一种钢管加工平台的制作方法

1.本技术涉及基础建设加工设备的领域，尤其是涉及一种钢管加工平台。


背景技术：

2.钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20
‑
40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
4.但是，建筑工程的基础施工中，钢管往往需要根据实际情况进行加工，包括但不限于裁切、焊接等操作，而目前的加工平台在对钢管进行加工的时候，不能够较好地对钢管位移距离进行把控，十分的不方便。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员对于钢管进行加工，本技术提供一种钢管加工平台。
6.本技术提供的一种钢管加工平台，采用如下的技术方案：
7.一种钢管加工平台，包括：机架；以及安装在机架上的平台本体，所述平台本体上滑移连接有位移平台，所述位移平台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有用于固定钢管的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，通过机架能够给与平台本体良好的支撑，通过位移平台可以调节钢管的位置，方便工作人员对钢管进行驱动从而可以使得钢管得到较好的控制，通过设置的支撑架可以对固定组件进行支撑，通过固定组件可以对钢管进行压制固定。
9.优选的，所述平台本体水平开设有延伸方向与平台本体延伸方向相一致的水平槽，所述水平槽内滑移连接有水平滑块，所述水平滑块安装在所述位移平台的底部，所述水平槽内设置有用于驱动所述水平滑块沿着所述水平槽进行位移的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的水平槽与水平滑块，使得移动平台可以稳定地在平台本体上进行位移，从而可以稳定地控制钢管的位置，有效地根据现场的情况对于钢管进行加工。
11.优选的，所述驱动件包括：水平转动连接在所述水平槽内的螺纹杆；以及安装在所述螺纹杆其中一端的转动把手，其中，所述螺纹杆螺纹贯穿所述水平滑块。
12.通过采用上述技术方案，通过转动把手驱动螺纹杆转动，能够使得水平滑块沿着水平槽的延伸方向进行位移，带动移动平台进行位移，可以较好地对钢管位置进行控制，有
效地根据现场的情况对于钢管进行加工。
13.优选的，所述位移平台上水平开设有延伸方向与所述水平槽相一致的调节槽，所述调节槽内滑移连接有调节块，所述调节块顶部铰接安装有用于固定钢管的锁夹，所述锁夹远离其铰接端则与所述调节块通过锁定件进行锁定。
14.通过采用上述技术方案，通过调节槽与调节块的相配合结构，使得锁夹可以安装在水平块上，通过锁夹的设置可以将钢管进行夹持，有效地使得钢管固定在水平块上，移动平台进行位移，可以较好地对钢管位置进行控制，有效地根据现场的情况对于钢管进行加工。
15.优选的，所述锁定件包括：开设在所述调节块上的锁定口；铰接设置在所述锁夹远离其铰接端的锁片；贯穿开设在所述锁片上的锁口；以及螺纹贯穿所述锁口、所述锁定口与所述调节块相螺纹连接的锁定螺杆。
16.通过采用上述技术方案，通过锁定件的设置，锁定口与锁片与锁口以及锁定螺杆的相配合，使得锁夹可以稳定牢固地夹持钢管，从而使得工作人员可以便于对移动平台进行位移，可以较好地对钢管位置进行控制，有效地根据现场的情况对于钢管进行加工。
17.优选的，所述位移平台上沿着所述调节槽的延伸方向开设有刻度线。
18.通过采用上述技术方案，通过刻度线的设置能够便于贯穿钢管位移的距离，可以较为准确地对钢管进行加工。
19.优选的，所述锁夹的底部贴设有橡胶压片。
20.通过采用上述技术方案，锁夹的底部设置的橡胶压片便于锁夹对于钢管进行夹持。
21.优选的，所述固定组件包括：安装在所述支撑架上、输出端贯穿所述支撑架的液压缸；以及安装在所述液压缸输出端处的压板，其中，所述压板的底部贴设有橡胶片。
22.通过采用上述技术方案，通过液压缸可以较好地对钢管进行进一步的夹持，方便工作人员对于钢管进行加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过机架能够给与平台本体良好的支撑，通过位移平台可以调节钢管的位置，方便工作人员对钢管进行驱动从而可以使得钢管得到较好的控制，通过设置的支撑架可以对固定组件进行支撑，通过固定组件中的液压缸以及压片的设置，可以对钢管进行压制固定。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中的整体结构图.
27.附图标记说明：1、机架；11、平台本体；12、位移平台；13、支撑架；141、水平槽；142、水平滑块；143、螺纹杆；144、转动把手；151、调节槽；152、调节块；153、锁夹；154、锁定口；155、锁片；156、锁口；157、锁定螺杆；16、刻度线；17、橡胶压片；181、液压缸；182、压板；183、橡胶片。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢管加工平台。
30.参照图1、图2，一种钢管加工平台，包括有机架1，在本实施例中，机架1设置在工作环境的地面上，在机架1的顶部面安装有平台本体11，平台本体11呈矩型台，在平台本体11的顶部开设有水平槽141，水平槽141的延伸方向与平台本体11的延伸方向相一致，在水平槽141内滑移连接有水平滑块142，水平滑块142能够沿着水平槽141的延伸方向进行位移。
31.为了驱动水平块沿着水平槽141的延伸方向进行位移，参照图1、图2，在水平槽141内水平转动连接有螺纹杆143，螺纹杆143的延伸方向与水平槽141的延伸方向相一致，同时，在本实施例中，在螺纹杆143的一端套设有第一锥齿轮，在水平槽141的侧壁转动连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，在平台本体11的侧壁连接有转动把手144，转动把手144与第二锥齿轮相连接，通过转动该转动把手144，带动第二锥齿轮进行动作，从而带动螺纹杆143转动，使得水平块可以沿着水平槽141的延伸方向进行位移。
32.在本实施例中，参照图1、图2，在水平滑块142的顶部安装有位移平台12，位移平台12的顶部安装有支撑架13，具体地，在支撑架13的顶部安装有液压缸181，液压缸181的输出端指向下设置，因而液压缸181的输出端贯穿支撑架13从支撑架13的架体底部伸出，同时，在液压缸181的输出端装配有压板182，压板182的底部贴设有橡胶片183。
33.参照图1、图2，钢管从位移平台12的顶部进行加工，通过液压缸181与压板182的配合可以使得钢管在位移平台12上较为稳定。
34.为了方便工作人员对于钢管的控制，参照图1、图2，在位移平台12的顶部开设有调节槽151，该调节槽151的延伸方向与水平槽141的延伸方向相一致，在调节槽151内滑移连接有调节块152，钢管从调节块152的顶部进行放置，调节块152的顶部铰接安装有能够固定钢管的锁夹153，锁夹153远离其铰接端则与调节块152通过锁定件进行锁定，在锁夹153的底部贴设有橡胶压片17。
35.其中，参照图1、图2，在本实施例中，该锁定件包括有锁定口154，锁定口154开设在调节块152上，同时，在锁夹153远离其铰接端的一端铰接有锁片155，在锁片155设置有锁口156，锁口156为延伸设置的开口，通过设置有锁定螺杆157，锁定螺杆157依次贯穿过锁口156、锁定口154与调节块152相螺纹连接，从而能够对锁夹153进行固定，其次，在该位移平台12上沿着调节槽151的延伸方向开设有刻度线16，通过刻度线16可以清楚地对钢管的位移进行控制。
36.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。