一种用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻转台，具体为一种用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台，属于机械取料门技术领域。


背景技术：

2.取料门的安装是由钣金预装的，钣金预装完成后，发到总装现场。但是钣金无法判定预装后的取料门能否满足质量要求。取料门属于emag机床的内防护部分，是倒置安装的，而且安装工序比较早，但是取料门质量检测却需要等到整机安装完成，才能通电检测。这种情况下发现的质量不良，返工周期太长，而且拆卸困难，极大影响了生产效率，基于此，本技术提出一种用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台，包括减速机、钣金平台、轴承连杆、轴承座和钣金支架；所述钣金平台设置在两个呈竖直状的钣金支架之间，其中一个所述钣金支架的外侧通过螺栓固定连接有减速机安装座，所述钣金平台的一侧设置有减速机，且所述减速机通过螺栓固定安装在减速机安装座上，所述钣金支架的顶端通过螺栓固定连接有轴承座，且所述钣金平台的两端中部焊接固定有轴承连杆，所述轴承连杆的杆身套设在轴承座内，其中一个所述轴承连杆的另一端与减速机的转动轴进行固定连接；
5.所述钣金平台上预留有安装孔位和避让缺口，所述安装孔位开设在钣金平台的内侧，所述避让缺口开设在钣金平台的外侧边；
6.所述钣金支架由支撑平板、连接竖板、底杆和加强筋板构成，所述支撑平板焊接固定在连接竖板的顶端，所述底杆焊接固定在连接竖板的底端，所述连接竖板与底杆的连接处外侧焊接固定有加强筋板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述钣金平台通过轴承连杆与减速机的转动轴呈同步转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机为nrv110型蜗轮减速机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座为外球面轴承座ucp208，采用可调心式的滚动轴承座。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述钣金支架的底杆之间连接有连接横杆，且连接横杆的两端分别安插在底杆上开设的插槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钣金平台为4mm厚的s235jr板材，且经过激光、折弯、焊接及喷涂工艺处理。
12.本实用新型的有益效果是：该用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台设计合
理，通过简单的钣金结构构成了一个平台，即可用作钣金现场取料门的安装平台，也可以在预装完成后，直接将取料门和平台通过螺丝固定在一起，再利用减速机将取料门倒置。很好的模拟的翻转台在机床中的实际工况，工人和质量人员可以很直观观察，翻转台在倒置状态是否会因为本身的自重在手动开关时是否会由钣金摩擦、碰撞等风险，以发现翻转台在运动过程中是否会带来钣金异响、取料门行程不足等质量问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型钣金平台结构示意图；
15.图3为本实用新型钣金支架结构示意图；
16.图4为本实用新型轴承连杆与轴承座连接结构示意图。
17.图中：1、减速机，2、钣金平台，3、轴承连杆，4、轴承座，5、钣金支架，6、连接横杆，7、减速机安装座，21、安装孔位，22、避让缺口，51、支撑平板，52、连接竖板，53、底杆和54、加强筋板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，一种用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台，包括减速机1、钣金平台2、轴承连杆3、轴承座4和钣金支架5；所述钣金平台2设置在两个呈竖直状的钣金支架5之间，其中一个所述钣金支架5的外侧通过螺栓固定连接有减速机安装座7，所述钣金平台2的一侧设置有减速机1，且所述减速机1通过螺栓固定安装在减速机安装座7上，所述钣金支架5的顶端通过螺栓固定连接有轴承座4，且所述钣金平台2的两端中部焊接固定有轴承连杆3，所述轴承连杆3的杆身套设在轴承座4内，其中一个所述轴承连杆3的另一端与减速机1的转动轴进行固定连接；
20.所述钣金平台2上预留有安装孔位21和避让缺口22，所述安装孔位21开设在钣金平台2的内侧，所述避让缺口22开设在钣金平台2的外侧边；
21.所述钣金支架5由支撑平板51、连接竖板52、底杆53和加强筋板54构成，所述支撑平板51焊接固定在连接竖板52的顶端，所述底杆53焊接固定在连接竖板52的底端，所述连接竖板52与底杆53的连接处外侧焊接固定有加强筋板54。
22.在本实用新型实施例中，所述钣金平台2通过轴承连杆3与减速机1的转动轴呈同步转动，以带动安装在钣金平台2上的翻转台转动翻转。
23.在本实用新型实施例中，所述减速机1为nrv110型蜗轮减速机，用于翻转台的翻转，使安装在平台上的取料门可以模拟机床倒置的状态。
24.在本实用新型实施例中，所述轴承座4为外球面轴承座ucp208，采用可调心式的滚动轴承座4，对同心度精度差的工装有很好的调节作用。
25.在本实用新型实施例中，两个所述钣金支架5的底杆53之间连接有连接横杆6，且
连接横杆6的两端分别安插在底杆53上开设的插槽内。
26.在本实用新型实施例中，所述钣金平台2为4mm厚的s235jr板材，且经过激光、折弯、焊接及喷涂工艺处理。
27.工作原理：在使用该用于模拟机床倒置式取料门工况的翻转台时，首先在钣金支架5的顶端通过螺栓固定连接轴承座4，在其中一个钣金支架5的外侧通过螺栓固定连接减速机安装座7，钣金平台2通过两端的轴承连杆3安插在轴承座4内与钣金支架5进行连接，且其中一个轴承连杆3与安装在减速机安装座7上的减速机1进行连接，然后把翻转台安装在钣金平台2上，通过减速机1的转动，带动钣金平台2和翻转台同步转动，模拟的翻转台在机床中的实际工况，工人和质量人员可以很直观观察，翻转台在倒置状态是否会因为本身的自重在手动开关时是否会由钣金摩擦、碰撞等风险。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。