一种交替式夹紧旋转机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种交替式夹紧旋转机构。


背景技术：

2.旋转机构是使起重机或其他机械的旋转部分绕其旋转中心线，实现旋转运动的机构。配合其他机构完成货物的空间运输任务或其他工作循环。由驱动装置、传动装置和旋转支承组成。驱动装置的动力经传动装置的输出小齿轮传至固定在车架上的大齿圈，实现转台绕其旋转中心线转动。按传动方式不同分为机械传动、电传动和液压传动，现有技术对长径比大的筒状工件的翻转，采用工件两端套入圆形旋转圈中，头尾装夹固定后，头尾圆形旋转圈带动长径比大的筒状工件进行翻转，旋转圈直径也需要大于工件直径，导致旋转圈直径巨大，占用高度方向空间，干扰车间内行车、龙门等设备的运行，因首尾旋转圈是完整环形结构，会对所翻转的工件造成遮挡，导致工人或设备无法对工件表面进行完整加工。
3.因此需要对夹紧旋转机构进行改进，使其能够在对筒状工件的表面进行加工时，不会受到旋转机构本身的遮挡，能够使得工作人员能够完整的对工件表面进行加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种交替式夹紧旋转机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种交替式夹紧旋转机构，包括底座，所述底座上开设有缺口，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内伸入有待加工的筒状工件，所述缺口将底座上圆形部分切割成有缺，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽为有缺的圆形，所述滑槽出设有转动环，所述转动环与滑槽的形状相对应，所述转动环上固定连接有与滑槽转动连接的滑块，所述转动环的内侧固定连接有连接架，所述连接架处固定连接有圆盘，所述圆盘上铰接有圆周均匀分布的转动杆，所述转动杆的端部固定连接有抵块，所述圆盘位于转动环的圆心处，所述圆盘的中心处开设有通口，所述通口处伸入有转动连接的螺杆，所述螺杆的端部固定连接有电机的输出端，所述螺杆上螺纹连接有套环，所述套环上开设有圆形的环槽，所述套环上开设有横向的横槽，所述环槽与横槽连接，所述环槽处转动连接有圆环，所述圆环上铰接有圆周均匀分布的旋转杆，所述旋转杆与转动杆铰接，所述圆盘上开设有齿槽，所述圆盘处卡合有安装块，所述安装块上固定连接有凸块，所述凸块伸入到齿槽内，所述螺杆的端部贯穿安装块的中心位置，所述转动环上开设有开槽，所述开槽处转动连接有卡环，所述卡环的外壁上固定连接有圆周分布的支架，所述支架上开设有圆形的圆孔，所述底座上设有对卡环限位的限位件。
7.优选地，所述限位件包括底座的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的底部为方形，上方为圆柱状，所述连接块的圆柱状部分上设有螺纹，所述连接块上套设有弹簧，所述弹簧的一哦短与连接块的方形部分固定连接，另一端与支架的侧壁抵接，所述连接块的端部贯穿支架上开设的圆孔，所述连接块上螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与支架的侧
壁抵接。
8.优选地，所述卡环的侧壁上滚动连接有滚珠，所述滚珠在卡环上圆周分布有多个，所述滚珠与转动环上开设的开槽内壁接触。
9.优选地，所述抵块上设有电磁铁，电磁铁与待加工的筒状工件在接电的状态下相吸或者相斥，所述抵块与工件的内壁接触的部分上设有防滑纹。
10.优选地，所述安装块的侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述安装块的侧壁上分布的凸块的表面设有耐磨层。
11.优选地，所述底座对称分布在待加工的工件两侧，所述底座的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座位移。
12.优选地，所述卡环的外壁光滑且设有防腐蚀涂层。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.1、本技术通过底座的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座位移，底座位于待加工的筒状工件的两侧，工件伸入到底座上的安装槽内，工件被转动杆固定住位置后，工作人员即可通过底座上的缺口处对工件的表面进行加工作业，由于缺口的存在，因此工件的表面能够完整的暴露出来，工件不会受到底座的遮挡，从而影响工件的加工作业，相较于传统的圆形加工底座，工件的表面各处均能够被加工处理，有利于减轻工作人员的负担，提高工作人员对工件的加工效果。
15.2、本技术通过筒状工件的端部伸入到安装槽内，螺杆在电机的作用下旋转，因此螺杆上螺纹连接的套环在螺杆上水平方向上移动，套环在旋转的过程中，套环上开设的环槽处转动连接有圆环，套环在转动中圆环能够保持自身稳定的稳定，圆环上铰接的旋转杆随着套环移动旋转，从而推动圆盘上铰接的转动杆旋转，转动杆在转动中打开，直到转动杆的端部抵块与工件的内壁抵接，直到抵块稳定的将工件固定，抵块上设有电磁铁，电磁铁与待加工的筒状工件在接电的状态下控制相吸，因此在转动杆的作用下能够稳定的将工件固定住，便于后续对工件的表面进行加工，操作的过程较为方便，有利于节省工作人员的时间。
16.3、本技术通过将安装块的外壁上固定连接的凸块伸入到圆盘上开设的齿槽内，此时安装块与圆盘固定为一体，安装块的侧壁通过螺栓与电机的输出端固定连接，因此电机在转动中能够带动圆盘以及圆盘上连接的各结构一体旋转，转动杆固定的工件能够随之一同旋转，即可将工件转动便于对工件的表面进行加工处理，操作省去复杂的步骤，因此电机带动工件旋转，能够将工件的表面进行完整的加工，不会受到底座的遮挡。
17.4、本技术通过卡环伸入到转动环上开设的开槽内，因此转动环在旋转时能够受到卡环的限制，卡环的侧壁上固定连接支架上开设的圆孔套设在连接块上，使得卡环移动到开槽内合适的位置，此时支架将弹簧压缩，随后将螺套拧上连接块上的螺纹处，因此在螺套的作用下将卡环的位置进行限制，使得转动环能够保持旋转时自身位置的稳定，转动环在转动中不会出现偏移的现象，因此能够便于后续对工件的加工操作。
附图说明
18.图1示出了根据本发明实施例提供的旋转机构整体结构示意图；
19.图2示出了根据本发明实施例提供的旋转机构一侧结构示意图；
20.图3示出了根据本发明实施例提供的旋转机构结构分离示意图；
21.图4示出了根据本发明实施例提供的a结构放大示意图；
22.图5示出了根据本发明实施例提供的b结构放大示意图；
23.图例说明：
24.1、底座；2、缺口；3、安装槽；4、滑槽；5、转动环；6、滑块；7、连接架；8、圆盘；9、通口；10、螺杆；11、转动杆；12、抵块；13、套环；14、环槽；15、横槽；16、圆环；17、旋转杆；18、齿槽；19、安装块；20、凸块；21、开槽；22、卡环；23、支架；24、圆孔；25、滚珠；26、连接块；27、弹簧；28、螺套。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
27.一种交替式夹紧旋转机构，包括底座1，底座1对称分布在待加工的工件两侧，底座1的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座1位移，底座1上开设有缺口2，底座1上开设有安装槽3，安装槽3内伸入有待加工的筒状工件，缺口2将底座1上圆形部分切割成有缺，底座1上开设有滑槽4，滑槽4为有缺的圆形，滑槽4出设有转动环5，转动环5与滑槽4的形状相对应，转动环5上固定连接有与滑槽4转动连接的滑块6，转动环5的内侧固定连接有连接架7，连接架7处固定连接有圆盘8，圆盘8上铰接有圆周均匀分布的转动杆11，转动杆11的端部固定连接有抵块12，抵块12上设有电磁铁，电磁铁与待加工的筒状工件在接电的状态下相吸或者相斥，抵块12与工件的内壁接触的部分上设有防滑纹，圆盘8位于转动环5的圆心处，圆盘8的中心处开设有通口9，通口9处伸入有转动连接的螺杆10，螺杆10的端部固定连接有电机的输出端，螺杆10上螺纹连接有套环13，套环13上开设有圆形的环槽14，套环13上开设有横向的横槽15，环槽14与横槽15连接，环槽14处转动连接有圆环16，圆环16上铰接有圆周均匀分布的旋转杆17，旋转杆17与转动杆11铰接，圆盘8上开设有齿槽18，圆盘8处卡合有安装块19，安装块19上固定连接有凸块20，凸块20伸入到齿槽18内，螺杆10的端部贯穿安装块19的中心位置，安装块19的侧壁上通过螺栓固定连接有电机，安装块19的侧壁上分布的凸块20的表面设有耐磨层，转动环5上开设有开槽21，开槽21处转动连接有卡环22，卡环22的侧壁上滚动连接有滚珠25，滚珠25在卡环22上圆周分布有多个，滚珠25与转动环5上开设的开槽21内壁接触，卡环22的外壁光滑且设有防腐蚀涂层，卡环22的外壁上固定连接有圆周分布的支架23，支架23上开设有圆形的圆孔24，底座1上设有对卡环22限位的限位件。
28.限位件包括底座1的侧壁上固定连接有连接块26，连接块26的底部为方形，上方为圆柱状，连接块26的圆柱状部分上设有螺纹，连接块26上套设有弹簧27，弹簧27的一哦短与连接块26的方形部分固定连接，另一端与支架23的侧壁抵接，连接块26的端部贯穿支架23上开设的圆孔24，连接块26上螺纹连接有螺套28，螺套28的底部与支架23的侧壁抵接。
29.综上所述，本实施例所提供的底座1的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连
接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座1位移,底座1位于待加工的筒状工件的两侧，工件伸入到底座1上的安装槽3内，工件被转动杆11固定住位置后，工作人员即可通过底座1上的缺口2处对工件的表面进行加工作业，由于缺口2的存在，因此工件的表面能够完整的暴露出来，工件不会受到底座1的遮挡，筒状工件的端部伸入到安装槽3内，螺杆10在电机的作用下旋转，因此螺杆10上螺纹连接的套环13在螺杆10上水平方向上移动，套环13在旋转的过程中，套环13上开设的环槽14处转动连接有圆环16，套环13在转动中，圆环16能够保持自身稳定的稳定，圆环16上铰接的旋转杆17随着套环13移动旋转，从而推动圆盘8上铰接的转动杆11旋转，转动杆11在转动中打开，直到转动杆11的端部抵块12与工件的内壁抵接，直到抵块12稳定的将工件固定，抵块12上设有电磁铁，电磁铁与待加工的筒状工件在接电的状态下相吸，因此在转动杆11的作用下能够稳定的将工件固定住，便于后续对工件的表面进行加工，将安装块19的外壁上固定连接的凸块20伸入到圆盘8上开设的齿槽18内，此时安装块19与圆盘8固定为一体，安装块19的侧壁通过螺栓与电机的输出端固定连接，因此电机在转动中能够带动圆盘8以及圆盘8上连接的各结构一体旋转，转动杆11固定的工件能够随之一同旋转，即可将工件转动便于对工件的表面进行加工处理，卡环22伸入到转动环5上开设的开槽21内，因此转动环5在旋转时能够受到卡环22的限制，卡环22的侧壁上固定连接支架23上开设的圆孔24套设在连接块26上，使得卡环22移动到开槽21内合适的位置，此时支架23将弹簧27压缩，随后将螺套28拧上连接块26上的螺纹处，因此在螺套28的作用下将卡环22的位置进行限制，使得转动环5能够保持旋转时自身位置的稳定，转动环5在转动中不会出现偏移的现象，能够便于后续对工件的加工。
30.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。