PCB短槽孔加工用钻孔设备及其钻孔工艺的制作方法

pcb短槽孔加工用钻孔设备及其钻孔工艺
技术领域
1.本发明涉及pcb钻孔技术领域，尤其涉及pcb短槽孔加工用钻孔设备及其钻孔工艺。


背景技术：

2.pcb板是印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
3.pcb板加工过程中，需要进行钻孔，现有技术中线路板在钻孔时，现有的钻孔设备在钻孔时很容易发生深度的偏差，这样会导致线路板需要二次作业，降低了加工效率，并且现有的钻孔装置不方便对线路板进行固定，这样会导致线路板在钻孔时容易发生偏差，从而使线路板钻孔失败，并且很大程度上会损坏线路板，从而给人们带来不便。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供pcb短槽孔加工用钻孔设备及其钻孔工艺，以解决背景技术中的问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：pcb短槽孔加工用钻孔设备，包括固定底座、驱动放置架、移动放置架、固定机构、输送机构和钻孔机构，所述固定底座上设有放料平台，所述放料平台上开设有放料槽，所述放料平台底端的四周上均开设有一字型孔，所述放料平台的其中两侧上分别开设有上料底座以及下料底座，所述驱动放置架和移动放置架对称位于放料平台上方的另外两侧，所述固定机构设置在固定底座内，所述固定机构位于放料平台的下方，且所述固定机构的工作端位于放料槽内，所述输送机构设置在移动放置架内，且所述输送机构的工作端依次与上料底座、下料底座以及放料槽相对应，所述钻孔机构设置在驱动放置架上，所述钻孔机构的工作端位于放料槽的上方，且所述钻孔机构的工作端与放料槽上下对应。
6.进一步的，所述驱动放置架上设有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板上下对应位于驱动放置架上，所述移动放置架的一侧上开设有两条第一弧形孔，且两条所述第一弧形孔相连通，所述移动放置架内设有两个放置箱，且每个所述放置箱上均开设有第二弧形孔。
7.进一步的，所述固定机构包括固定驱动部件和限位部件，所述固定驱动部件位于固定底座内，所述限位部件设有四组，四组所述限位部件均与固定驱动部件连接，且四组所述限位部件的工作端均位于放料槽内。
8.进一步的，所述固定驱动部件包括第一电机、固定板、第一螺纹杆、移动板和锥齿轮，所述固定板、第一螺纹杆、移动板和锥齿轮均设有四个，四个所述固定板分别位于放料平台底端的四周上，且所述第一电机位于其中一个固定板的一侧，所述第一电机与其中一个第一螺纹杆的一端连接，每个所述第一螺纹杆的一端均转动设置在一个固定板的一侧上，每个所述锥齿轮均设置在一个第一螺纹杆的另一端上，四个所述锥齿轮相互啮合，且每两个相对的锥齿轮均呈同向旋转，每个所述移动板均设置在一个第一螺纹杆的杆身上，且每个所述移动板均与一组限位部件连接。
9.进一步的，每组所述限位部件均包括连接移动架、移动连接杆和限位夹紧板，所述连接移动架的一端与移动板连接，所述连接移动架位于一个一字型孔内，所述移动连接杆的一端与连接移动架的另一端连接，所述限位夹紧板设置在移动连接杆的另一端上，且所述限位夹紧板位于放料槽内。
10.进一步的，所述输送机构包括输送驱动部件和移动部件，所述输送驱动部件设置在移动放置架的一侧，所述移动部件设有两组，两组所述移动部件均与输送驱动部件连接，每组所述移动部件均位于一个放置箱内。
11.进一步的，所述输送驱动部件包括第二电机、第一驱动杆、主齿轮、链条和辅齿轮，所述第二电机的驱动与第一驱动杆的一端连接，所述第一驱动杆的另一端与主齿轮连接，所述辅齿轮设有两个，两个所述辅齿轮分别位于主齿轮的两侧，所述链条套设在主齿轮和两个辅齿轮上，每个所述辅齿轮均与一组移动部件连接。
12.进一步的，所述移动部件包括旋转连接杆、伸缩杆、移动架、移动杆、移动吸盘架和吸盘，所述旋转连接杆的一端与一个辅齿轮连接，所述旋转连接杆的另一端位于放置箱内，所述旋转连接杆的另一端与伸缩杆的底端连接，所述移动架的底端与伸缩杆的伸缩端连接，且所述移动架位于放置箱的上方，所述伸缩杆的伸缩端位于放置箱上设有的第二弧形孔内，所述移动杆的另一端位于第一弧形孔内，所述移动杆的一端与移动架的另一端连接，所述移动吸盘架设置在移动杆上，所述吸盘设置在移动吸盘架的底端上。
13.进一步的，所述钻孔机构包括第三电机、固定放置板、第二驱动杆、第一皮带轴、连接皮带、转动盘、第二螺纹杆、限位杆、移动固定架、钻孔连接架和钻孔设备，所述固定放置板设置在第一放置板上，所述第三电机设置在固定放置板的上方，所述固定放置板与第二驱动杆的一端连接，所述第一皮带轴设置在第二驱动杆的另一端上，且所述第一皮带轴位于固定放置板的下方，所述转动盘转动设置在第一放置板上，所述连接皮带的两端分别套设在第一皮带轴和转动盘上，所述第二螺纹杆螺接在转动盘内，所述第二螺纹杆的底端位于第一放置板和第二放置板之间，所述第二螺纹杆的底端位于钻孔连接架的上方，所述钻孔连接架的底端位于第二放置板的下方，所述钻孔设备设置在钻孔连接架的底端上，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆对称设置在第一放置板和第二放置板之间，且两个所述限位杆位于第二螺纹杆的两侧，所述移动固定架固定连接在第二螺纹杆上，且所述移动固定架的两端分别活动连接在限位杆上，所述移动固定架的底端与钻孔连接架的顶端连接。
14.进一步的，基于pcb短槽孔加工用钻孔设备的工艺，包括以下步骤：
15.s1：首先将线路板放置在上料底座上，通过输送机构的运转将位于放料平台上的线路板移动至放料槽内，然后通过固定机构对位于放料槽内的线路板进行限位；
16.s2：然后通过钻孔机构对线路板进行钻孔作业，在线路板的钻孔作业完成后松开
夹紧，最后通过输送机构将位于放料槽内的线路板移动至下料底座上，并且输送机构在运转时会同时对线路板进行上料以及下料作业。
17.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
18.其一，本发明中通过第一电机的驱动使其中一个第一螺纹杆带动一个锥齿轮进行旋转，通过一个锥齿轮的转动带动另外两个锥齿轮组进行反向转动，在通过两个锥齿轮带动最后一个锥齿轮进行转动，而每个设置在第一螺纹杆上的移动板均会在第一螺纹杆转动时进行移动，从而可以使每两个相对的移动板呈相背移动，在通过移动板带动连接移动架以及移动连接杆的配合带动限位夹紧板在放料槽内进行同步移动，这样可以使四个限位夹紧板对放料槽内的pcb线路板进行固定；本发明解决了现有的钻孔装置不方便对线路板进行固定，这样会导致线路板在钻孔时容易发生偏差，从而使线路板钻孔失败，并且很大程度上会损坏线路板，从而给人们带来不便的问题。
19.其二，本发明中通过第三电机的驱动使第二驱动杆带动第一皮带轴进行旋转，第一皮带轴转动时会通过连接皮带带动转动盘进行转动，所述转动盘在转动时会带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆与限位杆以及移动固定架的配合可以使移动固定架沿着限位杆进行垂直移动，从而可以使移动固定架在移动过程中带动钻孔连接架以及钻孔设备进行同步移动，在钻孔设备运转并进行移动时可以对pcb线路板进行钻孔作业；解决了现有技术中钻孔设备在钻孔时很容易发生深度的偏差，这样会导致线路板需要二次作业，降低了加工效率的问题。
20.其三，本发明中第二电机运转时会通过第一驱动杆带动主齿轮进行转动，主齿轮转动时会通过链条带动两个辅齿轮使两个旋转连接杆进行转动，每个旋转连接杆在转动时都会带动一个伸缩杆同步转动，由于伸缩杆的顶端位于其中一个第二弧形孔内，并且伸缩杆的顶端与移动架连接，所以伸缩杆在转动时会带动移动架沿着放置箱顶端设有的第二弧形孔进行移动，而移动架在移动时同样会受到移动放置箱一侧上设有的第一弧形孔的限制，时移动架在移动时的移动轨迹固定，并且通过移动架与移动杆以及移动吸盘架的连接配合，可以使移动吸盘架沿着其中一个第一弧形孔进行移动，其中一个移动吸盘架的移动轨迹是从上料底座移动至放料槽，另一个移动吸盘架的移动轨迹时从放料槽移动至下料底座，这样在两个移动吸盘架同时移动时，其中一个移动吸盘架可以起到上料的的作用，而另一个移动吸盘架可以起到下料的作用，这样会提高本发明的加工效率，增加了实用性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的局部立体结构示意图；
24.图3为本发明中固定底座的立体示意图；
25.图4为本发明中固定机构的立体结构示意图；
26.图5为本发明中输送机构第一角度的立体结构示意图；
27.图6为本发明中输送机构第二角度的立体结构示意图；
28.图7为本发明中钻孔机构的立体示意图；
29.图8为本发明中钻孔机构的局部示意图。
30.附图标记：固定底座1、放料平台11、一字型孔111、放料槽112、上料底座12、下料底座13、驱动放置架2、第一放置板21、第二放置板22、移动放置架3、第一弧形孔31、放置箱32、第二弧形孔33、固定机构4、固定驱动部件41、第一电机411、固定板412、第一螺纹杆413、移动板414、锥齿轮415、限位部件42、连接移动架421、移动连接杆422、限位夹紧板423、输送机构5、输送驱动部件51、第二电机511、第一驱动杆512、主齿轮513、链条514、辅齿轮515、移动部件52、旋转连接杆521、伸缩杆522、移动架523、移动杆524、移动吸盘架525、吸盘526、钻孔机构6、第三电机61、固定放置板62、第二驱动杆63、第一皮带轴64、连接皮带65、转动盘66、第二螺纹杆67、限位杆68、移动固定架69、钻孔连接架610、钻孔设备611。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
33.参照图1-图8，本发明实施例提供pcb短槽孔加工用钻孔设备，包括固定底座1、驱动放置架2、移动放置架3、固定机构4、输送机构5和钻孔机构6，所述固定底座1上设有放料平台11，所述放料平台11上开设有放料槽112，所述放料平台11底端的四周上均开设有一字型孔111，所述放料平台11的其中两侧上分别开设有上料底座12以及下料底座13，所述驱动放置架2和移动放置架3对称位于放料平台11上方的另外两侧，所述固定机构4设置在固定底座1内，所述固定机构4位于放料平台11的下方，且所述固定机构4的工作端位于放料槽112内，所述输送机构5设置在移动放置架3内，且所述输送机构5的工作端依次与上料底座12、下料底座13以及放料槽112相对应，所述钻孔机构6设置在驱动放置架2上，所述钻孔机构6的工作端位于放料槽112的上方，且所述钻孔机构6的工作端与放料槽112上下对应。
34.在作业时，首先将线路板放置在上料底座12上，通过输送机构5的运转将位于放料平台11上的线路板移动至放料槽112内，然后通过固定机构4对位于放料槽112内的线路板进行限位，然后通过钻孔机构6对线路板进行钻孔作业，在线路板的钻孔作业完成后松开夹紧，最后通过输送机构5将位于放料槽112内的线路板移动至下料底座13上，并且输送机构5在运转时会同时对线路板进行上料以及下料作业；本发明解决了现有技术中钻孔设备611在钻孔时很容易发生深度的偏差，这样会导致线路板需要二次作业，降低了加工效率，并且现有的钻孔装置不方便对线路板进行固定，这样会导致线路板在钻孔时容易发生偏差，从而使线路板钻孔失败，并且很大程度上会损坏线路板，从而给人们带来不便的问题。
35.具体的，参照图2-3所示，所述驱动放置架2上设有第一放置板21和第二放置板22，所述第一放置板21和第二放置板22上下对应位于驱动放置架2上，所述移动放置架3的一侧上开设有两条第一弧形孔31，且两条所述第一弧形孔31相连通，所述移动放置架3内设有两个放置箱32，且每个所述放置箱32上均开设有第二弧形孔33。
36.具体的，参照图2-4所示，所述固定机构4包括固定驱动部件41和限位部件42，所述固定驱动部件41位于固定底座1内，所述限位部件42设有四组，四组所述限位部件42均与固
定驱动部件41连接，且四组所述限位部件42的工作端均位于放料槽112内。
37.具体的，参照图2-4所示，所述固定驱动部件41包括第一电机411、固定板412、第一螺纹杆413、移动板414和锥齿轮415，所述固定板412、第一螺纹杆413、移动板414和锥齿轮415均设有四个，四个所述固定板412分别位于放料平台11底端的四周上，且所述第一电机411位于其中一个固定板412的一侧，所述第一电机411与其中一个第一螺纹杆413的一端连接，每个所述第一螺纹杆413的一端均转动设置在一个固定板412的一侧上，每个所述锥齿轮415均设置在一个第一螺纹杆413的另一端上，四个所述锥齿轮415相互啮合，且每两个相对的锥齿轮415均呈同向旋转，每个所述移动板414均设置在一个第一螺纹杆413的杆身上，且每个所述移动板414均与一组限位部件42连接。
38.具体的，参照图2-4所示，每组所述限位部件42均包括连接移动架421、移动连接杆422和限位夹紧板423，所述连接移动架421的一端与移动板414连接，所述连接移动架421位于一个一字型孔111内，所述移动连接杆422的一端与连接移动架421的另一端连接，所述限位夹紧板423设置在移动连接杆422的另一端上，且所述限位夹紧板423位于放料槽112内。
39.本发明中固定机构4工作原理：通过第一电机411的驱动使其中一个第一螺纹杆413带动一个锥齿轮415进行旋转，通过一个锥齿轮415的转动带动另外两个锥齿轮415组进行反向转动，在通过两个锥齿轮415带动最后一个锥齿轮415进行转动，而每个设置在第一螺纹杆413上的移动板414均会在第一螺纹杆413转动时进行移动，从而可以使每两个相对的移动板414呈相背移动，在通过移动板414带动连接移动架421以及移动连接杆422的配合带动限位夹紧板423在放料槽112内进行同步移动，这样可以使四个限位夹紧板423对放料槽112内的pcb线路板进行固定。
40.具体的，参照图5-6所示，所述输送机构5包括输送驱动部件51和移动部件52，所述输送驱动部件51设置在移动放置架3的一侧，所述移动部件52设有两组，两组所述移动部件52均与输送驱动部件51连接，每组所述移动部件52均位于一个放置箱32内。
41.具体的，参照图5-6所示，所述输送驱动部件51包括第二电机511、第一驱动杆512、主齿轮513、链条514和辅齿轮515，所述第二电机511的驱动与第一驱动杆512的一端连接，所述第一驱动杆512的另一端与主齿轮513连接，所述辅齿轮515设有两个，两个所述辅齿轮515分别位于主齿轮513的两侧，所述链条514套设在主齿轮513和两个辅齿轮515上，每个所述辅齿轮515均与一组移动部件52连接。
42.具体的，参照图5-6所示，所述移动部件52包括旋转连接杆521、伸缩杆522、移动架523、移动杆524、移动吸盘架525和吸盘526，所述旋转连接杆521的一端与一个辅齿轮515连接，所述旋转连接杆521的另一端位于放置箱32内，所述旋转连接杆521的另一端与伸缩杆522的底端连接，所述移动架523的底端与伸缩杆522的伸缩端连接，且所述移动架523位于放置箱32的上方，所述伸缩杆522的伸缩端位于放置箱32上设有的第二弧形孔33内，所述移动杆524的另一端位于第一弧形孔31内，所述移动杆524的一端与移动架523的另一端连接，所述移动吸盘架525设置在移动杆524上，所述吸盘526设置在移动吸盘架525的底端上。
43.本发明中输送机构5的工作原理：第二电机511运转时会通过第一驱动杆512带动主齿轮513进行转动，主齿轮513转动时会通过链条514带动两个辅齿轮515使两个旋转连接杆521进行转动，每个旋转连接杆521在转动时都会带动一个伸缩杆522同步转动，由于伸缩杆522的顶端位于其中一个第二弧形孔33内，并且伸缩杆522的顶端与移动架523连接，所以
伸缩杆522在转动时会带动移动架523沿着放置箱32顶端设有的第二弧形孔33进行移动，而移动架523在移动时同样会受到移动放置箱32一侧上设有的第一弧形孔31的限制，时移动架523在移动时的移动轨迹固定，并且通过移动架523与移动杆524以及移动吸盘架525的连接配合，可以使移动吸盘架525沿着其中一个第一弧形孔31进行移动，其中一个移动吸盘架525的移动轨迹是从上料底座12移动至放料槽112，另一个移动吸盘架525的移动轨迹时从放料槽112移动至下料底座13，这样在两个移动吸盘架525同时移动时，其中一个移动吸盘架525可以起到上料的的作用，而另一个移动吸盘架525可以起到下料的作用。
44.具体的，参照图7-8所示，所述钻孔机构6包括第三电机61、固定放置板62、第二驱动杆63、第一皮带轴64、连接皮带65、转动盘66、第二螺纹杆67、限位杆68、移动固定架69、钻孔连接架610和钻孔设备611，所述固定放置板62设置在第一放置板21上，所述第三电机61设置在固定放置板62的上方，所述固定放置板62与第二驱动杆63的一端连接，所述第一皮带轴64设置在第二驱动杆63的另一端上，且所述第一皮带轴64位于固定放置板62的下方，所述转动盘66转动设置在第一放置板21上，所述连接皮带65的两端分别套设在第一皮带轴64和转动盘66上，所述第二螺纹杆67螺接在转动盘66内，所述第二螺纹杆67的底端位于第一放置板21和第二放置板22之间，所述第二螺纹杆67的底端位于钻孔连接架610的上方，所述钻孔连接架610的底端位于第二放置板22的下方，所述钻孔设备611设置在钻孔连接架610的底端上，所述限位杆68设有两个，两个所述限位杆68对称设置在第一放置板21和第二放置板22之间，且两个所述限位杆68位于第二螺纹杆67的两侧，所述移动固定架69固定连接在第二螺纹杆67上，且所述移动固定架69的两端分别活动连接在限位杆68上，所述移动固定架69的底端与钻孔连接架610的顶端连接。
45.在进行作业时，通过第三电机61的驱动使第二驱动杆63带动第一皮带轴64进行旋转，第一皮带轴64转动时会通过连接皮带65带动转动盘66进行转动，所述转动盘66在转动时会带动第二螺纹杆67旋转，第二螺纹杆67与限位杆68以及移动固定架69的配合可以使移动固定架69沿着限位杆68进行垂直移动，从而可以使移动固定架69在移动过程中带动钻孔连接架610以及钻孔设备611进行同步移动，在钻孔设备611运转并进行移动时可以对pcb线路板进行钻孔作业。
46.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。