采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹的制作方法

1.本发明属于射钉紧固器材技术领域，具体涉及采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹。


背景技术：

2.塑壳吊顶弹因打钉速度快，工作效率高，是室内装修以及工程类必不可少的悬挂物体的紧固器材。传统塑壳吊顶弹的使用方式为撞击击发药产生爆炸后点燃装药筒内推进剂，推进剂在封闭环境内爆燃并转变为爆炸力，在爆炸力驱动下，发射钉射入建筑基体之中，从而达到紧固施工目的。传统点燃方式通过击发药爆炸间接点燃推进剂，而所使用的击发药一般是由机械撞击作用而引起爆燃的混合药剂，其在碰撞、高温、明火等环境下易发生爆炸。由此给塑壳吊顶弹生产、运输和使用过程中带来了极大的安全隐患。
3.因此，本发明提供了采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹，采用电子脉冲取代了吊顶弹用击发药点燃推进剂的传统方式，取消了击发药的生产及装配工艺，大大提高了吊顶弹生产及使用的安全性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹，解决现有塑壳吊顶弹推进剂(含单基药、双基药)固定推进机构间接点燃方式存在极大安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹，包括装药筒，填装于装药筒内的推进剂，以及用于点燃推进剂的脉冲点火机构；脉冲点火机构包括刺入装药筒一端的电子脉冲激发针、设于装药筒另一端的钉筒、以及连接于电子脉冲激发针和钉筒之间的通电机构；钉筒采用导电塑料制成。
7.进一步地，电子脉冲激发针与钉筒在装药筒内的间距为4-5mm。
8.进一步地，通电机构包括连接于电子脉冲激发针和钉筒之间的导线，以及串接于导线上的电源和常开开关。
9.进一步地，电子脉冲激发针连接于电源正极，钉筒连接于电源负极。
10.进一步地，通电机构还包括与导线相连接并且与钉筒相接触的导电件。
11.进一步地，钉筒包括套装于装药筒上的钉筒本体和设于钉筒本体上的发射钉。
12.进一步地，发射钉采用60#钢制成的高强度射钉，钉筒本体与发射钉注塑成一体。
13.进一步地，钉筒本体开设有与装药筒相适配的环形槽孔，装药筒插装在环形槽孔内。
14.进一步地，钉筒本体外缘向外延伸设有套装于装药筒外壁上的导向筒。
15.进一步地，电子脉冲激发针刺穿于装药筒并伸入至推进剂内。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明结构简单、设计科学合理、使用方便，改变了吊顶弹用击发药点燃推进剂的
传统方式，击发药的生产、装配工艺取消后，大大提高了吊顶弹生产及使用的安全性，避免了因吊顶弹内有击发药存在，由此而产生的碰撞、高温、明火等多种因素使其易发生爆炸的安全事故。
18.本发明包括装药筒、推进剂以及脉冲点火机构，其中脉冲点火机构包括电子脉冲激发针、钉筒和通电机构，推进剂装填于装药筒内，钉筒采用导电塑料制成，钉筒具有导电功能。本发明采用电子脉冲瞬间释放高能量电火花点燃推进剂的点火方式，为确保在装药筒内实现电子脉冲可靠且准确的释放高能量电火花，必须实现装药筒内推进剂两端在外界作用下能形成正负极，其中装药筒内有一极，钉筒端为一极。当钉筒端为一极时，发射钉和钉筒本体必须成为一个导电体，所以钉筒的材料由常规的普通塑料改为具有导电性能的导电塑料。
19.本发明电子脉冲点火原理如下，当电子脉冲激发针和钉筒与通电机构相连通时，此时形成一个闭合电路，在电势差很高的正负带电区域间、即电子脉冲激发针和钉筒之间会产生瞬时气体放电现象，出现电火花，进而点燃装药筒内压实的推进剂，瞬间使推进剂在封闭环境内爆燃并转变为爆炸力，驱动钉筒射入建筑基体之中。本发明采用电子脉冲点火是将电能转变为热能，直接点燃吊顶弹推进剂，取消了敏感性击发药的使用，不仅是吊顶弹的技术性突破，还大大提高了吊顶弹生产过程的安全性、以及吊顶弹成品在存储、运输、使用中的安全性。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图。
21.图2为本发明结构示意图(附有电子脉冲激发针与钉筒间距)。
22.图3为本发明钉筒结构示意图。
23.其中，附图标记对应的名称为：
24.1-装药筒，2-推进剂，3-钉筒，4-电子脉冲激发针，5-电源，6-导线，7-开关， 8-导电件，31-钉筒本体，32-发射钉，33-环形槽孔，34-导向筒。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间
媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-3所示，本发明提供的采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹，改变了吊顶弹用击发药点燃推进剂的传统方式，击发药的生产、装配工艺取消后，大大提高了吊顶弹生产及使用的安全性，避免了因吊顶弹内有击发药存在，由此而产生的碰撞、高温、明火等多种因素使其易发生爆炸的安全事故。
29.本发明包括装药筒1，填装于装药筒1内的推进剂2，以及用于点燃推进剂 2的脉冲点火机构；脉冲点火机构包括刺入装药筒1一端的电子脉冲激发针4、设于装药筒1另一端的钉筒3、以及连接于电子脉冲激发针4和钉筒3之间的通电机构。由于钉筒3采用导电塑料制成，所以具有导电功能，当电子脉冲激发针4和钉筒3与通电机构相连通时，此时形成一个闭合电路，在电势差很高的正负带电区域间、即电子脉冲激发针4和钉筒3之间会产生瞬时气体放电现象，出现电火花，进而点燃装药筒1内压实的推进剂2，瞬间使推进剂2在封闭环境内爆燃并转变为爆炸力，驱动钉筒3射入建筑基体之中。
30.本发明电子脉冲激发针4与钉筒3在装药筒1内的间距为4-5mm。所述 4-5mm的点火间距通过实验证明得到，其更利于电子脉冲放电，避免了早发火、迟发火现象，发火率可达到≥99.5％。
31.本发明通电机构包括连接于电子脉冲激发针4和钉筒3之间的导线6，以及串接于导线6上的电源5和常开开关7。电子脉冲激发针4连接于电源5正极，钉筒3连接于电源5负极。通电机构还包括与导线6相连接并且与钉筒3相接触的导电件8。电子脉冲激发针4刺穿于装药筒1并伸入至推进剂2内。
32.本发明钉筒3包括套装于装药筒1上的钉筒本体31和设于钉筒本体31 上的发射钉32。发射钉32采用60#钢制成的高强度射钉，钉筒本体31与发射钉32注塑成一体。钉筒本体31开设有与装药筒1相适配的环形槽孔33，装药筒1插装在环形槽孔33内。钉筒本体31外缘向外延伸设有套装于装药筒1外壁上的导向筒34。当装药筒1插装于钉筒本体31上，推进剂2两端分别与装药筒1和钉筒本体31端面相贴合，实现了推进剂2的压实填装，更利于推进剂2 的点燃与爆炸。除此之外，导向筒34不仅增强了装药筒1与钉筒3的连接稳定性，还发挥了弹射导向作、延长了推进剂2的爆炸弹道长度。
33.本发明的常开开关7常态时为打开的开关，即电路处于断开状态，可进行推进剂2的装填以及钉筒3等连接准备工作；当闭合常开开关7、即电路处于闭合状态，此时电源5正极通过导线6直接与电子脉冲激发针4相连通，而电源5负极通过导线6和导电件8与钉筒3接触相连，实现脉冲点火的电路连通。导电件8为金属铜制成。本采用电子脉冲点火式塑壳吊顶弹置于射钉枪内，导线6直接与射钉枪的金属枪管连接，金属枪管内壁与钉筒本体31相接触，从而使导线6与钉筒本体31连通，也就是说，本塑壳吊顶弹的导电件8即为射钉枪的金属枪管。
34.本发明所用电源5、导线6和常开开关7均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于电源5、导线6和常开开关7的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发
明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。