一种自动夹紧装置的制作方法

1.本申请属于直升机零件加工技术领域，尤其涉及一种自动夹紧装置。


背景技术：

2.当零件的加工装过程中，往往需要把零件锁紧，才开始加工零件。目前，常见的是通过手动打压板的方式进行压紧，效率底，且步骤繁琐。
3.本申请提出一种自动夹紧装置，可以实现快速锁紧零件。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种自动夹紧装置，所述夹紧装置包括：
5.基座，具有空腔和至少三个活动通道；其中，所述空腔与所述活动通道连通；
6.滚珠，设置在所述空腔内；
7.活动杆，具有一凹槽，设置在所述活动通道内，用于控制所述滚珠的垂直位移；
8.推杆，倾斜设置在所述活动通道内，用于推动压板转动；
9.压板，分别与所述基座顶部和推杆连接，用于夹紧放置在所述基座顶部的工件；
10.在所述活动杆沿着所述活动杆长度方向移动时，所述滚珠可沿着所述空腔的内壁进行移动，引起所述推杆沿着所述活动通道的内壁移动，并带动所述压板转动，从而实现夹紧或松开所述工件。
11.优选地，所述基座包括：
12.空腔，设置在所述基座内部，用于放置所述滚珠；
13.第一活动通道，水平设置在所述基座下部，用于设置所述活动杆；
14.至少两个第二活动通道，倾斜设置在所述基座内，用于设置所述推杆；
15.其中，所述空腔分别与所述第一活动通道和第二活动通道连通。
16.优选地，所述第一活动通道内设置有强力弹簧，用于为所述活动杆提供一回位力；
17.其中，所述强力弹簧的一端与所述第一活动通道的底面固定连接，另一端抵触在所述活动杆的端面。
18.优选地，所述基座的底部开设有限位孔，用于安装限位螺钉；其中，所述限位螺钉用于限制所述活动杆的水平位移。
19.优选地，所述活动杆上开设有限位槽，用于容纳所述限位螺钉。
20.优选地，所述第二活动通道的开口处设置有卡位螺母，所述推杆可穿过所述卡位螺母。
21.优选地，所述推杆包括：
22.第一推杆，所述第一推杆的一端可伸入所述空腔，并与所述滚珠接触；
23.回位弹簧，设置在所述第一推杆和第二推杆之间，且被所述卡位螺母卡在所述第二通道内，用于为所述第二推杆提供一回位力；
24.第二推杆，与所述压板活动连接。
25.优选地，所述压板的一端与所述第二推杆活动连接，所述压板的另一端用于夹紧所述工件，所述压板的中部与所述基座顶部的叉耳活动连接，且可绕着所述叉耳转动。
26.本发明的技术效果：
27.本发明可以实现快速锁紧工件，且拆卸方便，有效的提升了产品加工质量及生产效率。
附图说明
28.图1是本申请实施例提供的自动夹紧装置的结构示意图；
29.其中，1-基座、2-回位弹簧、3-卡位螺母、4-推杆、5-压板、6-强力弹簧、7-活动杆、8-限位螺钉、9-滚珠、10-工件。
具体实施方式
30.请参阅图1，本发明属于零件加工领域，具体涉及一种零件的锁紧机构；本发明提供了一种自动夹紧装置，夹紧装置包括：基座，具有空腔和至少三个活动通道。
31.其中，空腔与活动通道连通；滚珠，设置在空腔内；活动杆，具有一凹槽，设置在活动通道内，用于控制滚珠的垂直位移；推杆，倾斜设置在活动通道内，用于推动压板转动；压板，分别与基座顶部和推杆连接，用于夹紧放置在基座顶部的工件。
32.在本申请实施例中，在活动杆沿着活动杆长度方向移动时，滚珠可沿着空腔的内壁进行移动，引起推杆沿着所述活动通道的内壁移动，并带动压板转动，从而实现夹紧或松开所述工件。
33.在本申请实施例中，基座包括：空腔，设置在基座内部，用于放置滚珠；第一活动通道，水平设置在基座下部，用于设置活动杆；至少两个第二活动通道，倾斜设置在基座内，用于设置推杆。
34.其中，空腔分别与第一活动通道和第二活动通道连通。
35.在本申请实施例中，第一活动通道内设置有强力弹簧，用于为活动杆提供一回位力。
36.其中，强力弹簧的一端与第一活动通道的底面固定连接，另一端抵触在活动杆的端面。
37.在本申请实施例中，基座的底部开设有限位孔，用于安装限位螺钉；其中，限位螺钉用于限制活动杆的水平位移。
38.在本申请实施例中，活动杆上开设有限位槽，用于容纳限位螺钉。第二活动通道的开口处设置有卡位螺母，推杆可穿过卡位螺母。
39.在本申请实施例中，推杆包括：第一推杆，第一推杆的一端可伸入空腔，并与滚珠接触；回位弹簧，设置在第一推杆和第二推杆之间，且被卡位螺母卡在第二通道内，用于为第二推杆提供一回位力；第二推杆，与压板活动连接。
40.其中，压板的一端与第二推杆活动连接，压板的另一端用于夹紧工件，压板的中部与基座顶部的叉耳活动连接，且可绕着叉耳转动。
41.本申请提出了一种桨叶压模的锁紧机构，具体包括：基座1，回位弹簧2，卡位螺母3，推杆4，压板5，强力弹簧6，活动杆7，滚珠9，限位螺钉8，工件10。
42.本申请通过活动杆7推动滚珠9向上运动，滚珠9推动推杆4，推杆4顶紧压板5，从而压紧零件。推动过活动杆7回位，滚珠9回到活动杆7的凹槽内，同时推杆4通过回位弹簧2回到初始位置，从而压板5松开，就可以取出零件。


技术特征：
1.一种自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括：基座，具有空腔和至少三个活动通道；其中，所述空腔与所述活动通道连通；滚珠，设置在所述空腔内；活动杆，具有一凹槽，设置在所述活动通道内，用于控制所述滚珠的垂直位移；推杆，倾斜设置在所述活动通道内，用于推动压板转动；压板，分别与所述基座顶部和推杆连接，用于夹紧放置在所述基座顶部的工件；在所述活动杆沿着所述活动杆长度方向移动时，所述滚珠可沿着所述空腔的内壁进行移动，引起所述推杆沿着所述活动通道的内壁移动，并带动所述压板转动，从而实现夹紧或松开所述工件。2.根据权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述基座包括：空腔，设置在所述基座内部，用于放置所述滚珠；第一活动通道，水平设置在所述基座下部，用于设置所述活动杆；至少两个第二活动通道，倾斜设置在所述基座内，用于设置所述推杆；其中，所述空腔分别与所述第一活动通道和第二活动通道连通。3.根据权利要求2所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述第一活动通道内设置有强力弹簧，用于为所述活动杆提供一回位力；其中，所述强力弹簧的一端与所述第一活动通道的底面固定连接，另一端抵触在所述活动杆的端面。4.根据权利要求3所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述基座的底部开设有限位孔，用于安装限位螺钉；其中，所述限位螺钉用于限制所述活动杆的水平位移。5.根据权利要求4所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述活动杆上开设有限位槽，用于容纳所述限位螺钉。6.根据权利要求2所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述第二活动通道的开口处设置有卡位螺母，所述推杆可穿过所述卡位螺母。7.根据权利要求6所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述推杆包括：第一推杆，所述第一推杆的一端可伸入所述空腔，并与所述滚珠接触；回位弹簧，设置在所述第一推杆和第二推杆之间，且被所述卡位螺母卡在所述第二通道内，用于为所述第二推杆提供一回位力；第二推杆，与所述压板活动连接。8.根据权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于，所述压板的一端与所述第二推杆活动连接，所述压板的另一端用于夹紧所述工件，所述压板的中部与所述基座顶部的叉耳活动连接，且可绕着所述叉耳转动。

技术总结
本发明提供了一种自动夹紧装置，包括：基座，具有空腔和至少三个活动通道；其中，所述空腔与所述活动通道连通；滚珠，设置在所述空腔内；活动杆，具有一凹槽，设置在所述活动通道内，用于控制所述滚珠的垂直位移；推杆，倾斜设置在所述活动通道内，用于推动压板转动；压板，分别与所述基座顶部和推杆连接，用于夹紧放置在所述基座顶部的工件；在所述活动杆沿着所述活动杆长度方向移动时，所述滚珠可沿着所述空腔的内壁进行移动，引起所述推杆沿着所述活动通道的内壁移动，并带动所述压板转动，从而实现夹紧或松开所述工件。现夹紧或松开所述工件。现夹紧或松开所述工件。


技术研发人员：严植 王强 肖斌 熊华强 朱向松 余辉
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/8