一种轮胎修毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种轮胎修毛设备。


背景技术：

2.在轮胎生产的过程当中需要使用模具对轮胎进行成型，轮胎胎胚在模具中硫化产生轮胎的过程中，需要将模具里的空气排出，所以需要在模具上设置排气孔，在进行胎胚硫化的过程当中，需要经历高温和高压，橡胶达到粘流温度后就具有一定的流动性，这个时候，一些橡胶就会从模具的排气孔中流出，从而在轮胎的外侧形成了胎毛，胎毛的存在不会对汽车轮胎的性能造成影响，但是会对轮胎的美观造成影响，因此需要将其修剪掉。
3.现在的企业当中，大多通过两种方式对轮胎外侧的胎毛进行修剪，一种是通过人工的方式进行修剪，但是人工修毛效率低，无法适应大批量的轮胎生产；第二种，是将轮胎从运输线上取下之后，将轮胎转换成滚动状态，也就是轮胎从轴线竖直转换至轴线水平，设置辊轮在轮胎的底部对轮胎进行支撑并且带动轮胎滚动，此时人工只需要手持修毛刀靠近轮胎外侧就能够完成对轮胎的修毛，但是因为需要对轮胎进行搬运，需要消耗大量的人力，并且轮胎的状态转换以及轮胎的转运会造成轮胎整体生产效率的降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎修毛设备，修剪台设置在生产线的两传送带之间，无需转换轮胎的运输状态也无需对轮胎进行转运，提高了效率，并且无需人工进行修毛，节省了人力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮胎修毛设备，包括修剪台，其设置在轮胎流水线的两传送带之间；
6.进料装置，其设置在修剪台靠近一传送带一侧，用于接收该传送带输送的轮胎并且将接收的轮胎输送至修剪台；
7.出料装置，其设置在修剪台背离进料装置一侧，其用于接收修剪台上修剪结束的轮胎并且将接收的轮胎输送至另一传送带；
8.以及修毛装置，其设置在修剪台上用于对轮胎外侧的胎毛进行修剪；
9.修毛装置包括旋转台，其转动连接在修剪台上；
10.修毛刀，其设置有至少一个，其设置在旋转台顶部一侧。
11.通过采用上述技术方案，靠近进料装置的传送带将轮胎输送至进料装置并且通过进料装置将轮胎送至旋转台上，旋转台旋转带动轮胎一起进行转动，轮胎在转动的过程当中，修毛刀贴合在轮胎外侧，将轮胎外侧的胎毛修剪掉；修剪完毕之后，轮胎被输送至出料装置上然后通过出料装置被输送至靠近出料装置的传送带上；整个过程无需转换轮胎的状态也无需将轮胎从流水线中送出，提高了轮胎整体生产的效率，无需人工进行修毛，节省了人力。
12.本实用新型进一步设置为：所述修毛装置还包括刀架，其设置有至少一个，刀架位
于旋转台顶部一侧，每一个刀架靠近旋转台轴线的一侧都设置有至少一个修毛刀；
13.修毛刀包括连接部，其靠近刀架一端插入刀架当中并且能够在刀架当中滑动；
14.修剪部，其设置在刀架背离刀架一端；
15.弹簧，其套设在连接部外侧并且两端分别固定在刀架和连接部上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置刀架、连接部和弹簧，使得修剪部贴合在轮胎外侧的时候，整个的修毛刀能够产生浮动，使得修毛刀既能够完成度胎毛的修剪，还能够使得修毛刀不容易对轮胎的外侧造成损伤。
17.本实用新型进一步设置为：所述修毛装置还包括一伸展液压缸，伸展液压缸带动刀架沿旋转台径向方向滑动。
18.通过采用上述技术方案，通过设置伸展液压缸，能够根据不同轮胎的直径，调节修毛刀的位置。
19.本实用新型进一步设置为：所述修毛装置还包括升降液压缸，升降液压缸用于带动刀架和伸展液压缸沿竖直方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，升降液压缸带动修毛刀上下运动，使得修毛刀能够更加彻底的将轮胎外侧的胎毛清除干净。
21.本实用新型进一步设置为：所述修毛装置还包括两转动连接在修毛架上的定位轮，修毛刀位于两定位轮之间，两定位轮都能够与轮胎的外侧接触。
22.本实用新型进一步设置为：所述刀架设置有两个，两刀架分别位于靠近修剪台未设置进料装置和出料装置的相对的两侧边的位置。
23.本实用新型进一步设置为：还包括抱中装置，其设置有两个，两抱中装置分别位于修剪台未设置进料装置和出料装置的相对的两侧边处；
24.抱中装置包括转动件，其设置有两个，转动件一端转动连接在修剪台上，另一端位于旋转台上方；
25.以及动力机构，其设置有两个并且用于分别带动两转动件转动。
26.通过采用上述技术方案，通过两抱中装置的四个转动件，能够保证轮胎与旋转台同轴，使得轮胎能够更加精准的围绕自身的轴线转动，防止修毛刀因为轮胎的偏心转动而损伤轮胎外表面。
27.本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括电机以及两齿轮，两齿轮都转动连接在修剪台上且相互拟合，电机带动其中一齿轮转动，另一齿轮固定在转动件上。
28.本实用新型进一步设置为：所述转动件伸到修剪台顶部一端转动连接有一定中轮。
29.本实用新型进一步设置为：所述修剪台底部设置有一底座，底座顶部转动连接有两调节液压缸，调节液压缸的活塞杆与修剪台的底部转动连接在一起并且两调节液压缸分别位于底座靠近两传送带的两侧。
30.通过采用上述技术方案，设置靠近进料装置的传送带的高度高于靠近出料装置的传送带的高度；进料和出料的时候，通过两液压缸的伸缩控制修剪台、进料装置和出料装置倾斜，使得轮胎能够在自身重力的作用下滑动至旋转台上，并且能够从旋转台上经过出料装置滑动至出料的传送带上；当未修毛的轮胎滑动至旋转台顶部的时候，两调节液压缸工作，使得旋转台、出料装置和进料装置转动至水平。
31.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
32.1、本实用新型通过旋转台带动轮胎围绕自身轴线转动，从而完成对轮胎胎毛的修剪，无需转换轮胎的状态，减少了轮胎修毛所消耗的时间，整体提高了轮胎的生产效率；
33.2、本实用新型修毛的时候无需人工进行修毛操作，降低了对人力的消耗；
34.3、通过设置抱中装置，使得轮胎能够更加精准的围绕自身轴线进行转动，从而使得修毛刀不容易对轮胎的外侧面造成损伤。
附图说明
35.图1为实施例的整体结构的示意图；
36.图2为实施例的修剪台、进料装置和出料装置的示意图；
37.图3为图2的a部放大示意图；
38.图4为图3的b部放大示意图；
39.图5为实施例体现动力机构的示意图。
40.图中：1、修剪台；11、竖板；2、进料装置；21、进料辊；3、出料装置；31、出料辊；4、传送带；5、底座；6、调节机构；61、调节液压缸；62、固定板；7、修毛装置；71、旋转台；72、修毛刀；721、修剪部；722、连接部；723、弹簧；73、刀架；74、定位轮；75、伸展液压缸；76、升降液压缸；8、抱中装置；81、转动件；82、定中轮；83、动力机构；831、齿轮；9、收集箱；91、抽气管。
具体实施方式
41.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
42.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
43.实施例：一种轮胎修毛设备，参见附图1和附图2，包括两传送带4之间的修剪台1、设置在修剪台1上的修毛装置7、设置在修剪台1靠近一传送带4一侧的进料装置2以及设置在修剪台1靠近另一传送带4一侧的出料装置3；轮胎的流水线当中的传输方向为，轮胎先进入靠近进料装置2的传送带4，然后通过靠近进料装置2的传送带4将轮胎输送到进料装置2上，进料装置2将传送带4输送至修剪台1上，修剪台1上的修毛装置7对轮胎修毛结束之后，轮胎被输送至出料装置3上，然后出料装置3将轮胎输送至靠近出料装置3的传送带4上。
44.具体的，本实施例中，修剪台1靠近两传送带4的两侧都固定连接有两竖板11，出料装置3包括多个出料辊31，出料辊31的两端分别转动连接在修剪台1设置有出料装置3一侧的两竖板11上；进料装置2包括多个进料辊21，进料辊21的两端分别转动连接在修剪台1设置有进料装置2一侧的两竖板11上；将修剪台1设置成一个矩形，修剪台1的长度方向沿轮胎在修剪台1上的传送方向设置。
45.具体的，修剪台1的下方设置有一个底座5，底座5与修剪台1之间设置有调节机构6，其用于带动修剪台1进行转动，修剪台1在转动的时候，修剪台1的两端分别向上和向下转动；当修剪台1的两端处于同一水平高度时，修剪台1的顶部水平；具体的，进料辊21和出料
辊31都沿修剪台1的长度方向排布，进料辊21和出料辊31的轴线都水平并且都垂直于修剪台1的长度方向。为了便于进行上料和下料，设置靠近进料装置2的传送带4的高度高于靠近出料装置3的传送带4的高度。
46.进料的时候，通过调节机构6带动修剪台1转动，进料装置2向上转动，出料装置3向下转动，当与进料辊21连接的两竖板11与靠近进料装置2的传送带4靠近进料装置2一侧接触时，与出料辊31连接的两竖板11与靠近出料装置3的传送带4靠近出料装置3一侧接触，此时，修剪台1的状态为进出料状态；此时，轮胎从靠近进料装置2的传送带4上下落到多个出料辊31上，在轮胎自身重力的作用下，轮胎在出料辊31上沿修剪台1的长度方向滑动，直至轮胎滑动至修剪台1上，此时调节机构6带动修剪台1转动，进料装置2向下转动，出料装置3向上转动，直至修剪台1顶部水平，此时修剪台1处于修剪状态，通过修剪台1上的修剪装置对轮胎进行修剪，修剪完毕之后，调节机构6带动修剪台1转动至进出料状态，轮胎在自身重力的作用下滑动至多个出料辊31上，并且继续滑动，从出料辊31上滑动至靠近出料辊31的传送带4上，完成出料过程。
47.具体的，本实施例中，调节机构6包括两调节液压缸61，具体的，调节液压缸61的缸体转动连接在底座5顶部，调节液压缸61的活塞杆转动连接在修剪台1的底部；调节液压缸61的缸体与底座5的转动轴线以及调节液压缸61的活塞杆与修剪台1的转动轴线都沿修剪台1的宽度方向设置；调节液压缸61的活塞杆的轴线与修剪台1的宽度方向垂直并且两调节液压缸61分别位于修剪台1靠近进料装置2一侧和靠近出料装置3一侧，通过两调节液压缸61的活塞杆的伸缩，完成对修剪台1的转动。
48.具体的，调节液压缸61的缸体与底座5的连接结构和调节液压缸61的活塞杆与修剪台1的连接结构相同，本实施例中，以调节液压缸61的缸体与底座5的连接结构为例进行说明；连接结构包括两固定板62以及分别转动连接在两固定板62上的转轴，固定板62固定在底座5上，转轴固定连接在调节液压缸61的缸体上，转轴的轴线沿修剪台1的宽度方向设置。
49.结合附图3和附图4，具体的，本实施例中，修毛装置7包括嵌入修剪台1顶部的旋转台71以及设置在旋转台71上方的至少一个修毛刀72；修剪台1当中设置有用于带动旋转台71转动的电机；具体的，旋转台71的轴线与修剪台1相互垂直，旋转台71的顶部与修剪台1的顶部相互平齐，从而使得轮胎能够顺利的滑动至旋转台71的顶部；当修剪台1转动至修剪状态的时候，旋转台71的顶部水平并且旋转台71的轴线竖直；当旋转台71顶部水平并且轮胎位于旋转台71顶部的时候，旋转台71带动轮胎进行转动，轮胎在转动的过程当中，修毛刀72会贴合在轮胎的外侧，通过修毛刀72完成对轮胎外侧胎毛的修剪。
50.具体的，本实施例中，修毛装置7还包括至少一个刀架73，刀架73也设置在旋转台71的顶部，每一个刀架73靠近旋转台71轴线的一侧都设置有至少一个修毛刀72；具体的，修毛刀72包括连接部722以及修剪部721，修剪部721位于连接部722靠近旋转台71轴线的一端，连接部722背离修剪部721的一端插入到刀架73当中并且能够在刀架73当中滑动，修毛刀72还包括一个弹簧723，弹簧723套设在连接部722外侧并且弹簧723的两端分别固定连接在刀架73和连接部722上；当修剪部721抵紧在轮胎外侧的时候，在弹簧723的弹力作用下，使得修剪部721既能够贴合在轮胎外表面对胎毛进行修剪，并且还能够在修剪的过程中产生浮动，防止修剪部721对轮胎的外表面造成损伤。
51.具体的，本实施例中，刀架73设置有一个，刀架73位于靠近修剪台1两长侧边其中一侧边的位置，也就是修剪台1未设置进料装置2和出料装置3的两侧边的其中一侧边。
52.具体的，本实施例中，刀架73上连接有一个伸展液压缸75，两伸展液压缸75的活塞杆的轴线都沿旋转台71的径向方向设置并且伸展液压缸75的活塞杆的轴线都与修剪台1的宽度方向相互平行。通过伸展液压缸75的活塞杆能够带动刀架73沿旋转台71的径向方向滑动，从而能够根据轮胎的不同尺寸调节刀架73的位置，从而使得修剪部721能够贴合在轮胎的外侧。
53.具体的，本实施例中，刀架73靠近旋转台71轴线的一侧设置有两个修毛刀72，刀架73上的两修毛刀72沿修剪台1的长度方向排布并且分别位于伸展液压缸75活塞杆轴线的两侧；具体的，本实施例中，刀架73上转动连接有两个定位轮74，定位轮74也位于刀架73靠近旋转台71轴线一侧，定位轮74轴线与旋转台71的轴线相互平行，并且刀架73上的两修毛刀72位于两定位轮74之间。
54.进行修毛的时候，刀架73朝向靠近轮胎的方向滑动，刀架73上的定位轮74与轮胎的外侧接触，通过定位轮74对修毛刀72进行限位，使得修毛刀72不容易将轮胎的外侧刮伤。
55.具体的，本实施例中，修毛装置7还包括固定在修剪台1顶部的升降液压缸76，升降液压缸76的活塞杆的轴线与修剪台1相互垂直；具体的，修剪台1设置有刀架73一侧固定连接有一架体，升降液压缸76的缸体固定连接在架体顶部，升降液压缸76的活塞杆固定连接在伸展液压缸75的缸体上。当修剪台1水平并且修毛刀72在对轮胎进行修毛的时候，升降液压缸76能够带动修毛刀72上下移动，从而大宽度的轮胎外侧的胎毛能够彻底的清理干净。
56.具体的，架体底部固定有一收集箱9，收集箱9靠近旋转台71的一侧固定连接有一朝向旋转台71的抽气管91，收集箱9上还固定连接有一与收集箱9相连通的抽气管91，抽气管91与抽气泵固定连接在一起；抽气泵工作，将修剪下来的胎毛抽入到收集箱9当中进行收集，为了防止胎毛通过抽气管91进入抽气泵当中，在抽气管91当中设置一过滤网，对胎毛进行阻挡。
57.具体的，本实施例中还包括两抱中装置8，两抱中装置8分别设置在修剪台1顶部靠近两长侧边的位置；具体的，每一个抱中装置8都包括两转动件81以及两分别用于带动两转动件81进行转动的动力机构83；具体的，转动件81的一端转动连接在修剪台1顶部，另一端能够伸展到旋转台71上方；具体的，每一个转动件81的转动轴线都与修剪台1垂直。
58.当轮胎滑动至旋转台71顶部的时候，四个转动件81转动，通过四个转动件81的自由端对轮胎进行限位，使得轮胎的轴线与旋转台71的轴线重合，从而使得轮胎能够围绕自身的轴线转动，从而使得修毛的过程当中，修毛刀72不容易对轮胎的外侧造成损伤。
59.具体的，结合附图5，动力机构83包括电机以及两齿轮831，两齿轮831都转动连接在修剪台1上且相互拟合，电机带动其中一齿轮831转动，另一齿轮831固定在转动件81上。齿轮831上都固定有一个轴，轴转动连接在移动台上，轴的轴线与移动台相互垂直。
60.具体的，移动件为液压缸，移动件的活塞杆为移动件的自由端，移动件的缸体与动力机构83的其中一齿轮831固定连接在一起；具体的，移动件的活塞杆上转动连接有一定中轮82，定中轮82的轴线与旋转台71的轴线相互平行；移动件对轮胎进行限位的时候，定中轮82贴合在轮胎的外侧。
61.该轮胎修毛装置7在进行使用时的工作原理如下：轮胎先进入靠近进料装置2的传
送带4，然后通过靠近进料装置2的传送带4将轮胎输送到进料装置2上，进料装置2将传送带4输送至修剪台1上，修剪台1上的修毛装置7对轮胎修毛结束之后，轮胎被输送至出料装置3上，然后出料装置3将轮胎输送至靠近出料装置3的传送带4上。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。