一种用于橡胶出片机切断装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工生产设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶出片机切断装置。


背景技术：

2.橡胶受热变软，遇冷变硬、变脆，不容易成型且易磨损，而经过硫化的橡胶具有较高的弹性、耐热性，因此橡胶制品大多采用硫化橡胶制成，硫化是通过改变橡胶的交联结构，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强，可塑性和伸长率下降，而橡胶切片机用于将橡胶、塑料等特殊材料冲切成各种标准规定的试片，现有橡胶出片机中的切断装置需要手动操作完成，生产成本高，且切出来的橡胶片尺寸精度不够。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于橡胶出片机切断装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于橡胶出片机切断装置，包括橡胶出片机机架、底座和切断机构，所述底座两侧安装有橡胶出片机机架，橡胶出片机机架一侧安装有第一电机，第一电机上安装有旋转辊，所述橡胶出片机机架另一侧安装有第二电机，第二电机上安装有热压辊，热压辊位于旋转辊一端，所述热压辊和旋转辊之间留有间隙，所述底座上安装有切断机构，所述切断机构包括切割刀一、切割刀二和夹紧台，所述底座内设有通槽，底座一端安装有第三电机，所述第三电机上安装有螺杆，螺杆位于通槽内，所述螺杆上安装有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块上安装有连接杆，连接杆上安装有第一切割刀架，第一切割刀架上安装有切割刀一，所述第二滑动块上安装有第二切割刀架。
6.进一步地，所述连接杆上设有凹槽一，凹槽一内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上安装有夹紧台，伸缩气缸伸缩杆上安装有连杆。
7.进一步地，所述第二切割刀架上设有凹槽二，凹槽二内安装有切割刀二，所述连杆另一端安装在切割刀二底端。
8.进一步地，所述通槽、凹槽一和凹槽二截面为“凸”字形。
9.进一步地，所述第一滑动块和第二滑动块之间安装有固定杆，固定杆为可伸缩式，固定杆上安装有调节旋钮。
10.进一步地，所述夹紧台位于第一切割刀架正下方，且夹紧台长度大于连接杆到切割刀一的距离。
11.本实用新型的有益效果是：旋转辊和热压辊配合将橡胶随着旋转辊旋转，通过螺杆和第一滑动块、第二滑动块之间的配合进行橡胶切割；夹紧台和第一切割刀架将切断的橡胶夹紧再通过切割刀二进行切割得到一段橡胶；且可以调节固定杆的长度，切割不同长度的橡胶片。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视结构示意图；
15.图3是本实用新型的剖视图；
16.图4是本实用新型的切断结构左视图。
17.图中标记为：100、底座；101、橡胶出片机机架；102、旋转辊；103、通槽；104、热压辊；200、第二电机；300、第一电机；400、第三电机；500、螺杆；600、切断机构；601、第二滑动块；602、第一滑动块；603、第二切割刀架；604、切割刀二；605、凹槽二；606、切割刀一；607、夹紧台；608、固定杆；609、调节旋钮；610、第一切割刀架；611、连接杆；612、凹槽一；613、连杆；614、伸缩气缸。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于橡胶出片机切断装置，包括橡胶出片机机架101、底座100和切断机构600，底座100两侧安装有橡胶出片机机架101，橡胶出片机机架101一侧安装有第一电机300，第一电机300上安装有旋转辊102，橡胶出片机机架101另一侧安装有第二电机200，第二电机200 上安装有热压辊104，热压辊104位于旋转辊102一端，热压辊104和旋转辊 102之间留有间隙，底座100上安装有切断机构600，切断机构600包括切割刀一606、切割刀二604和夹紧台607，底座100内设有通槽103，底座100一端安装有第三电机400，第三电机400上安装有螺杆500，螺杆500位于通槽103 内，螺杆500上安装有第一滑动块602和第二滑动块601，第一滑动块602上安装有连接杆611，连接杆611上安装有第一切割刀架610，第一切割刀架610 上安装有切割刀一606，第二滑动块601上安装有第二切割刀架603。
19.连接杆611上设有凹槽一612，凹槽一612内安装有伸缩气缸614，伸缩气缸614上安装有夹紧台607，伸缩气缸614伸缩杆上安装有连杆613，第二切割刀架603上设有凹槽二605，凹槽二605内安装有切割刀二604，连杆613另一端安装在切割刀二604底端，通槽103、凹槽一612和凹槽二605截面为“凸”字形，第一滑动块602和第二滑动块601之间安装有固定杆608，固定杆608 为可伸缩式，固定杆608上安装有调节旋钮609，夹紧台607位于第一切割刀架610正下方，且夹紧台607长度大于连接杆611到切割刀一606的距离。
20.实施例
21.旋转辊102和热压辊104之间留有间隙，第一电机300驱动旋转辊102旋转，第二电机200驱动热压辊104旋转，将橡胶放在旋转辊102和热压辊104 之间且加入硫磺，经过硫化的橡胶缠卷在旋转辊102上，底座100上安装有第三电机400，第三电机400驱动螺杆500旋转，安装在螺杆500上的第一滑动块602和第二滑动块601直线移动，调节安装在第一滑动块602和第二滑动块 601之间的固定杆608，可以调节第二切割刀架603和连接杆611之间的距离，从而改变切割橡胶片的尺寸；第一滑动块602上安装有连接杆611，连接杆611 上安装有第一切割刀架610，旋转螺杆500，第一滑动块602直线移动，将安装在第一切割刀架610上的切割刀一606向旋转辊102方向运动进行切割，连接杆611上设有凹槽一612，安装在凹槽一
612内的伸缩气缸614工作，将夹紧台607向下推，便于将切割下来的橡胶的首端夹紧，且安装在伸缩气缸614伸缩杆上的连杆613上推第二切割刀架603进行橡胶末端切割，得到切割均匀的橡胶片。
22.本实用新型在使用时，启动第一电机300和第二电机200，将橡胶通过外部输送设备不断加到旋转辊102和热压辊104之间，一段时间后，启动第三电机400，第三电机400正转驱动螺杆500旋转，安装在螺杆500上的第一滑动块602和第二滑动块601向旋转辊102方向移动，切割刀一606切开橡胶片的同时，第三电机400反转，第一滑动块602和第二滑动块601远离旋转辊102，伸缩气缸614工作将夹紧台607上推，夹紧台607和第一切割刀架610配合夹紧橡胶片一端，夹紧台607上升的同时，通过固定安装在伸缩气缸614伸缩缸上的连杆613将切割刀二604上抬对橡胶片二次切割，得到一定长度的橡胶片。
23.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。