作用即可对处于辅助组件34上的待加工电气配件进行固定，通过第一电动推杆5带动打孔钻头19和驱动杆25同步向下运动，即可通过打孔钻头19对待加工
电气配件进行打孔加工，通过驱动杆25即可带动分流板22转动，此时打孔产生的废料将通过辅助组件34落入分流板22上，通过分流板22即可将废料导向至被系那个出料口23一侧，打孔加工完成后通过第一电动推杆5带动打孔钻头19和驱动杆25同步向上运动，此时辅助组件34脱离打孔钻头19的工作区域，加工后的电气配件由于重力作用落入分流板22上，通过分流板22即可将电气配件导入至传送带6上通过出料口23实现出料；打孔加工时，通过第三电动推杆21即可推动支撑板31移动至支撑台26的开口处，实现对待加工电气配件的支撑处理，打孔产生的废料将通过漏料孔18排出，打孔完成后，通过第三电动推杆21带动支撑板31离开支撑台26的开口位置，此时放置在支撑板31上的电气配件将通过开口落入分流板22内；进料时，第二电动推杆15带动安装杆16向上运动，通过移动组件带动第一固定块17向考经进料口2一侧运动，当第一固定块17运动至待加工电气配件的斜上方是，通过第二电动推杆15带动第一固定块17向下运动，直至第一固定块17能够推动待加工电气配件运动，通过移动组件即可带动第一固定块17推动待加工电气配件运动至辅助组件34上，通过第一固定块17与第二固定块30的配合作用即可实现对待加工电气配件的固定处理。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。