一种平压平模切机的制作方法

1.本技术涉及印后包装机械领域，尤其是涉及一种平压平模切机。


背景技术：

2.模切压痕是印刷纸印后加工中不可缺少的一道工序，主要将印刷好的印刷纸通过模切的手段，达到所需的外形，一般通过模切机进行模切。
3.相关的模切机包括机座，机座上设有固定的版台和活动的压板，其中，版台上设置模切版，印刷纸通过压条压在压板上，通过压板与版台贴合，使印刷纸被模切版切割，从而完成印刷纸的模切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印刷纸放置在压板上时难以完全固定，导致运动过程中印刷纸位移，影响模切精度。


技术实现要素：

5.为了减少印刷纸在模切时的错位，从而提高模切精度，本技术提供一种平压平模切机。
6.本技术提供的一种平压平模切机采用如下的技术方案：
7.一种平压平模切机，包括机座和固定在机座上的版台，所述机座上设有压板，所述机座上设有驱动压板运动的驱动机构，所述压板上设有用于承载印刷纸的垫板，所述垫板上设有用于放置印刷纸的放置区域，所述垫板的上表面设有至少一个嵌合条，所述嵌合条设置在放置区域的底部；所述垫板的上表面还设有一对压条，一对所述压条分别设置在放置区域的两侧；所述垫板上还设有用于吸附印刷纸的吸附件，所述吸附件设置在放置区域内。
8.通过采用上述技术方案，印刷纸放在垫板中的放置区域时，印刷纸的底部嵌合在嵌合条中，印刷纸的两端由压条压住，吸附件从印刷纸的背部吸附印刷纸，从多个方位对印刷纸进行固定，减少印刷纸在模切过程中移位的情况，从而提高了模切精度。
9.可选的，每一所述压条均为弹性条，每一所述压条均固定在垫板的表面。
10.通过采用上述技术方案，当印刷纸放置在垫板上时，具有弹性的压条能够对印刷纸施加弹力，将印刷纸抵在垫板上，更好地固定住印刷纸。
11.可选的，每一所述压条均弯折设置，每一所述压条均与垫板之间设有用于嵌合印刷纸的嵌合槽。
12.通过采用上述技术方案，当印刷纸从上向下放置时，印刷纸的两端分别穿设在对应的嵌合槽内，嵌合槽便于印刷纸的端部放置在压条与垫板之间，加快工作效率。
13.可选的，所述嵌合条的顶部向上弯折形成有进料条。
14.通过采用上述技术方案，当印刷纸向下放置时，印刷纸底部从进料条与垫板之间的夹角处嵌合进嵌合条内，进料条的设置便于印刷纸放置。
15.可选的，所述垫板上还设有多个定位块，多个定位块设置在放置区域的底部。
16.通过采用上述技术方案，当印刷纸嵌合在嵌合条内时，印刷纸的底部抵在定位块上，定位块限制印刷纸向下运动，并对印刷纸提供定位的效果。
17.可选的，所述吸附件为负压孔，所述负压孔穿设在垫板上。
18.通过采用上述技术方案，负压孔对印刷纸产生吸附作用，将印刷纸吸附在垫板上，提高印刷纸的固定作用。
19.可选的，所述吸附件为带有负电荷的玻璃板，所述垫板上开设有置物槽，所述玻璃板固定在置物槽内。
20.通过采用上述技术方案，在印刷纸放置之前，工作人员使用丝绸摩擦玻璃板，使玻璃板上带有负电荷，利用静电吸附作用，使印刷纸吸附在玻璃板上。
21.可选的，所述玻璃板粘接在置物槽内。
22.通过采用上述技术方案，玻璃板的背部粘接在置物槽的底部，相对于其他固定方式，玻璃板的表面不需要开孔，便于印刷纸模切。
23.可选的，所述玻璃板上开设有定位孔，所述垫板上开设有螺纹孔，所述玻璃板通过螺栓固定在垫板上。
24.通过采用上述技术方案，玻璃板通过螺栓固定在垫板上，螺栓固定的方式稳固，且便于拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过压条、嵌合条以及吸附件的设置，印刷纸放在垫板中的放置区域时，印刷纸的底部嵌合在嵌合条中，印刷纸的两端由压条压住，吸附件从印刷纸的背部吸附印刷纸，从多个方位对印刷纸进行固定，减少印刷纸在模切过程中移位的情况，从而提高了模切精度；
27.2.通过负压孔的设置，负压孔从印刷纸的背部吸附，使印刷纸牢牢固定在垫板上，上料和下料方便快捷。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的平压平模切机的整体示意图；
29.图2是实施例1的压板的整体示意图；
30.图3是实施例2的压板的整体示意图；
31.附图标记说明：1、机座；2、压板；3、真空泵；11、版台；12、模切版；13、驱动机构；14、驱动电机；15、连杆；21、垫板；211、置物槽；212、螺纹孔；213、固定螺栓；22、放置区域；23、嵌合条；231、进料条；24、定位块；25、压条；251、嵌合槽；26、负压孔；27、玻璃板；271、定位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例1公开一种平压平模切机。参照图1，平压平模切机包括机座1和固定在机座1上的版台11，版台11的侧壁上设有制作好的模切版12。机座1上还设有可活动的压板2，机座1上设有驱动压板2运动的驱动机构13，驱动机构13包括驱动电机14和传动机构，传动机构包括一对与压板2铰接的连杆15，压板2在连杆15的带动下朝向或远离版台11进行往复运动。当压板2远离版台11时，工作人员将待模切的印刷纸放置在压板2上，当压板2靠
近版台11时，压板2与版台11贴合，印刷纸在模切版12中的刀具作用下模切。
35.参照图1和图2，压板2与版台11贴合的表面设有一层垫板21，垫板21为金属板，垫板21通过螺栓固定在压板2上。垫板21的上表面设有放置印刷纸的放置区域22，放置区域22与模切版12的位置相对应，垫板21的上表面设有一对嵌合条23，一对嵌合条23均位于放置区域22的下方，每一嵌合条23均通过胶水粘接在垫板21上，当然，嵌合条23也可以是通过胶带粘接在垫板21上。每一嵌合条23均向上弯折形成有进料条231，每一进料条231与垫板21之间的夹角为锐角，当印刷纸放置在放置区域22后，向下滑动，弯折的进料条231便于印刷纸的底部嵌合在嵌合条23与垫板21之间，从而使印刷纸的底部固定。
36.参照图2，为了便于定位印刷纸的位置，垫板21上还设有多个定位块24，多个定位块24均设置在放置区域22的底部，每一定位块24均粘接在垫板21上，多个定位块24竖直方向的高度相同，且定位块24的顶部低于进料条231的底端。印刷纸的底部抵在定位块24上，以便于确定印刷纸嵌合在嵌合条23内的深度。
37.参照图1和图2，为了固定印刷纸的两侧，放置区域22的两侧均设有压条25，压条25为弹性橡胶条，每一压条25均通过胶水粘接在垫板21上，粘接时只粘接压条25底部远离放置区域22的一半。每一压条25中并未粘接的部位均弯折设置，每一压条25均与垫板21之间形成用于嵌合印刷纸的嵌合槽251。放置印刷纸时，印刷纸从上向下放置，印刷纸的两侧嵌合在对应的嵌合槽251内，完成印刷纸两侧的固定。
38.参照图1和图2，由于印刷纸在模切过程中会跟随压板2运动，工作人员在嵌合不牢固的情况，印刷纸会在转动时发生错位现象，为了进一步固定印刷纸，在放置区域22还设有吸附件，吸附件为负压孔26，负压孔26穿设在压板2和垫板21上，并在放置区域22露出管口，负压孔26设置有多个，多个负压孔26均匀分布在放置区域22内。模切机的一侧设有真空泵3，负压孔26与真空泵3相连，并由真空泵3产生负压。
39.实施例1的实施原理为：放置印刷纸时，从上向下放置，印刷纸的底部嵌合在嵌合条23内，印刷纸的两侧嵌合在嵌合槽251内，印刷纸的背部有负压孔26吸附，从多方位固定印刷纸，减少印刷纸错位的情况，增加印刷纸模切的精度。
40.实施例2
41.参照图1和图3，实施例2与实施例1不同之处在于，吸附件为玻璃板27，垫板21上开设有置物槽211，置物槽211位于放置区域22内，玻璃板27通过螺栓固定在置物槽211内。具体的，玻璃板27上开设有多个定位孔271，每一定位孔271均为阶梯孔，垫板21上开设有多个与定位孔271对应的螺纹孔212，螺纹孔212内安装有固定螺栓213，固定螺栓213的底端穿过对应的定位孔271并以螺纹连接在对应的螺纹孔212内，固定螺栓213的头部沉在定位孔271内。当然，玻璃板27也可以通过胶水粘接在置物槽211内。
42.实施例2的实施原理为：在放置印刷纸之前，工作人员使用丝绸摩擦玻璃板27，使玻璃板27带有负电荷，利用静电吸附的作用，将印刷纸吸附在玻璃板27上，减少印刷纸错位的情况，增加印刷纸模切的精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。