一种箱包装配用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱包加工设备技术领域，尤其涉及一种箱包装配用打孔装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。
3.现有大多数的打孔装置在使用中依靠人工进行清洁，在清洁时因机器构造的特殊性，其表面在人工清洁时难以清理干净，且在清洁时工人易误触机器，使得机器运转，增加工作事故发生的几率，影响工人生命安全，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包装配用打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱包装配用打孔装置，包括底座、传动电机和清理装置，所述传动电机与底座的上表面固定连接，所述的底座的内壁滑动连接有打孔杆，所述打孔杆与传动电机的驱动端啮合连接，所述清理装置位于底座的内壁设置，所述清理装置包括滑轨，所述滑轨的下表面与底座固定连接，所述滑轨的内壁转动连接有传动链，所述滑轨的内壁滑动连接有固定架，所述固定架靠近滑轨的一侧与传动链插接，所述固定架的内壁固定连接有清洁杆，所述清洁杆的下表面与底座滑动连接。
6.优选的，所述底座的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮与滑轨的内壁转动连接，所述齿轮靠近滑轨的一侧与传动链啮合连接。
7.优选的，所述滑轨远离打孔杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的下表面与底座固定连接，所述底座的内壁固定连接有收集管。
8.优选的，所述底座的内壁设置有夹持装置，所述夹持装置包括安装块，所述安装块的下表面与底座固定连接，所述安装块的内壁转动连接有两个对称设置的转块，所述转块远离安装块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧呈镜像设置。
9.优选的，所述复位弹簧远离转块的一侧与底座固定连接，所述底座的内壁固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有三个对称设置的限位弹簧。
10.优选的，所述底座的内壁滑动连接有抵块，所述抵块的上表面与限位弹簧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置清理装置，在打孔完成后，打开驱动电机的开关，驱动电机通电转动，驱动电机转动带动齿轮进行转动，齿轮转动带动传动链进行转动，传动链转动带动固定架进行滑动运动，固定架滑动带动清洁杆滑动，清洁杆滑动的同时将底座表面的废料扫至收集管处，随即完成对底座的清洁，现有大多数的打孔装置在使用中依靠人工
进行清洁，在清洁时因机器构造的特殊性，其表面在人工清洁时难以清理干净，且在清洁时工人易误触机器，使得机器运转，增加工作事故发生的几率，影响工人生命安全，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当物料进行打孔时，将物料插入安装块内，物料插入安装块对转块施加压力，转块受力转动，转块转动对复位弹簧施加压力，复位弹簧受力形变失去对转块的束缚，随及转块将物料夹持，同时在放置物料时，向上拉动抵块，抵块受力对限位弹簧施加拉力，限位弹簧受力形变失去对抵块的束缚，当物料夹持好后，松开对抵块施加拉力的同时限位弹簧失去拉力，限位弹簧回弹带动抵块复位，抵块复位对物料施加压力，随即完成对物料的固定，现有大多数的箱包打孔装置采用螺纹杆固定物料，在打孔过程中的震动易使其出现松动，导致物料出现偏斜，从而造成物料报废无法使用，且螺纹杆无法快速进行固定，导致工作效率无法提升，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种箱包装配用打孔装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种箱包装配用打孔装置的中图1的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种箱包装配用打孔装置的爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种箱包装配用打孔装置中清理装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种箱包装配用打孔装置中夹持装置的结构示意图。
19.图例说明：1、底座；2、传动电机；3、打孔杆；4、清理装置；41、滑轨；42、传动链；43、固定架；44、清洁杆；45、驱动电机；46、齿轮；47、挡板；48、收集管；5、夹持装置；51、安装块；52、转块；53、复位弹簧；54、连接块；55、限位弹簧；56、抵块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种箱包装配用打孔装置，包括底座1、传动电机2和清理装置4，传动电机2与底座1的上表面固定连接，的底座1的内壁滑动连接有打孔杆3，打孔杆3与传动电机2的驱动端啮合连接，清理装置4位于底座1的内壁设置。
23.下面具体说一下其清理装置4和夹持装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，清理装置4包括滑轨41，滑轨41的下表面与底座1固定连接，滑轨41的内壁转动连接有传动链42，滑轨41的内壁滑动连接有固定架43，固定架43靠近滑轨41的一侧与传动链42插接，固定架43的内壁固定连接有清洁杆44，清洁杆44的下表面与底座1滑动连接，底座1的内壁固定连接有驱动电机45，驱动电机45的驱动端固定连接有齿轮46，齿轮46与滑轨41的内壁转动连接，齿轮46靠近滑轨41的一侧与传动链42啮合连接，滑轨41
远离打孔杆3的一侧固定连接有挡板47，挡板47的下表面与底座1固定连接，底座1的内壁固定连接有收集管48。
25.其整个清理装置4达到的效果为，通过设置清理装置4，在打孔完成后，打开驱动电机45的开关，驱动电机45通电转动，驱动电机45转动带动齿轮46进行转动，齿轮46转动带动传动链42进行转动，传动链42转动带动固定架43进行滑动运动，固定架43滑动带动清洁杆44滑动，清洁杆44滑动的同时将底座1表面的废料扫至收集管48处，随即完成对底座1的清洁，现有大多数的打孔装置在使用中依靠人工进行清洁，在清洁时因机器构造的特殊性，其表面在人工清洁时难以清理干净，且在清洁时工人易误触机器，使得机器运转，增加工作事故发生的几率，影响工人生命安全，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性。
26.如图1和图5所示，底座1的内壁设置有夹持装置5，夹持装置5包括安装块51，安装块51的下表面与底座1固定连接，安装块51的内壁转动连接有两个对称设置的转块52，转块52远离安装块51的一侧固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53的数量为两个，两个复位弹簧53呈镜像设置，复位弹簧53远离转块52的一侧与底座1固定连接，底座1的内壁固定连接有连接块54，连接块54的下表面固定连接有三个对称设置的限位弹簧55，底座1的内壁滑动连接有抵块56，抵块56的上表面与限位弹簧55固定连接。
27.其整个的夹持装置5达到的效果为，通过设置夹持装置5，当物料进行打孔时，将物料插入安装块51内，物料插入安装块51对转块52施加压力，转块52受力转动，转块52转动对复位弹簧53施加压力，复位弹簧53受力形变失去对转块52的束缚，随即转块52将物料夹持，同时在放置物料时，向上拉动抵块56，抵块56受力对限位弹簧55施加拉力，限位弹簧55受力形变失去对抵块56的束缚，当物料夹持好后，松开对抵块56施加拉力的同时限位弹簧55失去拉力，限位弹簧55回弹带动抵块56复位，抵块56复位对物料施加压力，随即完成对物料的固定，现有大多数的箱包打孔装置采用螺纹杆固定物料，在打孔过程中的震动易使其出现松动，导致物料出现偏斜，从而造成物料报废无法使用，且螺纹杆无法快速进行固定，导致工作效率无法提升，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。