一种加工木托盘的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及托盘加工，更具体地说，它涉及一种加工木托盘的工作台。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘并且其为现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。木材为原料制成的托盘当前使用最广，因为其价格便宜、结实。
3.现在木托盘一般在工作台上采用顶板、若干底板组成，当操作人员使用电动钉枪将顶板与若干底板固定时，操作人员通常依靠经验确定底板和顶板的位置进行装订，在加工过程中，会出现顶板和若干底板相对滑动，而出现长钉穿入长板后并没有穿入底板的情况，钉板容易不成功的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工木托盘的工作台，通过第二限位板卡接底板来限制底板的移动，第二滑块夹持顶板来限制顶板的移动，解决在加工过程中出现的顶板和若干底板相对滑动的情况下，钉板容易不成功的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工木托盘的工作台，包括工作台面，所述工作台面的侧边固定连接有阻挡顶板侧边的阻挡块，所述工作台面上设有用于阻挡顶板侧边的若干第一限位板，所述第一限位板的底端固定连接有用于与底板卡接的第二限位板，所述阻挡块上固定连接有第一定板，所述第一定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于工作台面和第一定板之间的一端转动连接有与阻挡块滑动连接的第一移块，所述第一定板的底端固定连接有若干与第一移块滑动连接的第一定杆，所述工作台面上设有与第一限位板连接用以调节相邻第一限位板之间间距的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，阻挡块和第一限位板限制顶板的移动，实现顶板的预固定，第二限位板限制底板的移动，实现底板的固定，第一移块和第一螺纹杆转动连接，转动第一螺纹杆即实现第一移块朝向顶板移动，由于若干第一定杆与第一移块滑动连接，限制了第一移块的滑动方向的同时限制第一移块转动，使得顶板与第一移块抵触而固定顶板，解决了顶板和若干底板相对滑动而出现的长钉穿入长板后并没有穿入底板的问题，从而方便工作人员的操作，减小工作人员的操作难度。
8.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括若干依次铰接的剪叉臂，所述剪叉臂的一端与阻挡块铰接，所述剪叉臂由两相互交叉的剪叉杆铰接而成，相邻所述剪叉杆的铰接点通过连接杆与第一限位板固定连接，所述调节组件的一端与阻挡块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，剪叉杆形成调节组件，当使得控制调节组件伸展或者紧
缩时，使得位于中间转动的相邻铰接点相靠近或者远离，从而带动与轴销固定连接的连接杆的移动，连接杆的移动带动第一限位板的移动，第一限位板的移动带动与底板卡接的第二限位板移动，进而，控制调节组件就能控制第二限位板的位置，那么，在顶板大小不同的情况下放置底板的位置也可以不同，从而可以生产不同规格的木托盘。
10.本实用新型进一步设置为：相邻所述剪叉杆的铰接处固定连接有轴销，所述工作台面上开设有用于容纳轴销的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，轴销的底端在滑槽内滑动，限制了轴销的移动方向，从而，控制调节组件伸展或者紧缩的方向，进而，控制连接杆的移动方向而控制第二限位板的移动方向，使得相邻的第二限位板保持水平，做出的托盘更加一致。
12.本实用新型进一步设置为：远离阻挡块的所述剪叉臂固定连接有与工作台面滑动连接的压板。
13.通过采用上述技术方案，移动压板与顶板接触，因为压板与调节组件固定连接，所以控制压板移动即可实现顶板的预固定，并且，可以控制调节组件的伸展或者收缩，避免直接操控调节组件而减小了操作人员的操作难度。
14.本实用新型进一步设置为：所述压板朝向阻挡块的一面固定连接有推拉杆，所述阻挡块的侧边固定连接有用于夹持推拉杆的定杆组件。
15.通过采用上述技术方案，压板与推拉杆固定连接，工作人员施力于推拉杆即可使压板沿施力的方向运动，操作人员只需操控推拉杆即可控制压板，方便操作人员操作。
16.本实用新型进一步设置为：所述定杆组件包括与阻挡块固定连接的定块和第二定板，所述第二定板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于定块和第二定板之间的一端转动连接有与阻挡块滑动连接的第二移块，所述定块和第二定板之间固定连接有与第二移块滑动连接的第二定杆。
17.通过采用上述技术方案，第二螺纹杆位于定块和第二定板之间的一端转动连接有与阻挡块滑动连接的第二移块，从而转动第二螺纹杆即可实现第二移块朝向定块移动，进而使得第二移块和定块将推拉杆夹持固定，从而可以固定第二限位板，方便操作人员操作。
18.本实用新型进一步设置为：所述定块和第二移块上均开设有相互连通的圆弧槽，所述圆弧槽内壁设有防滑纹。
19.通过采用上述技术方案，开设圆弧槽与防滑纹，当第二移块和定块夹持连接杆时，增大它们之间接触面积的同时增大摩擦系数，使得能更好的固定推拉杆。
20.本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹杆远离第一定板的一端固定连接有第一手杆，所述第二螺纹杆远离第二定板的一端固定连接有第二手杆。
21.通过采用上述技术方案，转动第一手杆和第二手杆控制第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而，操控第一滑块或者第二滑块移动，进而，方便工作人员操作。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：阻挡块和第一限位板限制顶板的移动，实现顶板的预固定，第二限位板限制底板的移动，实现底板的固定，第一移块和第一螺纹杆转动连接，转动第一螺纹杆即实现第一移块朝向顶板移动，由于若干第一定杆与第一移块滑动连接，限制了第一移块的滑动方向的同时限制第一移块转动，使得顶板与第一移块抵触而固定顶板，解决了顶板和若干底板相对滑动而出现的长钉穿入长板后并没有穿入底板的问题，从而方便工作人员的操作，减小工作人员的操作难度。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1的a部放大示意图；
25.图3为图1的b部放大示意图；
26.图4为图1的c部放大示意图。
27.图中：1、工作台面；2、阻挡块；31、剪叉杆；32、轴销；4、连接杆；5、滑槽；61、第一限位板；62、第二限位板7、压板；8、推拉杆；9、定杆组件；91、定块；92、第二定杆；93、第二定板；94、第二螺纹杆；95、第二移块；96、圆弧槽；97、防滑纹；98、第二手杆；101、第一定杆；102、第一移块；103、第一定板；104、第一螺纹杆；105、第一手杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.实施例一：
30.一种加工木托盘的工作台，如图1、图3、图4所示，包括工作台面1，工作台面1的侧边粘接有阻挡顶板侧边移动的阻挡块2，工作台面1上安装有用于阻挡顶板侧边的若干第一限位板61，第一限位板61的底端粘接有与底板卡接以固定底板的第二限位板62，第二限位板62的形状呈“凹”字形，第二限位板62的凹部用以卡接底板，阻挡块2上粘接有第一定板103，第一定板103上螺纹连接有第一螺纹杆104，第一螺纹杆104位于阻挡块2和第一定板103之间的一端转动连接有与阻挡块2滑动连接的第一移块102，第一定板103的底端粘接有若干与第一移块102滑动连接的第一定杆101，转动第一螺纹杆104能够使第一移块102朝向顶板移动而对顶板进行夹持，工作台面1上安装用于调节相邻第一限位板61之间间距的调节组件，调节组件和第一限位板61之间通过连接杆4粘接。
31.如图3、图4所示，工作台面1上开设有与调节组件同向设置的滑槽5，工作台面1上滑动连接有压板7，所述压板7沿滑槽5的长度方向移动，调节组件包括若干依次铰接的剪叉臂，剪叉臂的一端与阻挡块2铰接，剪叉臂由两相互交叉的剪叉杆31铰接而成，使得移动操控压板7就能实现调节组件的伸缩，调节组件的伸缩来夹持顶板而实现顶板的预固定，调节组件的中间转动处连接有轴销33，轴销33的底端于滑槽5内滑动而限制调节组件的伸缩方向，并且相邻的轴销33的顶端粘接有连接杆4，从而调节组件伸缩带动第二限位板62的移动。
32.如图2所示，压板7朝向阻挡块2的一面粘接有推拉杆8，阻挡块2的侧边粘接有用来固定推拉杆8的定杆组件9，其中，定杆组件9包括与阻挡块2粘接的定块91和第二定板93，并且第二定板93上螺纹连接有第二螺纹杆94，而且第二螺纹杆94位于定块91和第二定板93之间的一端转动连接有与阻挡块2滑动连接的第二移块95，另外，定块91和第二定板93之间固定连接有与第二移块95滑动连接的第二定杆92，使得转动第二螺纹杆94能够使第二移块95朝向定块91移动而夹持连接杆4实现其固定，定块91和第二移块95上均开设有相互连通的圆弧槽96，圆弧槽96的内壁设有防滑纹97来增强固定效果。
33.如图2、图3所示，第一螺纹杆104远离第一定板103的一端粘接有第一手杆105，第二螺纹杆94远离第二定板93的一端粘接有第二手杆98，通过转动第一手杆105或者第二手杆98来控制第一移块102或者第二移块95移动。
34.工作过程：首先，工作人员先将外部的底板置于呈“凹”字形的第二限位板62的凹部，使得第二限位板62凹部的内壁与底板的外周壁贴合，然后，工作人员将顶板置于底板上方，使得底板的上表面与顶板的下表面贴合且顶板的侧边与第一限位板61和阻挡板贴合，实现顶板的预固定，再然后，工作人员拉动推拉杆8，推拉杆8带动压板7朝向阻挡板的方向移动直至压板7与顶板的侧面接触，实现顶板的再固定，接着，工作人员转动第二手杆98，第二手杆98带动与第二螺纹杆94转动，由于第二定杆92和第二定板93的存在，第二螺纹杆94转动带动第二移块95朝向推拉杆8的方向移动直至将推拉杆8夹持并固定。
35.然后，在工作人员拉动推拉杆8的过程中，推拉杆8带动压板7朝向阻挡块2的方向移动，由于调节组件与压板7粘接，所以拉动推拉杆8而带动调节组件收缩，在调节组件收缩的过程中，轴销33沿着滑槽5的长度方向朝阻挡块2滑动，并且带动连接杆4也朝向阻挡块2的方向滑动，从而连接杆4带动第二限位板62滑动，从而使得底板于顶板下方移动，直到压板7与顶板相抵触后，底板位置也得到固定。
36.再然后，工作人员转动第一手杆105，第一手杆105转动带动第一螺纹杆104转动，由于存在第一定杆101以及第一定板103的存在，第一螺纹杆104转动带动第一移块102朝向顶板的顶面移动，直到第一移块102与顶板的顶面抵触，完成顶板的固定，最后给贯穿顶板钉上穿入底板的长钉。
37.本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。