一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工工具，特别涉及一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.机械加工中有诸多遮挡式薄板安装盲孔加工部位，其特点是安装底孔位置置于薄板下方，薄板为无孔一体式结构，装配关系要求螺栓、销轴等配合件从遮挡式薄板上表面穿入实现与下方安装底孔正确安装。目前，遮挡式薄板安装孔盲加工方法有两种：一种是预制基准孔法，即遮挡式薄板提前预加工基准圆孔，同时预留安装底孔一定的加工余量，装配时依据实际工况以预加工基准圆孔为基准扩、铰安装底孔至图示要求，最后实施与配合件(螺栓、销轴等)的正式装配，过程中经常出现因对正不好、二次加工工况受限等累积误差造成的装配错位及偏移等问题，还会造成安装底孔件的直接报废；另一种是累积误差赋予法，即提前将累积误差进行计算后赋予遮挡孔位，将基准圆孔加工成椭圆长孔，直接实施预装及正式装配，装配时需选配安装并辅以少量椭圆长孔修磨满足装配要求，此时，遮挡孔位横向和纵向均出现了较大间隙，对装备的实际工作状态产生诸多影响；以上两种方法都需借助后续装配扩、铰安装底孔或修磨误差包容长孔局部等工序来完成装配，准确性差、效率低、装配环境差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决常规遮挡式薄板安装盲孔加工准确性差、效率低、装配环境差的问题，提供一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置，包括：n个预制芯轴，其中n≥1；
6.预制芯轴用于提供所述盲孔中心定位点，为一端锥面、一端台阶圆柱轴的回转结构；其中，台阶圆柱轴一端的小端圆柱与安装底孔圆周小间隙配合定位，台阶处轴肩与安装底孔端面贴紧，锥面一端尖部与所述遮挡式薄板底面直接接触。
7.作为优选，所述预制芯轴由硬质金属制成。
8.有益效果
9.与现有技术相比，本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，应用本装置，能够大幅提高遮挡式薄板安装盲孔的准确加工能力，提高加工效率，使加工环境更加整洁，同时，也提高了遮挡式薄板封装设备的密封性。
附图说明
10.图1是本实用新型预制芯轴结构示意图；
11.图2是本实用新型工作状态时意图；
12.附图标记：1
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锥面端，2
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台阶圆柱轴端，3
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预制芯轴，4
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遮挡式薄板，5
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冲出的样冲中心，6
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安装底孔。
具体实施方式
13.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1
18.一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置，包括：n个预制芯轴，其中n≥1；
19.预制芯轴用于提供所述盲孔中心定位点，如图1所示，为一端锥面、一端台阶圆柱轴的回转结构；其中，台阶圆柱轴端2的小端圆柱与安装底孔圆周小间隙配合定位，台阶处轴肩与安装底孔端面贴紧，锥面端1尖部与所述遮挡式薄板底面直接接触。
20.较优的，为便于重复使用，设置预制芯轴由硬质金属制成。
21.如图2所示，本装置的具体工作过程如下：
22.(1)预制芯轴3台阶圆柱轴端2置于安装底孔6内，轴肩贴紧；
23.(2)遮挡式薄板4按图装配于安装有预制芯轴3的安装底孔6上方，底部与预制芯轴3接触；
24.(3)用铜棒敲击遮挡式薄板4上表面安装底孔6位置附近，薄板下表面受外力和自身重量作用，在薄板下表面冲出安装孔中心位置(多孔时逐项实施，预制芯轴3数量与安装底孔数量一致)。
25.(4)取下遮挡式薄板，按照冲出的样冲中心5位置直接配作安装孔。
26.通过上述过程，即可快速实现遮挡式薄板安装孔盲加工，且安装孔位准确性高，对正性好，经由上述装置加工出的安装孔与设备经由螺栓等连接件连接后密封性好，且操作简单，工作效率高，还提高了装配环境的干净整洁度，有效避免了现有遮挡式薄板安装孔盲
加工方法带来的对正不好、材料浪费或连接间隙大导致密封性差等问题。
27.为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置，其特征在于：包括n个预制芯轴，其中n≥1；预制芯轴用于提供所述盲孔中心定位点，为一端锥面、一端台阶圆柱轴的回转结构；其中，台阶圆柱轴一端的小端圆柱与安装底孔圆周小间隙配合定位，台阶处轴肩与安装底孔端面贴紧，锥面一端尖部与所述遮挡式薄板底面直接接触。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述预制芯轴由硬质金属制成。

技术总结
本实用新型涉及一种用于遮挡式薄板安装盲孔直配式加工的装置，属于机械加工技术领域；包括n个预制芯轴，其中n≥1；预制芯轴用于提供所述盲孔中心定位点，为一端锥面、一端台阶圆柱轴的回转结构；其中，台阶圆柱轴一端的小端圆柱与安装底孔圆周小间隙配合定位，台阶处轴肩与安装底孔端面贴紧，锥面一端尖部与所述遮挡式薄板底面直接接触。对比现有技术，本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，应用本装置，能够大幅提高遮挡式薄板安装盲孔的准确加工能力，提高加工效率，使加工环境更加整洁，同时，也提高了遮挡式薄板封装设备的密封性。也提高了遮挡式薄板封装设备的密封性。也提高了遮挡式薄板封装设备的密封性。


技术研发人员：胡丽娟 王涛 薛维毅 张利军 郑秀琦 杨继峰 李强 于莉婷
受保护的技术使用者：山西北方机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/15