一种高精度切管机的制作方法

1.本技术涉及软管切割技术领域，尤其是涉及一种高精度切管机。


背景技术：

2.目前在人们日常生活中使用软管进行水流传输或者气体传输较为广泛，软管大都采用塑料材质制成，具有较好的柔韧性和密封性，以使得人们日常用水或排气较为方便。
3.通常软管在生产出来后均为一条条的整根长管，需要根据客户要求将一整根管子经过输送带后在切割刀的切割下，截断成多根特定长度的软管，并通过人工控制需要截断的软管长度。
4.上述相关技术中，发明人认为：当对软管进行切割时，人工截断软管存在误差，使得软管长度切割精度较差。


技术实现要素：

5.为了提高软管长度的切割精度，本技术的目的是提供一种高精度切管机。
6.本技术提供的一种高精度切管机采用如下的技术方案：
7.一种高精度切管机，包括机架、设置于所述机架上支撑软管进行传输的支撑座、设置于所述机架上位于软管背对所述支撑座一侧的计米器，所述计米器包括设置于所述机架上的编码器、同轴连接于所述编码器的码轮，所述码轮紧贴软管的侧壁随软管的输送而转动。
8.通过采用上述技术方案，当将软管进行切割时，将软管放置于支撑座上，使得软管有支撑座朝输送带输送。软管在支撑座上输送的同时，带动码轮转动，直至码轮转动的圈数是软管需要剪断的长度时，通过编码器控制切割刀将软管切断。以将软管输送的长度和码轮转动的圈数相匹配，使得在编码器内设置好码轮转动的圈数后，切割刀自动将软管切断，减小切割软管的误差，从而提高软管长度的切割精度。
9.可选的，所述机架上设有支架，所述支架上沿软管输送方向转动连接有连接板，所述连接板远离所述支架的一端固定连接于所述编码器上，所述支架上设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离所述支架的一端设置于所述连接板靠近所述编码器的一端，所述拉紧弹簧用于带动所述连接板朝下转动将所述码轮抵紧于软管。
10.通过采用上述技术方案，当调整码轮和软管相抵接时，码轮和编码器重力作用使得连接板远离支架的一端朝软管转动，使得码轮抵接于软管的侧壁，同时拉紧弹簧处于拉伸状态，使得码轮抵接于软管时具有随连接板上下转动的缓冲，以提高软管在码轮转动抵接下的稳定性。拉紧弹簧作用于连接板远离之间的一端，以将连接板远离支架的一端朝下方转动，使得码轮抵紧于软管的上表面，增大软管和码轮之间的摩擦力，减小码轮和软管之间的打滑，从而提高码轮转动的圈数和软管输送长度的匹配精度。
11.可选的，所述支架包括设置于所述机架上的固定座、滑动设置于所述固定座内的连接杆，所述连接杆沿垂直于软管输送方向滑动，所述连接板转动连接于所述连接杆远离
所述固定座的一端，所述固定座上设有固定所述连接杆滑移的固定件。
12.通过采用上述技术方案，当调整码轮的位置使得码轮对准软管时，解除固定件，以将连接杆和固定座的固定接触。再将连接杆沿垂直于软管的输送方向滑移，以带动连接板、码轮、编码器一同沿垂直于软管的输送方向滑移。直至码轮的周向侧壁对准软管，同时放下连接板后抵紧弹簧带动连接板向下转动将码轮抵接于软管上，再利用固定件将滑动的连接杆进行固定，以完成码轮抵接于软管时的校准。因此通过设置连接杆，利用固定件将滑移后的连接杆固定，使得码轮随连接杆可沿软管的输送方向滑移，以便于调整码轮于软管上方的位置，从而便于码轮和软管的抵接。
13.可选的，所述固定件包括固定连接于所述固定座上具有形变力的块一、块二以及贯穿块一和块二的螺栓一，所述块一和块二相对的侧壁上开设有供所述连接杆滑移的通孔，所述通孔位于所述螺栓一和所述固定座之间，所述螺栓一滑移于所述块一内并螺纹连接于所述块二上。
14.通过采用上述技术方案，当将连接杆带动码轮沿垂直于软管输送方向滑移时，通过拧动螺栓一，使得螺栓一朝远离块二的方向移动，以使块一、块二恢复形变，并使得通孔增大，以解除连接杆在固定座上的固定。直至连接杆带动码轮滑移至软管的正上方时，反向拧动螺栓一，使得螺栓一朝块二内移动，以将块一和块二产生聚拢形变，使得通孔减小，以将连接杆卡紧于通孔内，完成连接杆于固定座上的固定。因此通过设置块一和块二，利用螺栓一使得块一和块二产生聚拢形变，使得通孔大小可调节，以便于连接杆带动码轮滑移，从而便于调节码轮的位置。
15.可选的，所述连接杆上滑动套设有调节环，所述调节环上螺纹连接有若干贯穿所述调节环并抵紧于连接杆侧壁的螺栓二，所述拉紧弹簧远离所述编码器的一端套设于所述螺栓二上。
16.通过采用上述技术方案，当需要调节拉紧弹簧的张紧度时，拧动螺栓二，使得螺栓二朝远离连接杆的方向移动，直至螺栓二脱离连接杆的抵接，以解除调节环和连接杆之间的固定。再转动调节环，使得套有拉紧弹簧的螺栓二朝远离编码器的方向转动，以使得拉紧弹簧受到拉伸，使得拉紧弹簧的拉力增强，以拉动码轮抵紧于软管，从而便于调整拉紧弹簧的松紧度。
17.可选的，所述支撑座包括位于所述码轮靠近所述机架一侧的座一和远离所述机架一侧的座二，所述座一及座二上均转动连接有若干位于软管长度方向两侧的导向柱，所述导向柱的侧壁抵紧于软管的侧壁，所述座一及座二上的导向柱一一对应。
18.通过采用上述技术方案，当将软管从支撑座上输送至输送带时，软管进入座二，并于座二上两根导向柱之间朝码轮输送，以带动导向柱转动。同时使得软管经过导向柱的导向后输送至码轮的正下方，经过码轮的转动抵接后进入座一，从座一上两根导向柱之间朝输送带输送，以使得软管经过座二、码轮、座一后为直线状态，减少软管输送时在码轮的抵接下产生偏移，从而提高软管输送时抵接于码轮的稳定性。
19.可选的，所述座一及座二上转动连接有抵接于软管下表面的导向辊，所述导向辊位于所述导向柱迎向软管输送的一侧。
20.通过采用上述技术方案，当将软管从支撑座上输入时，软管先经过座二上的导向辊，带动导向辊转动后进入座二上两根导向柱之间的缝隙，进而带动导向柱转动。然后输送
至码轮的下方紧贴码轮的侧壁朝座一输送，并通过座一上的导向辊输送至座一上两根导向柱之间的缝隙朝输送带输送，实现软管于支撑座上的输送。因此通过设置导向辊，使得软管在导向辊的转动下于支撑座内进行输送，减小软管于支撑座内的摩擦，从而减少软管侧壁受到的磨损。
21.可选的，所述座二倾斜向下设置于所述机架上，所述座二上的导向辊高度低于所述座一上导向辊的高度。
22.通过采用上述技术方案，当软管经过座二的导向辊时，由于座二倾斜向下，使得座二上的导向辊高度低于座一上的导向辊。以降低软管输送至座二内的高度，进而使得穿过座二的软管在码轮抵接下的弯曲度减小，以减小软管经过两根导向辊和码轮的转动抵接下而弯曲的幅度，从而减小软管在进行导向的过程中受到的损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置编码器，利用码轮抵接于软管，使得码轮转动的圈数和软管输送的长度相匹配，以便于在编码器内设置好码轮转动的圈数后，切割刀自动将软管切断，减小切割软管的误差，从而提高软管长度的切割精度；
25.通过设置拉紧弹簧，增大软管和码轮之间摩擦力的同时使得码轮对软管的抵接进行缓冲，减小码轮和软管之间的打滑，从而提高码轮转动的圈数和软管输送长度的匹配精度；
26.通过设置块一和块二，利用螺栓一使得块一和块二产生聚拢形变，使得通孔大小可调节，以便于连接杆带动码轮滑移，从而便于调节码轮的位置；
27.通过设置导向柱和导向辊，使得软管在导向辊和导向柱的转动下于支撑座内进行输送，减小软管于支撑座内的摩擦，从而减少软管侧壁受到的磨损。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示控制件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例用于展示输送装置的结构示意图。
31.图4是本技术实施例用于展示切割装置的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、软管；2、支撑座；21、支撑件；211、座一；212、座二；213、导向柱；214、导向辊；22、控制件；221、支架；222、连接板；223、计米器；2231、编码器；2232、码轮；23、固定座；231、连接杆；232、支撑板；24、固定件；241、块一；242、块二；243、螺栓一；244、通孔；25、调节环；251、螺栓二；252、拉紧弹簧；3、输送装置；31、轮组一；32、轮组二；33、电机一；34、电机二；35、传送带；36、齿轮箱；4、切割装置；41、切割箱；42、切割柱；421、输出孔；422、切割槽；43、切割刀；44、切割电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高精度切管机。
35.参照图1，一种高精度切管机包括机架1、安装于机架1上的支撑座2、输送装置3、切割装置4。软管11从支撑座2进入机架1后，经过输送装置3输送至切割装置4，通过切割装置4
将整根软管11切割成长度大小相同的若干个软管11。
36.参照图1和图2，支撑座2包括安装于机架1上对软管11进行导向的支撑件21、检测软管11输送长度的控制件22，以通过控制件22检测软管11输送特定的长度后控制切割装置4将软管11进行切断。
37.参照图1和图2，支撑件21包括固定连接于机架1一端的座一211、座二212，控制件22位于座一211和座二212之间，座二212位于控制件22远离机架1的一侧，软管11输送时依次经过座二212、控制件22、座一211。
38.参照图1和图2，座二212凸出于机架1的侧壁且朝下方倾斜，以使座二212的高度低于座一211。座一211和座二212上均竖直转动连接有两根导向柱213，两根导向柱213沿软管11的输送方向对称设置，座一211和座二212上的导向柱213一一对应，以使得软管11从导向柱213之间的缝隙中进行输送时，导向柱213转动抵接于软管11，使得软管11于支撑座2内输送后为直线状态，减少软管11于支撑座2上的偏移。
39.参照图1和图2，座一211和座二212迎向软管11输送的一侧转动连接有导向辊214，导向辊214的上表面抵接于软管11的下表面，导向辊214位于导向柱213靠近座一211、座二212的一端，且座二212上的导向辊214高度低于座一211上的导向辊214，以使的软管11经过座二212的导向辊214转动后进行平滑过渡，使得软管11经过座二212导向辊214的导向后较平整的经过控制件22的抵接，以减少软管11经过座一211导向辊214、座二212导向辊214、控制件22的抵接后弯曲的幅度，从而减小软管11在导向的过程中受到的损伤。
40.参照图1和图2，控制件22包括安装于机架1上的支架221、转动连接于支架221上的连接板222、固定连接于连接板222远离支架221一端的计米器223，连接板222的下端朝座二212的方向靠近并使得连接板222处于倾斜状态。连接板222沿软管11的输送方向而转动，以使得计米器223受重力抵接于软管11上，随软管11的输送而记录软管11输送的长度，直至软管11输送至特定的长度后计米器223控制切割装置4将软管11切断。
41.参照图1和图2，计米器223包括固定连接于连接板222上的编码器2231、同轴连接于编码器2231的码轮2232，编码器2231用于记录码轮2232转动的圈数来控制切割装置4的切割。码轮2232位于座一211和座二212之间软管11的上方，码轮2232的转动轴线和连接板222的转动轴线相平行，且码轮2232的侧壁抵接于软管11的上表面，使得码轮2232随软管11的输送而转动。通过将码轮2232转动的圈数和软管11输送的长度相匹配，在编码器2231内设置好码轮2232转动的圈数。软管11输送带动码轮2232转动至设定的圈数后，编码器2231控制切割装置4将软管11进行切断，以使得切割的软管11长度相等，减小切割软管11的误差，从而提高软管11长度的切割精度。
42.参照图1和图2，支架221包括固定连接于输送装置3上的固定座23、滑动连接于固定座23内的连接杆231，固定座23的底部固定连接有延伸至输送装置3的支撑板232，连接板222转动连接于连接杆231远离固定座23的一端，且连接杆231的滑动方向和软管11的输送方向相垂直，固定座23上安装有将连接杆231的滑移进行固定的固定件24。以通过固定件24使得连接杆231于固定座23的滑移进行固定，使得连接杆231带动连接板222、码轮2232于垂直于软管11输送方向的方向滑移，进而便于调整码轮2232于座一211和座二212之间的位置，从而便于码轮2232抵接于软管11。
43.参照图2，固定件24包括固定连接于固定座23上具有形变力的块一241、块二242以
及贯穿块一241和块二242的螺栓一243，螺栓一243沿软管11的输送方向延伸，块一241和块二242的材质为具有形变能力的铝合金材料制成。
44.参照图2，块一241和块二242沿软管11输送的方向并排设置，块一241和块二242相对的侧壁上开设有供连接杆231滑移的通孔244，通孔244位于螺栓一243和固定座23之间，螺栓一243滑移于块一241内并螺纹连接于块二242上，以通过拧动螺栓一243，将螺栓一243朝块二242内移动。使得块一241在螺栓一243的抵接下朝块二242移动，并产生聚拢形变，使得通孔244缩小，以将滑移后的连接杆231抵紧于通孔244内，以将连接杆231固定，从而将调整好位置的码轮2232和连接板222进行固定，从而便于调节码轮2232在垂直于软管11输送方向上的位置。
45.参照图2，连接杆231上滑动调节有调节环25，调节环25于连接杆231上可沿连接杆231长度方向滑移的同时也可转动。调节环25上螺纹连接有两根螺栓二251，螺栓二251贯穿调节环25并抵紧于连接杆231的侧壁，两根螺栓二251沿调节环25的周向方向间隔设置，以通过拧动螺栓二251，控制调节环25和连接杆231的固定解除，以便于调节环25转动或固定于连接杆231上。
46.参照图2，调节环25其中一个螺栓二251上套接有拉紧弹簧252，拉紧弹簧252远离调节环25的一端固定连接于连接板222靠近编码器2231的一端，拉紧弹簧252始终处于拉伸状态，以通过拉紧弹簧252拉紧连接板222远离连接杆231的一端，使得连接板222上的码轮2232朝下转动并抵紧于软管11，减小码轮2232和软管11之间的打滑，从而提高码轮2232转动的圈数和软管11输送长度的匹配精度。
47.同时，当需要调节拉紧弹簧252松紧度时，可将螺栓二251拧动后脱离于连接杆231的抵接，以解除调节环25和连接杆231之间的固定，进而将套有拉紧弹簧252的螺栓二251朝远离码轮2232的方向转动，使得拉紧弹簧252继续拉伸，以增大拉紧弹簧252的拉紧度，从而提高码轮2232抵接软管11的抵紧度。
48.参照图2和图3，输送装置3包括轮组一31、轮组二32、套在轮组一31和轮组二32上的传送带35、驱动轮组一31转动的电机一33、驱动轮组二32转动的电机二34。轮组一31上的传送带35贴近于轮组二32上的传送带35，支撑板232远离固定座23的一端固定连接于轮组二32上。
49.参照图1 和图3，轮组一31和轮组二32相同的一侧均同轴连接有齿轮箱36，齿轮箱36的输入端同轴连接于电机一33和电机二34的输出轴，齿轮箱36的输出轴同轴连接于轮组一31和轮组二32。以通过电机一33、电机二34启动，通过齿轮箱36带动轮组一31和轮组二32转动，使得轮组一31、轮组二32上的传送带35朝切割装置4的方向输送。
50.参照图2和图3，轮组二32位于轮组一31的上方，电机二34位于电机一33上方，轮组一31的高度和座一211相齐平，以使软管11从座一211输送过来进入轮组一31上传送带35和轮组二32上传送带35之间，并使得传送带35夹紧于软管11进行输送，减少软管11于传送带35之间的滑移。
51.参照图1和图4，机架1位于输送装置3背对支撑座2的一侧固定连接有切割箱41，切割装置4包括贯穿切割箱41侧壁供软管11穿过的切割柱42、转动连接于切割箱41内将切割柱42内的软管11进行切割的切割刀43、固定连接于切割箱41朝向轮组一31的侧壁上的切割电机44，切割电机44的输出轴垂直贯穿切割刀43并和切割刀43固定连接，切割柱42内开设
有供软管11输出至切割箱41外的输出孔421，输出孔421沿软管11的输送方向延伸。
52.参照图4，切割柱42为圆柱，输出孔421开设于切割柱42端面处且偏心设置，输出孔421位于切割柱42内靠近切割刀43设置。切割柱42朝向切割刀43的周向侧壁上开设有供切割刀43转过的切割槽422，切割槽422连通输出孔421，切割槽422于切割柱42内最深处的槽底靠近输出孔421背对切割电机44的一侧，切割刀43于切割槽422内转动后将软管11进行切割。
53.当软管11输送至切割箱41内时，软管11经过切割柱42从输出孔421输出至切割箱41外，直至码轮2232转动至设定圈数时，编码器2231控制切割电机44启动，切割电机44带动切割刀43于切割箱41内转动，直至切割刀43转动至切割槽422内，将输出孔421内的软管11进行切断，实现整根软管11进行特定长度切断，以将软管11进行等长度切断。
54.本技术实施例一种高精度切管机的实施原理为：当将软管11进行等长度切割时，软管11从座二212进入两个导向柱213和导向辊214之间，经过码轮2232的转动抵接，使得软管11朝座一211输送时带动码轮2232转动，同时编码器2231记录码轮2232转动的圈数。经过码轮2232后的软管11经过座一211上两根导向柱213和导向辊214导向后进入轮组一31和轮组二32之间，通过传送带35朝切割箱41输送。以将软管11进入切割箱41经过切割柱42内的输出孔421而输出切割箱41，直至码轮2232转动至预定圈数，编码器2231控制切割电机44启动，带动切割刀43转动，以将切割柱42内的软管11进行切断，实现软管11的等长度切断，减小切割软管11的误差，从而提高软管11长度的切割精度。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。