一种隔膜压缩机膜片加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜压缩机设备技术领域，具体为一种隔膜压缩机膜片加工用夹具。


背景技术：

2.隔膜压缩机靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机，隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送，隔膜压缩机的组成气缸部件由缸盖、膜片、缸体等零件组成，膜片采用金属板材支撑，加工膜片时，需要使用夹具夹持住膜片毛坯，然后再对膜片毛坯进行加工。
3.现有的隔膜压缩机膜片加工用夹具在使用时，只能从侧面夹持或只能从顶面压合住膜片毛坯，不能根据需求对膜片毛坯的固定方式进行调节，使用较为不便，且现有的隔膜压缩机膜片加工用夹具在使用过程中，不能从侧面和顶面同时对膜片毛坯进行夹持，装置的夹持、固定效果较差，因此，亟需一种新型的隔膜压缩机膜片加工用夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔膜压缩机膜片加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜压缩机膜片加工用夹具，包括第一夹板、托板、转动板和安装外壳，所述安装外壳的一端安装有第一夹板，且安装外壳的顶部设置有通槽，所述安装外壳内部靠近第一夹板的一端安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有延伸至安装外壳外部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆穿过通槽，且支撑杆的顶部安装有托板，所述托板顶部的中间位置处安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有转轴，所述转轴的顶部安装有转动板，所述转动板靠近第一夹板的一端安装有第二夹板，且转动板远离第一夹板的一端安装有第三夹板，所述第三夹板远离第二夹板一端的顶部安装有螺管，且螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述托板底部靠近第二夹板的一端设置有第一螺孔，且托板顶部靠近第三夹板的一端设置有第二螺孔。
6.优选的，所述第三夹板远离第二夹板一端的底部设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有第四夹板。
7.优选的，所述安装外壳内部的底部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块与螺纹管连接。
8.优选的，所述螺纹杆远离第一轴承的一端安装有圆环，且圆环的外侧均匀设置有防滑凸起。
9.优选的，所述第一夹板靠近安装外壳一端的顶部安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的外侧设置有防滑纹。
10.优选的，所述转轴的外侧安装有螺母，且螺母的内部螺纹安装有固定螺栓。
11.优选的，所述第一夹板远离安装外壳一端的底部安装有固定板，且固定板的内部设置有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该隔膜压缩机膜片加工用夹具安装有第一夹板、第一轴承、第二夹板、螺纹杆、螺纹管和支撑杆，顺时针转动螺纹杆，使得螺纹管通过螺纹移动，螺纹管通过支撑杆带动第二夹板一起移动，即可通过第一夹板和第二夹板从侧面将膜片毛坯夹持；
14.2、该隔膜压缩机膜片加工用夹具安装有螺管、螺杆和螺杆，使用时，顺时针转动螺杆，使得螺杆推动第四夹板向下方滑动，即可通过第四夹板从顶面压合住膜片毛坯，使用过程中，可根据需求对膜片毛坯的固定方式进行调节，装置使用较为便捷；
15.3、该隔膜压缩机膜片加工用夹具安装有固定螺栓、螺母、转动板、转轴和第二轴承，转动转动板，即可对第二夹板和第三夹板的位置进行调节，不仅便于将膜片毛坯压合于安装外壳顶部不同位置处，还可将第四夹板转动至靠近第一夹板一端，可通过第一夹板和第三夹板从侧面夹持住膜片毛坯，并可通过第四夹板从顶面压合住膜片毛坯，可从侧面和顶面同时对膜片毛坯进行夹持，装置的夹持、固定效果较好。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的安装外壳示意图。
19.图中：1、第一夹板；2、固定板；3、第一轴承；4、通槽；5、防滑橡胶垫；6、第二夹板；7、托板；8、第一螺孔；9、固定螺栓；10、螺母；11、转动板；12、转轴；13、第二轴承；14、第二螺孔；15、安装外壳；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、支撑杆；19、连接块；20、第一滑槽；21、螺管；22、第三夹板；23、螺杆；24、第二滑槽；25、第四夹板；26、圆环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种隔膜压缩机膜片加工用夹具，包括第一夹板1、托板7、转动板11和安装外壳15，安装外壳15的一端安装有第一夹板1，且安装外壳15的顶部设置有通槽4，安装外壳15内部靠近第一夹板1的一端安装有第一轴承3，且第一轴承3的内部安装有延伸至安装外壳15外部的螺纹杆16，螺纹杆16的外侧螺纹安装有螺纹管17，且螺纹管17的顶部安装有支撑杆18，支撑杆18穿过通槽4，且支撑杆18的顶部安装有托板7，托板7顶部的中间位置处安装有第二轴承13，且第二轴承13的内部安装有转轴12，转轴12的顶部安装有转动板11，转动板11靠近第一夹板1的一端安装有第二夹板6，且转动板11远离第一夹板1的一端安装有第三夹板22，第三夹板22远离第二夹板6一端的顶部安装有螺管21，且螺管21的内部螺纹安装有螺杆23，托板7底部靠近第二夹板6的一端设置有
第一螺孔8，且托板7顶部靠近第三夹板22的一端设置有第二螺孔14。
22.在本实施中：
23.进一步的，第三夹板22远离第二夹板6一端的底部设置有第二滑槽24，且第二滑槽24通过滑块安装有第四夹板25，使用时，顺时针转动螺杆23，使得螺杆23推动第四夹板25向下方滑动，即可通过第四夹板25从顶面压合住膜片毛坯。
24.进一步的，安装外壳15内部的底部设置有第一滑槽20，且第一滑槽20通过滑块安装有连接块19，连接块19与螺纹管17连接，通过连接块19对螺纹管17限位，可防止螺纹管17跟随螺纹杆16一起转动。
25.进一步的，螺纹杆16远离第一轴承3的一端安装有圆环26，且圆环26的外侧均匀设置有防滑凸起，便于转动螺纹杆16。
26.进一步的，第一夹板1靠近安装外壳15一端的顶部安装有防滑橡胶垫5，且防滑橡胶垫5的外侧设置有防滑纹，防滑效果较好，有利于将膜片毛坯夹持牢固。
27.进一步的，转轴12的外侧安装有螺母10，且螺母10的内部螺纹安装有固定螺栓9，便于将转轴12固定。
28.进一步的，第一夹板1远离安装外壳15一端的底部安装有固定板2，且固定板2的内部设置有安装孔，使用时，可通过固定板2将装置固定于加工设备上。
29.工作原理：
30.需要从侧面夹持膜片毛坯时，工人可先转动转动板11，将第二夹板6转动至靠近第一夹板1的一端，然后工人将固定螺栓9同时拧入第一螺孔8和螺母10内，通过固定螺栓9对螺母10限位，即可将转轴12固定，可防止转动板11继续转动，从而可将第二夹板6位置固定，然后工人通过圆环26顺时针转动螺纹杆16，螺纹杆16外侧的螺纹管17受到连接块19的限位，使得螺纹管17不能跟随螺纹杆16一起转动，使得螺纹管17只能通过螺纹在螺纹杆16外侧向第一轴承3一端移动，螺纹管17带动连接块19在第一滑槽20上沿直线滑动，螺纹管17通过支撑杆18带动托板7一起移动，使第二夹板6向第一夹板1一端移动，使得第二夹板6与膜片毛坯的外侧紧密贴合，即可通过第一夹板1和第二夹板6从侧面夹持住膜片毛坯；
31.需要从顶面压合住膜片毛坯时，先将膜片毛坯放置于安装外壳15顶部指定位置处，然后通过圆环26顺时针或逆时针转动螺纹杆16，使得螺纹管17通过螺纹移动，螺纹管17通过支撑杆18带动托板7一起移动，可将第四夹板25移动至膜片毛坯正上方，然后工人可顺时针转动螺杆23，使得螺杆23通过螺纹在螺管21内部向下方移动，螺杆23推动第四夹板25向下方滑动，使得第四夹板25与膜片毛坯顶面紧密贴合，即可将膜片毛坯压合在安装外壳15上，可从顶面将膜片毛坯压合固定；
32.需要同时从侧面和顶面对膜片毛坯进行固定时，工人可先转动转动板11，将第三夹板22转动至靠近第一夹板1的一端，然后将固定螺栓9同时拧入螺母10和第二螺孔14内，即可将转轴12固定，可防止转动板11继续转动，从而可将第三夹板22位置固定，然后工人通过圆环26顺时针转动螺纹杆16，使得螺纹管17通过螺纹向第一轴承3一端移动，可使第三夹板22向第一夹板1一端移动，使得第三夹板22与膜片毛坯的外侧紧密贴合，即可通过第一夹板1和第三夹板22从侧面将夹持住膜片毛坯，然后工人可顺时针转动螺杆23，使得螺杆23通过螺纹在螺管21内部向下方移动，螺杆23推动第四夹板25向下方滑动，使得第四夹板25与膜片毛坯顶面紧密贴合，即可将膜片毛坯压合在安装外壳15上，可从顶面将膜片毛坯压合
固定，从而可从侧面和顶面同时对膜片毛坯进行固定。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。