一种不锈钢轴定位检测平台的制作方法

1.本实用新型是一种不锈钢轴定位检测平台，属于不锈钢轴辅助用具技术领域。


背景技术：

2.轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.现有技术中，在不锈钢轴定位装置加工完成后，需要对不锈钢轴定位装置进行尺寸检测，通常是工作人员将不锈钢轴直接放置于工作台上进行检测，不能对不锈钢轴定位检测平台进行稳固的定位固定，不锈钢轴容易从工作台上滚落，导致表面产生磨损，现在急需一种不锈钢轴定位检测平台来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢轴定位检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对不锈钢轴进行固定卡紧，使用效果好，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢轴定位检测平台，包括不锈钢轴主体、定位卡环、支承杆、检测平台、储物箱以及连接套，所述检测平台上侧安装有支承杆，所述检测平台上端面内部开设有定位插孔，所述支承杆上侧安装有定位卡环，所述定位卡环内环形侧面设置有橡胶防护垫，所述定位卡环内部放置有不锈钢轴主体，所述检测平台下端面设置有储物箱，所述检测平台下端面左右两侧安装有连接套，所述连接套下侧安装有支承柱，所述支承柱环形侧面下侧套设有固定套筒，所述固定套筒下侧设置有底座板，所述底座板下侧安装有万向移动轮，所述固定套筒与支承柱连接处贯穿安装有调节螺栓，所述支承柱内部开设有螺纹沉孔。
6.进一步地，所述定位卡环内径与不锈钢轴主体直径相同。
7.进一步地，所述定位插孔开设有多组，且多组所述定位插孔规格相同，多组所述定位插孔等距开设于检测平台上端面内部左右两侧，所述定位插孔规格与支承杆规格相匹配。
8.进一步地，所述连接套内部开设有卡槽，所述卡槽规格与支承柱规格相匹配，所述支承柱与连接套连接处内部贯穿安装有销钉。
9.进一步地，所述螺纹沉孔开设有多组，且多组所述螺纹沉孔规格相同，多组所述螺纹沉孔等距开设于支承柱环形侧面内部，所述螺纹沉孔规格与调节螺栓规格相匹配。
10.进一步地，所述固定套筒通过焊接方式与底座板固定连接，所述万向移动轮通过紧固螺栓与底座板固定连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢轴定位检测平台，因本实用新型添加了定位卡环、支承杆、检测平台、储物箱、连接套、支承柱、固定套筒、底座板、万向移
动轮、橡胶防护垫、定位插孔、螺纹沉孔以及调节螺栓，该设计能够对不锈钢轴进行稳固的固定卡紧，解决了原有不锈钢轴定位检测平台定位效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。
12.因定位卡环内径与不锈钢轴主体直径相同，该设计便于通过定位卡环对不锈钢轴主体进行定位固定，因定位插孔开设有多组，且多组定位插孔规格相同，多组定位插孔等距开设于检测平台上端面内部左右两侧，定位插孔规格与支承杆规格相匹配，该设计便于通过多组定位插孔对定位卡环的位置进行调节，以满足对不同长度轴的定位，因连接套内部开设有卡槽，卡槽规格与支承柱规格相匹配，支承柱与连接套连接处内部贯穿安装有销钉，该设计便于通过卡槽以及销钉对支承柱进行连接固定，便于对不锈钢轴进行固定卡紧，使用效果好，实用性强。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种不锈钢轴定位检测平台的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种不锈钢轴定位检测平台的正视剖视图；
16.图3为图2中a的结构放大示意图；
17.图中：1
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不锈钢轴主体、2
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定位卡环、3
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支承杆、4
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检测平台、5
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储物箱、6
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连接套、7
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支承柱、8
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固定套筒、9
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底座板、10
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万向移动轮、11
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橡胶防护垫、12
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定位插孔、13
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螺纹沉孔、14
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调节螺栓。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢轴定位检测平台，包括不锈钢轴主体1、定位卡环2、支承杆3、检测平台4、储物箱5 以及连接套6，检测平台4上侧安装有支承杆3，检测平台4上端面内部开设有定位插孔12，支承杆3上侧安装有定位卡环2，定位卡环2内环形侧面设置有橡胶防护垫11，定位卡环2内部放置有不锈钢轴主体1，检测平台4下端面设置有储物箱5，检测平台4下端面左右两侧安装有连接套6，连接套6 下侧安装有支承柱7，支承柱7环形侧面下侧套设有固定套筒8，固定套筒8 下侧设置有底座板9，底座板9下侧安装有万向移动轮10，固定套筒8与支承柱7连接处贯穿安装有调节螺栓14，支承柱7内部开设有螺纹沉孔13，该设计解决了原有不锈钢轴检测时定位效果不好的问题。
20.定位卡环2内径与不锈钢轴主体1直径相同，该设计便于通过定位卡环2 对不锈钢轴主体1进行定位固定，定位插孔12开设有多组，且多组定位插孔 12规格相同，多组定位插孔12等距开设于检测平台4上端面内部左右两侧，定位插孔12规格与支承杆3规格相匹配，该设计便于通过多组定位插孔12 对定位卡环2的位置进行调节，以满足对不同长度轴的定位，连接套6内部开设有卡槽，卡槽规格与支承柱7规格相匹配，支承柱7与连接套6连接处内部贯穿安装有销钉，该设计便于通过卡槽以及销钉对支承柱7进行连接固定。
21.螺纹沉孔13开设有多组，且多组螺纹沉孔13规格相同，多组螺纹沉孔 13等距开设
于支承柱7环形侧面内部，螺纹沉孔13规格与调节螺栓14规格相匹配，该设计便于通过多组螺纹沉孔13对支承柱7的高度进行便捷调节，固定套筒8通过焊接方式与底座板9固定连接，万向移动轮10通过紧固螺栓与底座板9固定连接，该设计提高了连接处的稳固性。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先对不锈钢轴主体1的长度进行目测，然后根据目测结果将支承杆3插入适当的定位插孔12中，然后将不锈钢轴主体1放置于支承杆3上侧的定位卡环2中，通过橡胶防护垫11可以增大定位卡环2与不锈钢轴主体1之间的摩擦力，防止不锈钢轴主体1产生移动，同时便于通过橡胶防护垫11对不锈钢轴主体1进行防磨损保护，然后通过外界测量工具可以对不锈钢轴主体1进行便捷测量，通过储物箱5可以对测量工具进行储存收纳，通过调节螺栓14以及螺纹沉孔13可以对支承柱7的高度进行升降调节，进而对检测平台4的高度进行调节，以满足不同身高使用者的使用需求，通过万向移动轮10可以对本装置进行便捷移动，提高了本装置的机动性，提高了本实用新型的实用性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。