一种在高速高密度板上开条形槽的装置及方法与流程

1.本发明涉及在高速高密度板上开条形槽的技术领域，特别是一种在高速高密度板上开条形槽的装置及方法。


背景技术：

2.电子元件组件包括高速高密度板、双面电路板、ic载板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。其中，由于高速高密度板上集成有大量的线路，因此它比普通的电路板传输数据更快，被普遍的应用在车辆上。现有的高速高密度板的结构如图1~2所述，它包括基板（19）和开设于基板（19）顶面上的条形槽（20），其中条形槽（20）沿着基板（19）的长度方向分布，条形槽（20）内用于焊接焊盘，焊盘上用于安装电子元器件。
3.目前电路板生产车间内在基板（19）上成型出条形槽（20）的步骤为先在基板（19）的顶表面上画上一条线，然后将基板（19）工装固定于铣床的工作台上，最后操作铣床使其铣刀沿着画线位置移动，从而铣削加工出条形槽。然而，这种成型方法虽然能够成型出条形槽（20），但是在实际的操作中，经常发现出以下技术缺陷：i、需要预先在基板（19）的顶表面上画对刀线，降低了生产效率，此外，人工划线存在一定的偏差，导致生产出的各个高速高密度板上的条形槽（20）的位置各不一致，从而降低了高速高密度板的生产质量。2、铣刀在切割基板材料时，基板上产生大量的热量，热量导致基板上下表面发生形变，上下表面平面度达不到要求，进一步的降低了高速高密度板的生产质量。因此，亟需一种提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率的成型工装装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率、自动化程度高的在高速高密度板上开条形槽的装置及方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在高速高密度板上开条形槽的装置，它包括工作台和液压滑台，所述液压滑台纵向设置且固设于工作台的台面上，液压滑台的移动台上焊接有下制冷箱，下制冷箱的外壁上绕其周向上焊接有一圈吸盘，吸盘的顶表面与下制冷箱的顶表面平齐，吸盘内绕其周向上设置有环形密闭腔，吸盘的顶表面上且位于其左右侧均设置有散热器，散热器的散热板纵向设置且焊接于吸盘的顶表面上，散热器的散热齿朝散热板的外侧设置，两个散热板之间的宽带等于基板的宽度，吸盘的顶表面上开设有多排真空孔，每个真空孔均与环形密闭腔连通，真空孔位于两个散热器的散热板之间；所述工作台的台面上固设有龙门架，龙门架设置于吸盘的后侧，且架设于液压滑台的上方，龙门架横梁的底部焊接有槽刀，所述龙门架的横梁的底表面行还固设有两个上制冷箱，两个上制冷箱的底表面平齐，上制冷箱的底表面与下制冷箱的顶表面之间的垂向
间距等于基板的厚度。
6.两个上制冷箱关于槽刀左右对称设置，两个上制冷箱的顶部均设置有截止阀，截止阀与上制冷箱连通。
7.所述上制冷箱的顶表面上固设有支架，支架焊接于横梁上。
8.所述下制冷箱的前壁上焊接有与其连通的进液管，进液管向前贯穿吸盘设置，且延伸端上连接有阀门。
9.所述吸盘的左侧壁上设置有与环形密闭腔连通的接头，接头与真空泵的工作端口经软管连接，所述真空泵安装于工作台的台面上。
10.所述散热板的高度大于或等于基板的厚度。
11.所述工作台的底部还固设有多根支撑于地面上的支腿。
12.该装置还包括控制器，所述控制器与真空泵、阀门、截止阀和液压滑台的电磁阀经信号线连接。
13.一种在高速高密度板上开条形槽的方法，它包括以下步骤：s1、打开阀门，从阀门处泵入一定量的制冷剂，制冷剂顺次经阀门、进液管进入到下制冷箱的密闭腔内，以将制冷剂填装满下制冷箱，填满后，关闭阀门；打开上制冷箱的截止阀，从截止阀处泵入一定量的制冷剂，当制冷剂填满上制冷箱后，关闭截止阀；s2、基板的定位工装，工人将基板的待开槽面朝上，且将基板由前往后塞入到两个散热板所形成的区域内，并确保基板的底表面将真空孔全部遮挡住，随后工人打开真空泵，真空泵对软管、接头和真空孔抽真空，在负压下，基板吸附在吸盘的顶表面上，从而实现了基板的定位工装；此时，基板的开槽位置与槽刀处于同一条直线上；s3、工人控制液压滑台启动，液压滑台带动移动台向后运动，移动台带动吸盘、下制冷箱和被吸附的基板同步的向后运动，当基板通过槽刀时，槽刀沿着基板的长度方向进行开槽，当基板完全通过槽刀后，即可在基板的顶表面上成型出条形槽；s4、当开槽后，工人控制液压滑台反向动作，驱动移动台向前运动，移动台带动吸盘、下制冷箱和开有条形槽的基板同步向前运动，当移动台复位后，工人控制液压滑台关闭，此时工人控制真空泵关闭，工人将基板从吸盘上取走；s5、重复步骤s2~s4的操作，即可连续的在多个基板上开出条形槽。
14.本发明具有以下优点：结构紧凑、提高高速高密度板生产质量、提高条形槽成型效率、自动化程度高。
附图说明
15.图1 为高速高密度板的结构示意图；图2 为图1的俯视图图3 为本发明的结构示意图；图4 为图3的a-a剖视图；图5 为图4的b-b剖视图；图6 为图4的c-c截面示意图；图7 为本发明工装基板的示意图；图8 为图7的d-d剖视图；
图中，1-工作台，2-液压滑台，3-移动台，4-下制冷箱，5-吸盘，6-环形密闭腔，7-散热板，8-散热齿，9-真空孔，10-龙门架，11-槽刀，12-上制冷箱，13-截止阀，14-进液管，15-阀门，16-接头，17-真空泵，18-软管，19-基板，20-条形槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图3~6所示，一种在高速高密度板上开条形槽的装置，它包括工作台1和液压滑台2，所述工作台1的底部还固设有多根支撑于地面上的支腿，所述液压滑台2纵向设置且固设于工作台1的台面上，液压滑台2的移动台3上焊接有下制冷箱4，下制冷箱4的外壁上绕其周向上焊接有一圈吸盘5，吸盘5的顶表面与下制冷箱4的顶表面平齐，吸盘5内绕其周向上设置有环形密闭腔6，吸盘5的顶表面上且位于其左右侧均设置有散热器，散热器的散热板7纵向设置且焊接于吸盘5的顶表面上，散热器的散热齿8朝散热板7的外侧设置，散热板7的高度大于或等于基板的厚度，两个散热板7之间的宽带等于基板的宽度，吸盘5的顶表面上开设有多排真空孔9，每个真空孔9均与环形密闭腔6连通，真空孔9位于两个散热器的散热板7之间；所述工作台1的台面上固设有龙门架10，龙门架10设置于吸盘5的后侧，且架设于液压滑台2的上方，龙门架10横梁的底部焊接有槽刀11，所述龙门架10的横梁的底表面行还固设有两个上制冷箱12，两个上制冷箱12的底表面平齐，上制冷箱12的底表面与下制冷箱4的顶表面之间的垂向间距等于基板的厚度，两个上制冷箱12关于槽刀11左右对称设置，两个上制冷箱12的顶部均设置有截止阀13，截止阀13与上制冷箱12连通。上制冷箱12的顶表面上固设有支架，支架焊接于横梁上，下制冷箱4的前壁上焊接有与其连通的进液管14，进液管14向前贯穿吸盘5设置，且延伸端上连接有阀门15。
17.所述吸盘5的左侧壁上设置有与环形密闭腔6连通的接头16，接头16与真空泵17的工作端口经软管18连接，所述真空泵17安装于工作台1的台面上。该装置还包括控制器，所述控制器与真空泵17、阀门15、截止阀13和液压滑台2的电磁阀经信号线连接，工人可通过控制器控制阀门15和截止阀13的启动或关闭，同时还能控制液压滑台2中活动台的前后移动，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
18.一种在高速高密度板上开条形槽的方法，它包括以下步骤：s1、打开阀门15，从阀门15处泵入一定量的制冷剂，制冷剂顺次经阀门15、进液管14进入到下制冷箱4的密闭腔内，以将制冷剂填装满下制冷箱4，填满后，关闭阀门15；打开上制冷箱12的截止阀13，从截止阀13处泵入一定量的制冷剂，当制冷剂填满上制冷箱12后，关闭截止阀113；s2、基板的定位工装，工人将基板19的待开槽面朝上，且将基板19由前往后塞入到两个散热板7所形成的区域内，并确保基板19的底表面将真空孔9全部遮挡住，随后工人打开真空泵17，真空泵17对软管18、接头16和真空孔9抽真空，在负压下，基板19吸附在吸盘5的顶表面上，从而实现了基板19的定位工装如图7~8所示；此时，基板19的开槽位置与槽刀11处于同一条直线上；s3、工人控制液压滑台2启动，液压滑台2带动移动台3向后运动，移动台3带动吸盘5、下制冷箱4和被吸附的基板19同步的向后运动，当基板19通过槽刀11时，槽刀11沿着基板
19的长度方向进行开槽，当基板19完全通过槽刀11后，即可在基板19的顶表面上成型出条形槽20；其中，当槽刀11在基板19上切削过程中，切削过程中产生的热量传递给基板19后，一部分热量从基板19的端面传递给散热板7，散热板7再将热量传递给散热齿8，散热齿8将热量传递到外部空气中，同时一部分热量从基板19的底表面传递给下制冷箱4，下制冷箱4将热量传递给其内部的制冷剂中，同时一部分热量从基板19的顶表面传递给上制冷箱12，上制冷箱12将热量传递给其内部的制冷剂，因此产生在基板19上的热量分成三部分传递到空气中，加快了基板的冷却，有效的避免了基板19发生热变形，进一步的提高了高速高密度板的生产质量。
19.s4、当开槽后，工人控制液压滑台2反向动作，驱动移动台3向前运动，移动台3带动吸盘5、下制冷箱4和开有条形槽20的基板19同步向前运动，当移动台3复位后，工人控制液压滑台2关闭，此时工人控制真空泵17关闭，工人将基板从吸盘5上取走；s5、重复步骤s2~s4的操作，即可连续的在多个基板19上开出条形槽。在步骤s2中，由于每次定位工装基板19后，基板19的开槽位与槽刀11始终处于相同的一条直线上，从而确保了各个高速高密度板上条形槽20的位置始终是一致的，相比传统的人工画线方式，极大的提高了高速高密度板的生产质量，同时减少少了画线工序，从而极大的提高了高速高密度板的开槽效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。