一种偏光片裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片技术领域，具体为一种偏光片裁切装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶显示器都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃上，由于液晶玻璃的大小不同，所需要的偏光片的大小也随之不同，因此要对偏光片进行裁切，现有的裁切装置由于没有对偏光片进行固定和定位的装置，使得偏光片在裁切时常常会由于裁切刀阻力使偏光片切斜或者切坏，影响了工作的效率，同时造成经济损失，现有的裁切装置没有对裁切偏光片时的碎屑清理装置，长时间的偏光片裁切使得碎屑堆积，对偏光片的使用质量造成隐患，使得在进行裁剪时会溢出大量的灰尘，这些灰尘不仅会对工作人员的身体造成一定的损害，且对环境造成一定的破坏，因此，需要一种便于将偏光片进行固定和定位且便于收集碎屑的偏光片裁切装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种便于将偏光片进行固定和定位且便于收集碎屑的偏光片裁切装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种偏光片裁切装置，包括底座、与所述底座的上表面固定连接的支撑架、与所述支撑架的顶部固定连接的液压缸、与所述液压缸的伸缩端固定连接的支撑板、与所述支撑板的下表面固定连接且用于裁切偏光片的切刀，其特征在于：还包括与所述支撑板的下表面通过连接机构连接且用于将需要裁切的偏光片进行固定的固定机构、位于所述底座的上表面且用于将需要裁切的偏光片进行定位的定位机构、位于所述底座的容纳腔内且用于将裁切偏光片的碎屑进行收集的碎屑收集机构，所述支撑板的左右两侧通过限位机构与所述支撑架滑动连接。
6.优选的，所述定位机构设置两个，两个所述定位机构分别位于所述支撑架的左右两侧且对称设置。
7.优选的，所述定位机构包括位于通过第一滑动机构在所述底座的上表面移动的定位板、与所述定位板的右侧面固定连接且穿过所述支撑架并相对于所述支撑架移动的拉杆、与所述拉杆的右端固定连接的手柄、套设在所述拉杆上且两端分别与所述定位板的右侧面和支撑架固定连接的第一弹簧，所述支撑架上开设有使所述拉杆穿过的通孔。
8.优选的，所述第一滑动机构包括位于所述底座的上表面且开口向上的第一滑槽、与所述定位板的底部固定连接且与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑槽的长度方向为左右方向。
9.优选的，所述固定机构包括位于竖直方向且开口向下的套筒、与所述套筒的顶部通过第二弹簧连接的限位板、与所述限位板的下表面固定连接的连接杆、与所述连接杆的
底部固定连接的固定板，所述固定板在所述第二弹簧的作用下向上或向下移动。
10.优选的，所述连接机构包括位于所述支撑板的下表面且开口向下的第二滑槽、与所述第二滑槽相配合的第二滑块、位于所述第二滑槽上的若干第二螺纹孔、位于所述第二滑块上的第一螺纹孔、与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合的螺杆，若干所述第二螺纹孔沿支撑板的左右长度方向均匀分布。
11.优选的，所述限位机构设置两个，两个所述限位机构分别位于所述支撑板的左右两侧且对称设置，所述限位机构包括与所述支撑板的左右两侧面固定连接的限位块、位于所述支撑架上且与所述限位块相配合的限位槽，所述限位槽的长度方向为竖直方向。
12.优选的，所述碎屑收集机构包括位于底座的上表面的若干第一通孔、位于所述底座的容纳腔内的收集漏斗、与所述收集漏斗的底部通过管道连接的吸风机、与所述吸风机的出风口连接的排料管。
13.优选的，所述收集漏斗的顶部位于第一通孔的正下方。
14.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型定位机构和固定机构的设置，便于切刀对偏光片切割时对偏光片固定和定位，限位机构的设置，便于切刀在竖直方向上移动避免切刀的倾斜，从而使偏光片的切割符合要求，碎屑收集机构的设置，便于将切割碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座上而影响偏光片的切割效果，同时保护环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为a方向的定位机构的结构示意图
17.图3为b
‑
b方向的剖面图；
18.图中：底座1，支撑架2，容纳腔3，液压缸4，支撑板5，固定机构6，限位机构7，定位机构8，切刀9，限位块10，限位槽11，定位板12，拉杆13，手柄14，第一弹簧15，第一滑槽16，第一滑块17，收集漏斗18，第一通孔19，吸风机20，排料管21，第二滑槽22，第二滑块23，第一螺纹孔24，第二螺纹孔25，螺杆26，套筒27，限位环28，第二弹簧29，限位板30，连接杆31，固定板32。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.如图1所示，一种偏光片裁切装置，包括底座1、与底座1的上表面固定连接的支撑架2、与支撑架2的顶部固定连接的液压缸4、与液压缸4的伸缩端固定连接的支撑板5、与支撑板5的下表面固定连接且用于裁切偏光片的切刀9，还包括与支撑板5的下表面通过连接机构连接且用于将需要裁切的偏光片进行固定的固定机构6、位于底座1的上表面且用于将需要裁切的偏光片进行定位的定位机构8、位于底座1的容纳腔3内且用于将裁切偏光片的碎屑进行收集的碎屑收集机构，支撑板5的左右两侧通过限位机构7与支撑架2滑动连接，定位机构8和固定机构9的设置，便于切刀对偏光片切割时对偏光片固定和定位，限位机构7的
设置，便于切刀9在竖直方向上移动避免切刀的倾斜，从而使偏光片的切割符合要求，碎屑收集机构的设置，便于将切割碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座1上而影响偏光片的切割效果，同时保护环境，当偏光片放置在的底座1上后，首先通过定位机构8将偏光片与底座1进行定位，固定机构6设置两个，两个固定机构6分别位于切刀9的左右两侧且位于定位机构8之间，当液压缸4带动支撑板5和切刀9向下移动时，固定机构6首先与偏光片接触并将偏光片固定，避免切刀9在切割的过程中偏光片的移动而使切割的尺寸和形状不精确，固定机构6位于定位机构8之间。
22.如图2所示，所述定位机构8设置两个，两个定位机构8分别位于支撑架2的左右两侧且对称设置。所述定位机构8包括位于通过第一滑动机构在底座1的上表面移动的定位板12、与定位板12的右侧面固定连接且穿过支撑架2并相对于支撑架2移动的拉杆13、与拉杆13的右端固定连接的手柄14、套设在拉杆13上且两端分别与定位板12的右侧面和支撑架2固定连接的第一弹簧15，支撑架2上开设有使拉杆13穿过的通孔。所述第一滑动机构包括位于底座1的上表面且开口向上的第一滑槽16、与定位板12的底部固定连接且与第一滑槽16相配合的第一滑块17，第一滑槽16的长度方向为左右方向，第一滑槽16和第一滑块17的设置，使定位板12相对于底座1沿直线移动，且第一弹簧15的设置，使定位板12与偏光片挤压接触，当需要将偏光片与底座1进行定位时，首先将拉杆13向两侧拉动，将偏光片放置在设定的位置后，其中一人按压偏光片固定不动，然后松开手柄14和拉杆13，则定位板12与偏光片的左右两侧挤压接触，将偏光片与底座1进行定位固定，操作简单，提高偏光片的切割精度和切割效率。
23.如图3所示，所述固定机构6包括位于竖直方向且开口向下的套筒27、与套筒27的顶部通过第二弹簧29连接的限位板30、与限位板30的下表面固定连接的连接杆31、与连接杆31的底部固定连接的固定板32，固定板32在第二弹簧29的作用下向上或向下移动，即在切刀9与偏光片接触之前，固定板32首先与偏光片挤压接触并将偏光片固定，避免在切刀9切割的过程中偏光片的移动，从而影响偏光片的切割精度，液压缸4带动支撑板5继续向下移动，此时第二弹簧29处于压缩状态，则固定板32与偏光片挤压接触，则切刀9将偏光片进行切割。所述连接机构包括位于支撑板5的下表面且开口向下的第二滑槽22、与第二滑槽22相配合的第二滑块23、位于第二滑槽22上的若干第二螺纹孔25、位于第二滑块23上的第一螺纹孔24、与第一螺纹孔24和第二螺纹孔25螺纹配合的螺杆26，套筒27的顶部通过粘胶剂与滑块23的下表面固定连接，若干第二螺纹孔25沿支撑板5的左右长度方向均匀分布，当需要移动固定机构6的位置时，首先将螺杆26取出，然后滑动套筒27，套筒27带动第二滑块23在第二滑槽22内移动，当固定机构6移动至合适的位置后，此时第一螺纹孔24和第二螺纹孔25对齐，将螺杆26与第一螺纹孔24和第二螺纹孔25螺纹连接，即将固定机构6与支撑板5固定，连接机构的设置，可以调整两个固定机构6之间的距离，从而适用于不同尺寸的偏光片的切割，适用范围广。
24.所述限位机构7设置两个，两个限位机构7分别位于支撑板5的左右两侧且对称设置，所述限位机构7包括与支撑板5的左右两侧面通过粘胶剂固定连接的限位块10、位于支撑架2上且与限位块10相配合的限位槽11，限位槽11的长度方向为竖直方向，限位块10的数量与限位槽11的数量相等，当液压缸4带动支撑板5在竖直方向移动时，则限位块10在限位槽11内移动，保证了支撑板5在竖直方向移动，从而保证了切刀9在竖直方向移动，使切刀切
割偏光片的精度高。
25.实施例2：
26.如图1所示，一种偏光片裁切装置，包括底座1、与底座1的上表面固定连接的支撑架2、与支撑架2的顶部固定连接的液压缸4、与液压缸4的伸缩端固定连接的支撑板5、与支撑板5的下表面固定连接且用于裁切偏光片的切刀9，还包括与支撑板5的下表面通过连接机构连接且用于将需要裁切的偏光片进行固定的固定机构6、位于底座1的上表面且用于将需要裁切的偏光片进行定位的定位机构8、位于底座1的容纳腔3内且用于将裁切偏光片的碎屑进行收集的碎屑收集机构，支撑板5的左右两侧通过限位机构7与支撑架2滑动连接，定位机构8和固定机构9的设置，便于切刀对偏光片切割时对偏光片固定和定位，限位机构7的设置，便于切刀9在竖直方向上移动避免切刀的倾斜，从而使偏光片的切割符合要求，碎屑收集机构的设置，便于将切割碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座1上而影响偏光片的切割效果，同时保护环境，当偏光片放置在的底座1上后，首先通过定位机构8将偏光片与底座1进行定位，固定机构6设置两个，两个固定机构6分别位于切刀9的左右两侧且位于定位机构8之间，当液压缸4带动支撑板5和切刀9向下移动时，固定机构6首先与偏光片接触并将偏光片固定，避免切刀9在切割的过程中偏光片的移动而使切割的尺寸和形状不精确，固定机构6位于定位机构8之间。
27.如图2所示，所述定位机构8设置两个，两个定位机构8分别位于支撑架2的左右两侧且对称设置。所述定位机构8包括位于通过第一滑动机构在底座1的上表面移动的定位板12、与定位板12的右侧面固定连接且穿过支撑架2并相对于支撑架2移动的拉杆13、与拉杆13的右端固定连接的手柄14、套设在拉杆13上且两端分别与定位板12的右侧面和支撑架2固定连接的第一弹簧15，支撑架2上开设有使拉杆13穿过的通孔。所述第一滑动机构包括位于底座1的上表面且开口向上的第一滑槽16、与定位板12的底部固定连接且与第一滑槽16相配合的第一滑块17，第一滑槽16的长度方向为左右方向，第一滑槽16和第一滑块17的设置，使定位板12相对于底座1沿直线移动，且第一弹簧15的设置，使定位板12与偏光片挤压接触，当需要将偏光片与底座1进行定位时，首先将拉杆13向两侧拉动，将偏光片放置在设定的位置后，其中一人按压偏光片固定不动，然后松开手柄14和拉杆13，则定位板12与偏光片的左右两侧挤压接触，将偏光片与底座1进行定位固定，操作简单，提高偏光片的切割精度和切割效率。
28.如图3所示，所述固定机构6包括位于竖直方向且开口向下的套筒27、与套筒27的顶部通过第二弹簧29连接的限位板30、与限位板30的下表面固定连接的连接杆31、与连接杆31的底部固定连接的固定板32，固定板32在第二弹簧29的作用下向上或向下移动，即在切刀9与偏光片接触之前，固定板32首先与偏光片挤压接触并将偏光片固定，避免在切刀9切割的过程中偏光片的移动，从而影响偏光片的切割精度，液压缸4带动支撑板5继续向下移动，此时第二弹簧29处于压缩状态，则固定板32与偏光片挤压接触，则切刀9将偏光片进行切割。所述连接机构包括位于支撑板5的下表面且开口向下的第二滑槽22、与第二滑槽22相配合的第二滑块23、位于第二滑槽22上的若干第二螺纹孔25、位于第二滑块23上的第一螺纹孔24、与第一螺纹孔24和第二螺纹孔25螺纹配合的螺杆26，套筒27的顶部通过粘胶剂与滑块23的下表面固定连接，若干第二螺纹孔25沿支撑板5的左右长度方向均匀分布，当需要移动固定机构6的位置时，首先将螺杆26取出，然后滑动套筒27，套筒27带动第二滑块23
在第二滑槽22内移动，当固定机构6移动至合适的位置后，此时第一螺纹孔24和第二螺纹孔25对齐，将螺杆26与第一螺纹孔24和第二螺纹孔25螺纹连接，即将固定机构6与支撑板5固定，连接机构的设置，可以调整两个固定机构6之间的距离，从而适用于不同尺寸的偏光片的切割，适用范围广。
29.所述限位机构7设置两个，两个限位机构7分别位于支撑板5的左右两侧且对称设置，所述限位机构7包括与支撑板5的左右两侧面通过粘胶剂固定连接的限位块10、位于支撑架2上且与限位块10相配合的限位槽11，限位槽11的长度方向为竖直方向，限位块10的数量与限位槽11的数量相等，当液压缸4带动支撑板5在竖直方向移动时，则限位块10在限位槽11内移动，保证了支撑板5在竖直方向移动，从而保证了切刀9在竖直方向移动，使切刀切割偏光片的精度高。
30.所述碎屑收集机构包括位于底座1的上表面的若干第一通孔19、位于底座1的容纳腔3内的收集漏斗18、与收集漏斗18的底部通过管道连接的吸风机20、与吸风机20的出风口连接的排料管21。所述收集漏斗18的顶部位于第一通孔19的正下方，第一通孔19在底座1上的分布面积小于收集漏斗18顶部的面积，即使切割偏光片产生的碎屑全部通过第一通孔进入收集漏斗18内，吸风机20的底部通过螺栓组件与容纳腔3的底部固定连接，吸风机20将切割偏光片产生的碎屑从第一通孔19进入收集漏斗18内，然后经过吸风机20的排风口和排料管20排入固定的收纳容器内，保护环境，从而保证了切割偏光片的精度。
31.本实用新型定位机构和固定机构的设置，便于切刀对偏光片切割时对偏光片固定和定位，限位机构的设置，便于切刀在竖直方向上移动避免切刀的倾斜，从而使偏光片的切割符合要求，碎屑收集机构的设置，便于将切割碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座上而影响偏光片的切割效果，同时保护环境。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。