一种计算机主板生产用的打孔装置

1.本发明具体是一种计算机主板生产用的打孔装置，涉及计算机主板加工相关领域。


背景技术：

2.主板，又叫主机板、系统板、或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，在种计算机主板生产加工过程中，需要对主板进行多道工序，而对其进行打孔时需要利用到专用的打孔装置。
3.在现有的计算机主板生产用的打孔装置进行实际使用过程中，由于主板在打孔后，表面以及固定座顶部都会残留有灰尘或者杂质，需要人工一一清理，较为耗费人力；并且在主板打孔后，需要人工将其置放到指定位置再进行下一组打孔，且主板表面仍然残留由灰尘，若在统一放置后，发现漏打或者打错时，不易拣出，影响工作的效率以及加工效果。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种计算机主板生产用的打孔装置，该装置包括固定座，所述固定座内前端开设有导入仓，所述固定座前端设有盖板，所述导入仓内下方设有收集盒，所述收集盒前端与盖板进行固定，所述收集盒内下方设有隔网，所述固定座顶部后端固定有支柱，所述支柱顶部固定有传动机构，所述传动机构底部后端设有第一电机，所述传动机构右前方设有转动把，所述传动机构前端安装有控制按钮，所述传动机构底部前端设有刀座，所述固定座两侧上端设有清理装置，所述导入仓内中部安装有托举装置，所述清理装置包括移动机构、第二电机和刮扫机构，所述移动机构内侧固定座相接，所述移动机构前端安装有第二电机，所述移动机构顶部与刮扫机构相接。
6.优选的，所述移动机构包括外壳、螺纹杆、滑动件、连接件和滑动座，所述外壳内中部设有螺纹杆，所述螺纹杆前端与第二电机输出轴相接，所述螺纹杆外侧设有滑动件且两组进行螺纹连接，所述滑动件通过连接件外侧贯穿外壳与滑动座相接，所述滑动座顶部与刮扫机构相接。
7.优选的，所述刮扫机构包括固定条、毛刷、支座、调节座和转动旋钮，所述固定条前端与毛刷相接，所述固定条左侧与支座相接，所述支座底部与左端所述滑动座进行固定，所述固定条右侧与调节座相接，所述调节座右侧设有转动旋钮，所述调节座底部与右端所述滑动座相接。
8.优选的，所述调节座包括壳体、转动轴、棘轮、托板和卡件，所述壳体内中部设有转动轴，所述转动轴左侧与固定条相接，所述转动轴右侧贯穿壳体与转动旋钮相接，所述转动轴外侧与棘轮相接，所述棘轮左侧与托板相贴，所述托板上端铰接有卡件，所述卡件底部与
棘轮外侧相抵。
9.优选的，所述托举装置包括连接座、第三电机、第四电机、导杆、螺杆、转动杆、滑座、联动杆、拉杆、驱动轴、网板、蜗轮和蜗杆，所述连接座设有两组，两组所述连接座上端分别通过螺栓与固定座内上端进行固定，左端所述连接座左侧前端设有第三电机，右端所述连接座右侧中部安装有第四电机，两组所述连接座内侧从后到前依次设有导杆、螺杆和转动杆，所述第三电机输出轴与转动杆左侧相接，所述第四电机输出轴与螺杆右侧相接，所述导杆、螺杆和转动杆外侧均套接有三组滑座，中部以及左端所述滑座顶部均与联动杆进行铰接，两组联动杆进行铰接，左端所述联动杆通过一组拉杆与左端所述连接座进行铰接，所述右端所述联动杆通过另一组拉杆与右端所述滑座进行铰接，所述滑动座前端面下端伸出驱动轴，所述驱动轴前端贯穿导入仓与网板相接，所述网板两端呈z字形，所述滑座内下端设有蜗轮，所述蜗轮内中部与驱动轴相接，所述蜗轮顶部与蜗杆相接，所述蜗杆套接在转动杆外侧。
10.优选的，所述外壳外侧中部开设有导向槽，并且所述连接件外侧贯穿导向槽与滑动座进行固定。
11.优选的，所述毛刷呈倾斜状，并且毛刷为柔性。
12.优选的，所述卡件与托板铰接位置轴杆外侧套接有拉簧，并且拉簧另一端与托板进行固定。
13.优选的，所述滑座中部开孔内壁车有内螺纹，并且滑座内中部开孔与螺杆进行螺纹连接。
14.优选的，所述转动杆外侧两端呈凸出状，并且转动杆外侧凸出位置与蜗杆内侧卡槽相匹配。
15.优选的，所述外壳采用不锈钢材质。
16.优选的，所述转动杆采用合金钢材质。
17.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.优点1：本发明所述一种计算机主板生产用的打孔装置，通过在固定座两侧上端设有清理装置，清理装置内设有移动机构，移动机构由独立电机进行驱动，驱动下即可带动顶部连接的刮扫机构进行前后移动，而刮扫机构内部的毛刷即可对打孔后的电路板或者固定座顶部进行刮扫，自动化效果好。
19.优点2：本发明所述一种计算机主板生产用的打孔装置，通过在刮扫机构内设有调节座，调节座由旋钮控制，即可对固定条以及毛刷的角度进行调节，调节过程中，由调节座内部的棘轮组件进行限位，稳定性强，并且便于对不同厚度主板顶部的刮扫。
20.优点3：本发明所述一种计算机主板生产用的打孔装置，通过在固定座内前端设有托举装置，托举装置前端的三组网板置于导入仓内部，网板两组电机的驱动下，可实现翻转以及合并，便于对打孔后的主板进行托举，翻转后便于落下，也可以在合并后增大开口，使其稳定快速落入到收集盒内进行收集，便于收纳，或者在打孔完成后将其置于到导入仓内，先不落入到收集盒内，待再次检查无问题时，即可落入到收集盒内进行收纳，避免出现打错或漏打不易拣出的情况。
21.优点4：本发明所述一种计算机主板生产用的打孔装置，通过收集盒内底部设有隔
网，配合网板之间的孔，便于对杂质以及碎屑进行排出，底部可加装集灰箱来对其进行收集。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图；
23.图2是本发明固定座内部结构示意图；
24.图3是本发明清理装置结构示意图；
25.图4是本发明移动机构结构示意图；
26.图5是本发明刮扫机构结构示意图；
27.图6是本发明调节座内部结构示意图；
28.图7是本发明托举装置结构示意图；
29.图8是本发明托举装置局部结构示意图。
30.其中：固定座-1、导入仓-2、盖板-3、清理装置-4、托举装置-5、收集盒-6、隔网-7、支柱-8、传动机构-9、第一电机-10、转动把-11、控制按钮-12、刀座-13、移动机构-41、第二电机-42、刮扫机构-43、外壳-411、螺纹杆-412、滑动件-413、连接件-414、滑动座-415、固定条-431、毛刷-432、支座-433、调节座-434、转动旋钮-435、壳体-4341、转动轴-4342、棘轮-4343、托板-4344、卡件-4345、连接座-51、第三电机-52、第四电机-53、导杆-54、螺杆-55、转动杆-56、滑座-57、联动杆-58、拉杆-59、驱动轴-510、网板-511、蜗轮-512、蜗杆-513。
具体实施方式
31.下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，包括固定座1，固定座1内前端开设有导入仓2，固定座1前端设有盖板3，导入仓2内下方设有收集盒6，收集盒6前端与盖板3进行固定，收集盒6内下方设有隔网7，固定座1顶部后端固定有支柱8，支柱8顶部固定有传动机构9，传动机构9底部后端设有第一电机10，传动机构9右前方设有转动把11，传动机构9前端安装有控制按钮12，传动机构9底部前端设有刀座13，固定座1两侧上端设有清理装置4，导入仓2内中部安装有托举装置5。
33.请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，清理装置4包括移动机构41、第二电机42和刮扫机构43，移动机构41内侧固定座1相接，移动机构41前端安装有第二电机42，移动机构41顶部与刮扫机构43相接。
34.请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，移动机构41包括外壳411、螺纹杆412、滑动件413、连接件414和滑动座415，外壳411内中部设有螺纹杆412，螺纹杆412前端与第二电机42输出轴相接，螺纹杆412外侧设有滑动件413且两组进行螺纹连接，滑动件413通过连接件414外侧贯穿外壳411与滑动座415相接，滑动座415顶部与刮扫机构43相接，外壳411外侧中部开设有导向槽，并且连接件414外侧贯穿导向槽与滑动座415进行固定，有效的稳定的导向，外壳411采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈
化。
35.请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，刮扫机构43包括固定条431、毛刷432、支座433、调节座434和转动旋钮435，固定条431前端与毛刷432相接，固定条431左侧与支座433相接，支座433底部与左端滑动座415进行固定，固定条431右侧与调节座434相接，调节座434右侧设有转动旋钮435，调节座434底部与右端滑动座415相接，毛刷432呈倾斜状，并且毛刷432为柔性，刮扫效果好，稳定。
36.请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，调节座434包括壳体4341、转动轴4342、棘轮4343、托板4344和卡件4345，壳体4341内中部设有转动轴4342，转动轴4342左侧与固定条431相接，转动轴4342右侧贯穿壳体4341与转动旋钮435相接，转动轴4342外侧与棘轮4343相接，棘轮4343左侧与托板4344相贴，托板4344上端铰接有卡件4345，卡件4345底部与棘轮4343外侧相抵，卡件4345与托板4344铰接位置轴杆外侧套接有拉簧，并且拉簧另一端与托板4344进行固定，有效的稳定复位。
37.请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种计算机主板生产用的打孔装置，托举装置5包括连接座51、第三电机52、第四电机53、导杆54、螺杆55、转动杆56、滑座57、联动杆58、拉杆59、驱动轴510、网板511、蜗轮512和蜗杆513，连接座51设有两组，两组连接座51上端分别通过螺栓与固定座1内上端进行固定，左端连接座51左侧前端设有第三电机52，右端连接座51右侧中部安装有第四电机53，两组连接座51内侧从后到前依次设有导杆54、螺杆55和转动杆56，第三电机52输出轴与转动杆56左侧相接，第四电机53输出轴与螺杆55右侧相接，导杆54、螺杆55和转动杆56外侧均套接有三组滑座57，中部以及左端滑座57顶部均与联动杆58进行铰接，两组联动杆58进行铰接，左端联动杆58通过一组拉杆59与左端连接座51进行铰接，右端联动杆58通过另一组拉杆59与右端滑座57进行铰接，滑动座57前端面下端伸出驱动轴510，驱动轴510前端贯穿导入仓2与网板511相接，网板511两端呈z字形，滑座57内下端设有蜗轮512，蜗轮512内中部与驱动轴510相接，蜗轮512顶部与蜗杆513相接，蜗杆513套接在转动杆56外侧，滑座57中部开孔内壁车有内螺纹，并且滑座57内中部开孔与螺杆55进行螺纹连接，方便进行滑动，转动杆56外侧两端呈凸出状，并且转动杆56外侧凸出位置与蜗杆513内侧卡槽相匹配，便于进行稳定的滑动以及转动，转动杆56采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
38.本发明通过改进提供一种计算机主板生产用的打孔装置，其工作原理如下；
39.第一，当需要对计算机主板进行打孔时，首先在固定座1顶部安装计算机主板固定夹具，然后将电路板固定到夹具上，然后将钻头安装到刀座13上，接着启动第一电机10开始进行工作，第一电机10带动传动机构9进行传动，使得刀座13进行转动，然后转动转动把11即可下压钻头，对主板进行打孔；
40.第二，在打孔后，需要对其表面的杂质进行刮扫，使用者启动第二电机42开始工作，第二电机42带动螺纹杆412进行转动，螺纹杆412即可使得滑动件413进行滑动，然后滑动件413通过连接件414带动滑动座415进行滑动，滑动座415顶部连接的刮扫机构43即可跟随进行滑动，刮扫机构43内部的毛刷432即可对主板上的杂质进行刮扫，刮扫进入到导入仓2内部进行，然后通过网板511进入到收集盒6内，最后由收集盒6底部的隔网7排出；
41.第三，若需要对毛刷432的角度进行调节时，使用者转动转动旋钮435，然后即可带动转动轴4342进行转动，固定条431即可进行角度调节，转动轴4342外侧的棘轮4343也跟随
转动，棘轮4343由卡件4345进行稳定的限位，实现毛刷432的角度调节；
42.第四，在打孔后且清理后的主板可直接推入到导入仓2上，然后即可落入到网板511上，使其表面的杂质受震动再次滑落，当导入仓2内的主板数量较多时，需要对其进行收集；
43.第五，启动第三电机52进行工作，第三电机52带动转动杆56进行转动，转动杆56即可对蜗杆513进行带动，蜗杆513带动蜗轮512转动，蜗轮512中部连接的驱动轴510即可带动网板511转动，使其呈垂直状态，然后主板即可落入到收集盒6内，若一些主板仍无法落下，使用者启动第四电机53工作，第四电机53带动螺杆55进行转动，螺杆55即可带动左端的滑座57进行滑动，然后左端滑座57顶部即可通过拉杆59和联动杆58对中部滑座57以及右端的滑座57进行拉动，然后三组网板511即可在运动下，向左端移动，使得开口变大，便于主板全部落入到收集盒6内，最后通过拉出盖板3，即可将收集盒6取出。
44.本发明通过改进提供一种计算机主板生产用的打孔装置，通过在固定座1两侧上端设有清理装置4，清理装置4内设有移动机构41，移动机构41由独立电机进行驱动，驱动下即可带动顶部连接的刮扫机构43进行前后移动，而刮扫机构43内部的毛刷432即可对打孔后的电路板或者固定座1顶部进行刮扫，自动化效果好；并且在刮扫机构43内设有调节座434，调节座434由旋钮控制，即可对固定条431以及毛刷432的角度进行调节，调节过程中，由调节座434内部的棘轮组件进行限位，稳定性强，并且便于对不同厚度主板顶部的刮扫；在固定座1内前端设有托举装置5，托举装置5前端的三组网板511置于导入仓2内部，网板511两组电机的驱动下，可实现翻转以及合并，便于对打孔后的主板进行托举，翻转后便于落下，也可以在合并后增大开口，使其稳定快速落入到收集盒6内进行收集，便于收纳；而收集盒6内底部设有隔网7，配合网板511之间的孔，便于对杂质以及碎屑进行排出，底部可加装集灰箱来对其进行收集。